JPS61258740A - 引出し付箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は厚紙又は合成樹脂板を貼り合わせて引出し付
の箱を製造する方法に関するものである。

〈従来の技術・問題点） 従来厚紙を素材として引出し付の箱を製造する方法は種
々提案されているが、各内角を直角とすることが困難で
あり、引出しの出し入れをスムーズに行い得るもの少な
かった。

（問題点を解決する為の手段） この発明は、内外板を貼り合わせて四周に段部を有する
本体後壁を形成する工程と、三周に段部を有する４枚の
本体周壁を形成する工程と、前記本体後壁と本体周壁の
段部を互いに係合接着させて一側が開口した箱体を組み
立てる工程と、前記箱体の内腔に中仕切板を取付ける工
程とにより本体を形成する。また内外板を貼り合わせて
四周に段部を有する引出し底壁を形成する工程と、内外
板を貼り合わせて三周に段部を有する引出し側壁を形成
する工程と、前記引出し底壁および引出し側壁の段部を
互いに係合接着させる工程により上方が開口した引出し
を形成する。上記により形成された本体へ引出しを嵌装
することにより、引出し付箱が得られる。

（作　用） この発明において、本体と引出しの台壁はいずれも段部
を係合させて接着するので、接合部は正しく直角とする
ことができ、出し入れのスムーズな引出し付箱を得るこ
とができる。

以下この発明の実施例を図面に基いて説明する。

（実施例） 第２図はこの発明の実施に必要な紙片を１枚の厚紙１に
面取りしたものを示している。図中２８は後外板、２ｂ
は後内板であり、後内板２ｂの縦横寸法は共に後外板２
ａの縦横寸法よりも夫々紙厚の２倍だけ小さくしである
。図中３ａは底外板、４ａは頂外板であり、３ｂは底内
板、４ｂは頂内板である。そして底内板３ｂおよび頂内
板４ｂは共に、縦寸法が底外板又は頂外板よりも紙厚分
だけ小さく、横寸法が紙厚の２倍だけ小さくしである。

図中５８は側外板、５ｂは側内板であり、側内板５ｂは
縦寸法が側外板５ａよりも紙厚の２倍だけ小さく、横寸
法が紙厚分だけ小さくしである。

図中６８．６ｂは中仕切板である。

以上が本体７の部品であって、まずこれらを輪郭線（厚
紙にプレスで表示しである）に沿ってカッターで厚紙１
から切り離す。前記側内板５ｂには中仕切板嵌装用の溝
８も合せて切り抜く。次いで前記各内外板を貼り合わせ
て後壁２、底壁３、頂壁４、側壁５を形成するが、この
とき後壁２の四周および底壁３、頂壁４、側壁５の三周
には紙厚に対応した段部９を形成するよう、各内壁は各
外壁の第２図中点線で示す位置に合わせるようにする。

尚、前記底壁３、頂壁４、側壁５により周壁を構成する
。

次に前記後壁２の三周に底壁３、側壁５を各段部９を互
いに係合させて接着する。ここで、段部９を係合させる
ので台壁のなす角は自動的に直角となる。次いで中仕切
板６ａと中仕切板６ｂとを貼り合わせ、これを前記側内
板５ｂに設けた溝８へ嵌装して接着する。中仕切板は溝
８によって位置が規制されているので、自動的に底壁３
と平行とすることができる。その後頂壁４を後ｖ２およ
び側壁５の上縁段部へ接着する。

以上により本体７が得られる。その後必要により外側に
１紙１０を貼着し、その上に所望の化粧紙２１を貼着の
後、ニス又は透明ラッカーを塗布すれば、美しく堅固な
ものとすることができる。

次に引出しの製造について説明する。

第２図中１１ａは引出し底外板、１１ｂは引出し底内板
であり、引出し底内板１１ｂの縦横寸法は引出し底外板
の縦横寸法よりも夫々紙厚の２倍だけ小さくしである。

図中１２８は引出し前外板、１２ｂは引出し前内板、１
３ａは引出し後外板、１３ｂは引出し後内板、１４ａは
引出し側外板、１４ｂは引出−し側内板であり、いずれ
も長辺寸法が各対応する外板の長辺寸法よりも紙厚の２
倍だけ小さく、また短辺寸法が各対応する外板の短辺寸
法よりも紙厚だけ小さくしである。

