JPS625307A - 紙枠の製造方法 - Google Patents
紙枠の製造方法Info
- Publication number
- JPS625307A JPS625307A JP11049486A JP11049486A JPS625307A JP S625307 A JPS625307 A JP S625307A JP 11049486 A JP11049486 A JP 11049486A JP 11049486 A JP11049486 A JP 11049486A JP S625307 A JPS625307 A JP S625307A
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- cardboard
- cut
- paper
- paper frame
- frame
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- Granted
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- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 65
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
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Landscapes
- Sheet Holders (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、写真、絵画等の装飾用額縁として用いられる
紙粋の製造方法に関する。
紙粋の製造方法に関する。
周知の通り、この種の紙枠を用いて写真等を飾る場合、
例えば第1図に示す紙枠11のように、厚紙からなる台
紙12の縁部に、切抜窓13aを設けた装飾用厚紙13
の端部を貼り付け、この台紙12と厚紙13との重合面
に形成される僅かな隙間に一側から写真Pを差し込むこ
とによって行われるか、或いは第2図に示す紙枠21の
ように、切抜窓23aを設けた装飾用厚紙23を上側に
、また厚紙からなる台紙22を下側にして層状に重合し
、それぞれの周端部を貼着して、これら両厚紙の間の僅
かな隙間に一側から写真Pを差し込むことによって行わ
れるのが一般的である。
例えば第1図に示す紙枠11のように、厚紙からなる台
紙12の縁部に、切抜窓13aを設けた装飾用厚紙13
の端部を貼り付け、この台紙12と厚紙13との重合面
に形成される僅かな隙間に一側から写真Pを差し込むこ
とによって行われるか、或いは第2図に示す紙枠21の
ように、切抜窓23aを設けた装飾用厚紙23を上側に
、また厚紙からなる台紙22を下側にして層状に重合し
、それぞれの周端部を貼着して、これら両厚紙の間の僅
かな隙間に一側から写真Pを差し込むことによって行わ
れるのが一般的である。
しかしながら、これらいずれの紙枠にあっても、密着し
た上側の装飾用厚紙13.23と下側の台紙12゜22
との重合面に形成される隙間の幅が極めて狭いため、写
真Pの差し込み或いは引き抜きが困難であり、その使用
性に劣るという問題がある。
た上側の装飾用厚紙13.23と下側の台紙12゜22
との重合面に形成される隙間の幅が極めて狭いため、写
真Pの差し込み或いは引き抜きが困難であり、その使用
性に劣るという問題がある。
殊に、近年その普及が著しいインスタント写真は写真自
体の厚みが一般の写真に較べて厚いので、前記隙間への
該写真の差し込みが困難であったり、或いは差し込むこ
とができないことさえあった。
体の厚みが一般の写真に較べて厚いので、前記隙間への
該写真の差し込みが困難であったり、或いは差し込むこ
とができないことさえあった。
このため、隙間を幅広く形成すべく、例えば上側の厚紙
と下側の厚紙との間に他の厚紙等を別途の工程で装着す
る構成のものも知られているが、製作工程がその分煩雑
になるので、製作性に劣るとともにコスト的にも不利と
なる。
と下側の厚紙との間に他の厚紙等を別途の工程で装着す
る構成のものも知られているが、製作工程がその分煩雑
になるので、製作性に劣るとともにコスト的にも不利と
なる。
本発明はこのような従来の実状に着目してなされたもの
で、層状に重合する厚紙のそれぞれの重合面間に所定幅
の隙間を設けて写真等の出し入れを容易に行えるように
した框枠を、効率良く製造できるようにした紙枠製造方
法を提供しようとするものである。
で、層状に重合する厚紙のそれぞれの重合面間に所定幅
の隙間を設けて写真等の出し入れを容易に行えるように
した框枠を、効率良く製造できるようにした紙枠製造方
法を提供しようとするものである。
以下、本発明にかかる紙枠の製造方法を示す実施例を第
3図〜第5図に基づいて説明する。
3図〜第5図に基づいて説明する。
紙枠1の全体を示す第3図において、装飾用額縁として
用いられる紙枠1は、上側の厚紙を構成しその中央部に
方形の切抜窓3aが形成される装飾用厚紙3と、該厚紙
3の下側に層状に重合され、前記切抜窓3aより所定寸
法だけ大きい方形の切欠部4aを該切欠部4aの端部が
前記切抜窓3aの端部によって完全に覆われるように形
成される略コ字形の厚紙4と、該重合されたそれぞれの
厚紙3,4のさらに下側に層状に重合され厚紙からなる
