JPS6252631B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種レンズ、反射鏡などの基材表面に
コーテイング液を液抜き式によつて塗布する装置
に関する。

従来から眼鏡用レンズ、プリズム、医療用部品
などのガラス或いはプラスチツクからなる基材表
面に、表面硬度の向上、耐候性、防曇性を付与す
るため所定の特性を有する樹脂溶液をコーテイン
グ液として基材表面に塗布し、これを焼付けるこ
とでコーテイング膜を形成するようにしている。

そして、コーテイング液を基材表面に塗布する
方法としてハケ塗り、ローラ塗り、吹付塗装、静
電塗装、フローコーテイング、バレル法或いは浸
漬塗りなど種々の方法があるが、浸漬塗りは操作
性及び基材形状に対する適応性などの面で優れて
いるため広く利用されている。

そして、従来の浸漬塗りは基材をコーテイング
液を満したタンク内に浸漬した後に引き上げる
か、或いはタンク自体を下げるようにしているた
め、基材を上げたり、タンクを下げるときの振動
などの影響で、基材とコーテイング液の接触境界
面に微動が伝わり、これがコーテイング膜の面欠
点となつてあらゆるという不利がある。

このため本出願人は特公昭55−3019号として液
抜き式の浸漬塗りを提案した。この浸漬塗りを行
なう装置は第１図に示す如く、コーテイング処理
を行なうメインタンク１の下方にサブタンク２を
配設し、メインタンク１の底部にコーテイング液
の液抜き管３を繋げ、このコーテイング液の液抜
き管３の下端部をサブタンク２内に臨ませるとと
もに、液抜き管３の中間部にコーテイング液の排
出量を調整するためのバルブ４及び開閉コツク５
を設けている。

そして、開閉コツク５を閉じた状態でメインタ
ンク１内にコーテイング液６を満たすとともにバ
ルブ４の開度を調整し、その後メインタンク１内
に基材７を浸漬する。そして、開閉コツク５を開
とすることで徐々にメインタンク１からサブタン
ク２へ液抜きを行ない、これに伴つて基材７表面
にコーテイング液６を塗布するようにしている。

しかしながら斯る液抜き式のコーテイング装置
にあつては、コーテイング膜を所定の厚さにする
とともに均一なものを得るため、液面の降下速度
を例えば２cm／分程度に遅くする必要がある。こ
のためメインタンク１内にコーテイング液の停滞
部が生じ、液分離を起してこれが面欠点の原因と
なつている。また、コーテイング液内に膜厚の不
均一或いは縞などの原因となる気泡が混じつてい
る場合、コーテイング液は粘性が高いので簡単に
気泡を排除することができないという問題があ
る。

本発明は上記従来の問題点を改善すべく成した
ものであり、その目的とする処は基材にコーテイ
ング処理を施すメインタンク内のコーテイング液
を均質に且つ気泡の混合のないものとし、もつて
基材表面に均一にコーテイング液を塗布し得る液
抜き式コーテイング装置を提供するにある。

上記目的を達成すべく本発明に係る液抜き式コ
ーテイング装置は、基材にコーテイング処理を施
すメインタンクと、このメインタンクの下方に配
設され（熱硬化性）コーテイング液の冷却部を有
するサブタンクと、メインタンクから溢出したコ
ーテイング液をサブタンク内に流下せしめるべく
メインタンク側壁からサブタンクに向つて垂設さ
れた延長壁部とを備え、前記メインタンクの底部
にコーテイング液を供給してメインタンク内の液
面を上昇する供給管及びメインタンク内の液面を
下降しながら基材をコーテイングする液抜き管を
設け、該液抜き管をサブタンクに連通し前記サブ
タンクの底部にフイルタ及び第１開閉コツクを介
して前記供給管に連通するコーテイング液排出管
を設けるとともに、該コーテイング液排出管の第
１開閉コツクの上流側から分岐し、第１開閉コツ
クと逆作動する第２開閉コツクを介してサブタン
ク底部に連結する循環用配管を設けたことをその
要旨としている。

以下に本発明の実施例を添付図面に基いて詳述
する。

第２図は本発明に係るコーテイング装置の概略
構造を示す断面図であり、コーテイング装置１０
は上部にメインタンク１１を配設している。この
メインタンク１１は第３図の平面図にも示すよう
に平面略四角形をなし、その上端四隅及びその中
間部には溝部１２………を形成し、またメインタ
ンク１１内部にはメインタンク１１内のコーテイ
ング液１３の液面高さを検出するフロートスイツ
チ１４を設けている。

また、メインタンク１１の側壁１１ａを囲むよ
うに袴状の延長壁部１５を一体的に垂設してい
る。この延長壁部１５の上端部は上記溝部１２の
下端部と一致するか或いは若干下方に位置するよ
うにしている。そしてメインタンク側壁１１ａの
下端部より若干上方の隅部からは外側にバルブ１
６を設けた副液抜き管１７を導出し、この副液抜
き管１７の下端部を上記延長壁部１５表面に近接
するように折曲している。