以上が引出し１５の部品であって、まずこれらを輪郭線
に沿ってカッターで厚紙１から切り離す。

尚、切り離しの前又は後に、引出し前外板１２に摘み１
６取付用の孔１７を、また引出し前内板１２ｂには摘み
１６の取付ピンを収納する為の溝１８を夫々設けておく
。

次に前記各内外板を四周又は三周に段部を１９を形成し
て貼り合わせて引出し底壁１１、引出し前壁１２、引出
し後壁１３、引出し側壁１４を成形し、次いで前記引出
し底壁１１の四周に引出し前壁１２、引出し後壁１３、
引出し側壁１４を立設し、前記段部１９を係合させて接
着する。以上により引出し１５を得ることができる。そ
して、この外側に１紙２０を貼り、その上に所望の化粧
紙２１を貼り、ニス又は透明ラッカーを塗布して仕上げ
れば、美しく堅固な引出しとなる。そして、この引出し
１５を前記本体７へ装着すれば、引出し何箱２２を得る
ことができる。

前記厚紙１．１紙１１．２０および化粧紙２１、摘み１
６は、組み立て方の説明書と共にセットとしておけば、
家庭において工作を楽しみながら、しっかりした作りの
引出し何箱を得ることができる。

（発明の効果） この発明によれば、大きさの異なる内外板を貼り合わせ
て壁を構成したので、壁の周囲に段部を得ることができ
る。そして８壁の段部を係合させて箱状又は引出し状に
組み立てたので、容易に隅部を全て直角とすることがで
きる。したがって、本体および引出しに歪みが生じるこ
となく、引出しの出し入れも極めてスムーズである。尚
、上記実施例のように各部品をカッターで切り取るよう
にすれば、切断面が直角となるので、プレス切断に比較
して精度は一層向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によって得た引出し何箱の斜視図、第
２図はこの発明の実施に用いる厚紙の平　　　　゛面図
、第３図は同じく引出しの組立説明図、第４図は同じく
本体の組立説明図、第５図は接合状態を示す斜視図、第
６図は同じく断面図、第７図は本体に１紙を貼着する状
態斜視図、第８図は１紙の平面図、第９図は引出しに１
紙を貼着する状態の斜視図、第１０図は１紙の平面図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　方形の外板に、各辺の長さを前記外板の板厚の２倍
   だけ小さく形成した内板を貼り合わせて四周に段部を有
   する本体後壁を形成する工程と、方形の外板に一対の対
   向辺の長さを前記外板の板厚の２倍だけ小さく形成する
   と共に、他の一対の対向辺の長さを前記外板の板厚だけ
   小さく形成した内板を貼り合わせて三周に段部を有する
   ４枚の本体周壁を形成する工程と、前記本体後壁および
   本体周壁の段部を互い係合接着させて一側が開口した箱
   体を組み立てる工程と、前記箱体の内腔に中仕切板を取
   付ける工程とより本体を形成し、方形の引出し底外板に
   、各辺の長さを前記底外板の板厚の２倍だけ小さく形成
   した引出し底内板を貼り合わせて四周に段部を有する引
   出し底壁を形成する工程と、方形の引出し外側板に、一
   対の対向片の長さを前記外側板の板厚の２倍だけ小さく
   形成すると共に、他の一対の対向辺の長さを前記外側板
   の板厚だけ小さく形成した引出し内側板を貼り合わせて
   三周に段部を有する４枚の引出し側壁を形成する工程と
   、前記引出し底壁および引出し側壁の段部を互いに係合
   接着させて上方が開口した引出しを組立てる工程を有す
   ることを特徴とした引出し付箱の製造方法 ２　中仕切板の取付けは、中仕切板の両側縁部を内板に
   形成された溝へ嵌挿させて行うこととした特許請求の範
   囲第１項記載の引出し付箱の製造方法