台紙2と、から形成される。
用いられる紙枠1は、上側の厚紙を構成しその中央部に
方形の切抜窓3aが形成される装飾用厚紙3と、該厚紙
3の下側に層状に重合され、前記切抜窓3aより所定寸
法だけ大きい方形の切欠部4aを該切欠部4aの端部が
前記切抜窓3aの端部によって完全に覆われるように形
成される略コ字形の厚紙4と、該重合されたそれぞれの
厚紙3,4のさらに下側に層状に重合され厚紙からなる
台紙2と、から形成される。
そして、これら重合する3枚の厚紙は、隣接する厚紙そ
れぞれの端部において接着剤等により貼着されるが、こ
の紙枠1の一側端部は、厚紙4が上記したようにコ字形
に形成され一端部が切欠かれているので、この厚紙4の
厚さ分即ち第4図に示す幅aの寸法だけ上側の装飾用厚
紙3と下側の台紙2との間に隙間が生じる。また、この
幅3分の隙間は、この框枠1の前記−側端部だけでなく
厚紙4の切欠部4a全域に渡って形成される。
れぞれの端部において接着剤等により貼着されるが、こ
の紙枠1の一側端部は、厚紙4が上記したようにコ字形
に形成され一端部が切欠かれているので、この厚紙4の
厚さ分即ち第4図に示す幅aの寸法だけ上側の装飾用厚
紙3と下側の台紙2との間に隙間が生じる。また、この
幅3分の隙間は、この框枠1の前記−側端部だけでなく
厚紙4の切欠部4a全域に渡って形成される。
かかる構成からなる框枠1は、第5図に示すような工程
で製作される。
で製作される。
即ち、まず2枚分の装飾用厚紙3.3が面一に構成され
る1枚の所定寸法の上側の厚紙30の下側に、該上側の
厚紙30と略同寸法の下側の厚紙40を重ね合わせ、そ
れぞれの重合面の少なくとも周端部を接着剤等により貼
着する。
る1枚の所定寸法の上側の厚紙30の下側に、該上側の
厚紙30と略同寸法の下側の厚紙40を重ね合わせ、そ
れぞれの重合面の少なくとも周端部を接着剤等により貼
着する。
そして、これら上下の2枚の重合した重合厚紙IOは、
その上面9周端面及び下面の周端部を覆うように化粧用
薄材としての化粧紙5を貼り付けて装飾する。
その上面9周端面及び下面の周端部を覆うように化粧用
薄材としての化粧紙5を貼り付けて装飾する。
次に、前記重合厚紙10を裏返して、下側の厚紙40の
中央部分を該厚紙40より僅かに小寸法の長方形状に切
抜いて、後に切欠部4aとなる切欠部40aを形成し、
当該厚紙40の周端部だけが重合厚紙10として上側の
厚紙30に貼着されるように形成される。
中央部分を該厚紙40より僅かに小寸法の長方形状に切
抜いて、後に切欠部4aとなる切欠部40aを形成し、
当該厚紙40の周端部だけが重合厚紙10として上側の
厚紙30に貼着されるように形成される。
次に、重合厚紙10を再度裏返し、裏側の厚紙30の所
定の左右対称の位置2ケ所それぞれに、2つの切抜窓3
a、3aを前記切欠部40aの内周端より内側に位置す
るように同時に切抜く。
定の左右対称の位置2ケ所それぞれに、2つの切抜窓3
a、3aを前記切欠部40aの内周端より内側に位置す
るように同時に切抜く。
このとき、同時に即ち該切抜窓3a、3aの切抜き工程
と同時に、これら切抜窓3a、3aそれぞれに切断線が
かからないように重合厚紙10の中央部分(図中B−B
)から左右対称に2つに切断する。
と同時に、これら切抜窓3a、3aそれぞれに切断線が
かからないように重合厚紙10の中央部分(図中B−B
)から左右対称に2つに切断する。
そしてその後、2つに切断されたそれぞれの重合厚紙1
0のうちの下側の厚紙40の下面と、切断されて約半分
の大きさになった重合厚紙10と略同じ大きさの台紙(
厚紙)2の上面とを、接着剤等により貼着する。
0のうちの下側の厚紙40の下面と、切断されて約半分
の大きさになった重合厚紙10と略同じ大きさの台紙(
厚紙)2の上面とを、接着剤等により貼着する。
以上のような工程で3重に重合した紙枠1を略同時に2
つ製造することができる。
つ製造することができる。
かかる製造方法によると、
03層のうちの上側と中側の厚紙3.4を重合する工程
、 ■これら厚紙3,4に化粧紙5を貼り付ける工程、 ■中側の厚紙4に切欠部4aを開設する工程、■上側の
厚紙3に切抜窓3aを開設する工程、以上の各工程■〜
■のそれぞれの工程において1工程で2つの紙枠1を製
作することが可能とできるようになるため、極めて効率
が良く、コスト的にも有利とできる。
、 ■これら厚紙3,4に化粧紙5を貼り付ける工程、 ■中側の厚紙4に切欠部4aを開設する工程、■上側の
厚紙3に切抜窓3aを開設する工程、以上の各工程■〜
■のそれぞれの工程において1工程で2つの紙枠1を製
作することが可能とできるようになるため、極めて効率
が良く、コスト的にも有利とできる。
しかも、■の工程時に同時に2つの板枠を構成するため
の重合厚紙を2つに切断できるので、その点でも有利で
ある。
の重合厚紙を2つに切断できるので、その点でも有利で
ある。
このため、本実施例による製造方法によれば、装飾用厚
紙3と台紙2との間に厚紙4を介して所定寸法幅の隙間
を形成して、一般の写真等は勿論例えばインスタント写
真等のように厚さの厚い写真でも容易に差し込み或いは
引き抜きの行える板枠を、極めて効率良く、かつコスト
的にも有利に製作することを可能とできる。
紙3と台紙2との間に厚紙4を介して所定寸法幅の隙間
を形成して、一般の写真等は勿論例えばインスタント写
真等のように厚さの厚い写真でも容易に差し込み或いは