また、メインタンク１１の下方にはサブタンク
１８を配設している。このサブタンク１８内には
上記延長壁部１５の下部が望むとともに、この延
長壁部１５がサブタンク１８内を外側室１９及び
内側室２０に区分する区画壁の役割りをなすよう
にしている。そして延長壁部１５の下端部とサブ
タンク１８の底部との間を介して外側室１９と内
側室２０とが連通するようにし、この連通部に25
〜200メツシユ好ましくは50〜100メツシユの金網
などの仕切り部材２１を袴状壁部１５の下端部に
止着するようにして設けている。そしてこの仕切
り部材２１はコーテイング液１３は通すが、コー
テイング液１３内に混じつている気泡は通さない
ものとする。

またサブタンク１８内にはコーテイング液１３
の温度を冷却部材であるチラー２２によつて下げ
粘度を一定に保つようにしている。更にサブタン
ク１８の外側部にはコーテイング液の補給部２３
を付設している。

そして、前記メインタンク１１の底部にはコー
テイング液の液抜き管２４を接続し、この液抜き
管２４を途中から分岐せしめ一方の管２４ａに液
抜き調整バルブ２５を、他方の管２４ｂに急速液
抜きバルブ２６を設け、それぞれの管２４ａ，２
４ｂを上記補給部２３に繋げている。また、サブ
タンク１８の内側室２０の底部にはコーテイング
液排出管２７を接続し、モータ２８によつて駆動
するポンプ２９で排出管２７を介してコーテイン
グ液を取り出し、これをフイルタ３０に管３１を
介して送り、更にフイルタ３０からの管３２を途
中で分岐せしめ一方の管を中間に第１開閉コツク
である開閉コツク３３を介設した循環用配管３４
としてサブタンクの内側室２０に繋げ、他方の管
を中間に第２開閉コツクである開閉コツク３５逆
止弁３６を介設したコーテイング液供給管３７と
してメインタンク１１の底部に繋げている。そし
てメインタンク１１へのコーテイング液供給管３
７の接続部には金網３８を設け、メインタンク１
１内の液面の揺れを防止している。

以上の如き構成からなるコーテイング装置１０
の作用を以下に説明する。

先ずコーテイング液が満たされていないメイン
タンク１１内に基材を吊り下げ支持する。次いで
開閉コツク３３を閉、開閉コツク３５を開として
供給管３７を介してコーテイング液をメインタン
ク１１内に供給する。するとメインタンク１１内
のコーテイング液１３の液面は徐々に上昇し、最
終的にはメインタンク１１上端部から溢れ、延長
壁部１５表面をつたつて下方へ流下し、サブタン
ク１８内の外側室１９に受け入れられる。このと
き延長壁部１５を略垂直としておくことで、サブ
タンク１８内のコーテイング液と延長壁部１５を
つたつて流れ込むコーテイング液とが混ざるとき
に発生する気泡を抑制することができる。

そしてサブタンク１８の内側室２０内のコーテ
イング液はポンプ２９によつて排出管２７から排
出されるので、その分だけ、外側室１９から内側
室２７に連通部を介して流れ込む。そしてこの
際、連通部には気泡を通過させない金網等の仕切
り部材２１を介設しているので、内側室２０内の
コーテイング液は気泡を含まないものとなる。

そして、メインタンク１１上端部からの溢出を
しばらく行なつてメインタンク１１内のコーテイ
ング液１３の均一化及び気泡の排出を完了した
後、液抜き調整バルブ２５を所定量だけ開とし、
メインタンク底部から液抜き管２４を介してコー
テイング液を排出する。

そして、これと同時に開閉コツク３３を開、開
閉コツク３５を閉として、コーテイング液の供給
を停止する。するとコーテイング液の液面は徐々
に降下し、これにつれて基材表面に一定厚のコー
テイング液が塗布される。そしてこの液抜きの段
階において、メインタンク１１底部の隅部に設け
た副液抜き管１７………のバルブ１６………は常
に開となつているので、メインタンク１１内のコ
ーナー部にコーテイング液が停滞することがな
く、液分離を防ぐことができる。

そして、コーテイング液面が更に降下し、基材
の下端部を過ぎたことをフロートスイツチ１４で
感知したならば、急速液抜きバルブ２６を開とし
てメインタンク１１内のコーテイング液を落と
す。

第４図は別実施例を示すものであり、メインタ
ンク４１の周囲をオーバーフロー壁４２で囲むと
ともにメインタンク４１の一側下方にはサブタン
ク４３を配し、メインタンク４１の延長壁部４４
がサブタンク４３の内側壁となるようにしてい
る。

そして、サブタンク４３内には上方から区画壁
４５を臨ませ、サブタンク４３内を外側室４６及
び内側室４７に区分し、区画壁４５の下端壁には
金網などの仕切り部材４８を設け、コーテイング
液１３が内側室４７から外側室４６に流入する
際、気泡が外側室４６に入らないようにしてい
る。

また、メインタンク４１の側壁下端からはコー
テイング液の液抜き管４９を導出し、この液抜き
管４９をサブタンク４３の内側に設けた液補給部
５０に繋げ、更にこの液補給部５０とサブタンク
４３の内側室４７とを連結管５１で繋いでいる。
一方気泡が除かれた外側室４６内のコーテイング
液は外側室４６底部に接続した排出管５２を介し
てポンプ５３により吸引され、ポンプ５３からフ
イルタ５４を介して管５５によつて送り出され
る。そして管５５は途中で管５６，５７に分岐
し、一方５６は開閉コツク５８、逆止弁５９を備
えたコーテイング液供給管としてメインタンク４
１底部に接続し、他方５７は開閉コツク６０を備
えた液戻し管としてサブタンク４１の外側室４６
底部に接続している。

以上の構成からなるコーテイング装置の作用は
サブタンク４３の外側室４６と内側室４７の機能
が前記実施例と逆になるが、その他はほぼ同様で
ある。

即ち、メインタンク４１内に基材を吊り下げて
臨ませた後、開閉コツク５８を開、開閉コツク６
０を閉とし、ポンプ５３によりコーテイング液を
メインタンク４１内に供給する。そしてコーテイ
ング液がメインタンク４１から溢れ出た後、開閉
コツク５８を閉、開閉コツク６０を開とし、これ
と同時にコーテイング液の液抜き管４９のバルブ
を所定量開とし液抜きを行なう。そしてこの液抜
きによるコーテイング液の液面降下につれて、基
材表面にコーテイング液が塗布される。

以上の説明で明らかな如く本発明によれば、メ
インタンクの側壁から一体的に延長壁部を垂設
し、この延長壁部がサブタンク内に臨むようにし
たので、メインタンク内に最初に供給したコーテ
イング液内には気泡が含まれ易いが、この気泡を
含んだコーテイング液をメインタンク上部からの
溢出により取り除くことができ、この溢出したコ
ーテイング液をメインタンク側壁からの延長壁部
によつてサブタンク内に流下せしめるようにした
ので流下時に気泡が発生することなく、サブタン
クに備える冷却部でサブタンク内の熱硬化性コー
テイング液を冷却し、該コーテイング液を第２開
閉コツクを開き排出管と循環用配管とで循環する
ことにより粘度を一定に維持し、このコーテイン
グ液を排出管の途中から分岐する供給管の第１開
閉コツクを開くことによりメインタンクに供給す
ることが出来、もつて基材表面に均一にコーテイ
ング液を塗布でき、且つ後の焼付においても面欠
点を生じないようにすることができる等多くの利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例及び従来例を示すも
のであり、第１図は従来の液抜き式コーテイング
装置の断面図、第２図は本発明に係る液抜き式コ
ーテイング装置の断面図、第３図は同コーテイン
グ装置の平面図、第４図は別実施例の断面図であ
る。 尚図面中、１１，４１はメインタンク、１３は
コーテイング液、１５，４４は延長壁部、１８，
４３はサブタンク、２１，４８は仕切り部材、２
４，４９はコーテイング液の液抜き管、３７，５
６はコーテイング液の供給管、４５は区画壁であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材にコーテイング処理を施すメインタンク
   と、このメインタンクの下方に配設されコーテイ
   ング液の冷却部を有するサブタンクと、メインタ
   ンクから溢出したコーテイング液をサブタンク内
   に流下せしめるベくメインタンク側壁からサブタ
   ンクに向つて垂設された延長壁部とを備え、前記
   メインタンクの底部にコーテイング液を供給して
   メインタンク内の液面を上昇する供給管及びメイ
   ンタンク内の液面を下降しながら基材をコーテイ
   ングする液抜き管を設け、該液抜き管をサブタン
   クに連通し、該サブタンクの底部にフイルタ及び
   第１開閉コツクを介して前記供給管に連通するコ
   ーテイング液排出管を設けるとともに、該コーテ
   イング液排出管の第１開閉コツクの上流側から分
   岐し、第１開閉コツクと逆作動する第２開閉コツ
   クを介してサブタンク底部に連結する循環用配管
   を設けたことを特徴とする液抜き式コーテイング
   装置。 ２ 前記延長壁部はサブタンク内を区分する区画
   壁を兼ねることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の液抜き式コーテイング装置。 ３ 前記区画壁は下端部にコーテイング液を通過
   せしめ、気泡を通過せしめない仕切り部材を備え
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の液抜き式コーテイング装置。