引き抜きの行える板枠を、極めて効率良く、かつコスト
的にも有利に製作することを可能とできる。
尚、本実施例にかかる板枠1は、写真だけに限らず例え
ば絵画等にも使用できることは明らかである。
ば絵画等にも使用できることは明らかである。
また、特に装飾用厚紙3の表面に、美観を向上するよう
に写真、絵画等が更に映えるよう化粧紙5を貼り付けた
が、これに限らず、例えば薄い皮或いは合成樹脂製膜等
を使用しても良いことは、勿論である。
に写真、絵画等が更に映えるよう化粧紙5を貼り付けた
が、これに限らず、例えば薄い皮或いは合成樹脂製膜等
を使用しても良いことは、勿論である。
以上説明したように本発明は、層状に重合する厚紙のそ
れぞれの重合面間に所定幅の隙間を設は写真等の差し込
みを容易に行えるようにした紙枠の、効率の良い製造方
法を提供したので、生産性の向上及び低コスト化を図れ
る。
れぞれの重合面間に所定幅の隙間を設は写真等の差し込
みを容易に行えるようにした紙枠の、効率の良い製造方
法を提供したので、生産性の向上及び低コスト化を図れ
る。
第1図及び第2図はそれぞれ紙枠の従来例を示す斜視図
、第3図は本発明にかかる方法による紙枠の一例を示す
斜視図、第4図は第3図のA−A矢視拡大断面図、第5
図は同上実施例の紙枠の製作工程を説明する図である。 1・・・板枠 2・・・台紙 3・・・装飾用厚紙
3a・・・切抜窓 4・・・厚紙 4a・・・切欠
部10・・・重合厚紙 30・・・上側の厚紙 4
0・・・下側の厚紙 40a・・・切欠部
、第3図は本発明にかかる方法による紙枠の一例を示す
斜視図、第4図は第3図のA−A矢視拡大断面図、第5
図は同上実施例の紙枠の製作工程を説明する図である。 1・・・板枠 2・・・台紙 3・・・装飾用厚紙
3a・・・切抜窓 4・・・厚紙 4a・・・切欠
部10・・・重合厚紙 30・・・上側の厚紙 4
0・・・下側の厚紙 40a・・・切欠部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 2枚の厚紙を上下に重合して該2枚の厚紙の少なくとも
周端部を貼着し、 その後にこれら重合厚紙の少なくとも上面及び周端面を
覆うように化粧用薄材を貼着し、 その後に下側の厚紙の中央部分を切抜き、 その後に上側の厚紙の左右対称の位置それぞれに、前記
下側の厚紙の内周端より内側に位置するように2つの切
抜窓を同時に切抜くとともに、該切抜窓の切抜き工程と
同時に前記それぞれの切抜窓に切断線がかかることなく
当該重合厚紙の中央部分から左右対称に2つに切断し、 その後に該切断されたそれぞれの重合厚紙の下側の厚紙
の下面に該重合厚紙と略同寸法の厚紙を貼着して、 3層に重合した紙枠を製造することを特徴とする紙枠の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049486A JPS625307A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 紙枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049486A JPS625307A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 紙枠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625307A true JPS625307A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0251327B2 JPH0251327B2 (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=14537174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049486A Granted JPS625307A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 紙枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625307A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145970U (ja) * | 1979-04-05 | 1980-10-20 | ||
| JPS5731965U (ja) * | 1980-08-01 | 1982-02-19 |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP11049486A patent/JPS625307A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145970U (ja) * | 1979-04-05 | 1980-10-20 | ||
| JPS5731965U (ja) * | 1980-08-01 | 1982-02-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0251327B2 (ja) | 1990-11-07 |
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