JPS625312Y2 - - Google Patents
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- JPS625312Y2 JPS625312Y2 JP18209781U JP18209781U JPS625312Y2 JP S625312 Y2 JPS625312 Y2 JP S625312Y2 JP 18209781 U JP18209781 U JP 18209781U JP 18209781 U JP18209781 U JP 18209781U JP S625312 Y2 JPS625312 Y2 JP S625312Y2
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- glass
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、積層板に関し、特に印刷配線板等に
使用する絶縁板内の繊維に方向性を有する銅張り
積層板に関する。
使用する絶縁板内の繊維に方向性を有する銅張り
積層板に関する。
従来、印刷配線板等に使用する布基材入り合成
樹脂積層板として銅張り積層板が知られているの
で、以下、銅張り積層板を例として説明する。こ
れは第1図のように銅箔1と1′の間に布基材合
成樹脂2が挾まれた構造になつている。布基材合
成樹脂2は通常、ガラス繊維布基材のエポキシ樹
脂がコストパーフオマンスに優れ多用されてい
る。第2図はガラス繊維布基材のエポキシ樹脂を
用いた場合の構成図で銅箔1と1′の間に所望の
厚みをもたせるため、ガラス繊維布にエポキシ樹
脂を含有した複数のガラス布基材2a〜2nを配
置している。
樹脂積層板として銅張り積層板が知られているの
で、以下、銅張り積層板を例として説明する。こ
れは第1図のように銅箔1と1′の間に布基材合
成樹脂2が挾まれた構造になつている。布基材合
成樹脂2は通常、ガラス繊維布基材のエポキシ樹
脂がコストパーフオマンスに優れ多用されてい
る。第2図はガラス繊維布基材のエポキシ樹脂を
用いた場合の構成図で銅箔1と1′の間に所望の
厚みをもたせるため、ガラス繊維布にエポキシ樹
脂を含有した複数のガラス布基材2a〜2nを配
置している。
第1図の銅張り積層板は第2図の銅箔1と1′
の両側より熱圧着することによるエポキシ樹脂の
接着効果で製造されている。この場合、第2図の
ガラス繊維布基材2a〜2nは第3図の拡大図に
示した通り、縦方向ガラス繊維3と横方向ガラス
繊維4とが交互に編んだように形成されたガラス
布5にエポキシ樹脂を含有たものである。第4図
は第3図のガラス布を形成するための織布の説明
概略図である。張つた縦方向ガラス繊維3(3a
および3b)に横方向ガラス繊維4を交互に波状
に通すことによりガラス布5が織られていく過程
を示している。この第2図のガラス布基材2a〜
2nは銅張り積層板の機械的強度、物理的特性、
電気的特性を向上、維持するさめに用いられる
が、第4図で示した縦方向ガラス繊維3と横方向
ガラス繊維4は方向によつて寸法伸縮、機械強
度、反り特性に若干の差があり、第1図の銅張り
積層板を使用する印刷配線板等の製品設計には少
なからずとも、この繊維方向を考慮する必要があ
る。一般的に、第1図の銅張り積層板は、第4図
のように織布したガラス布5を使用した場合、縦
方向繊維3の方向が横方向繊維4に比べ寸法伸
縮、機械的強度、反り特性が優れていることが知
られている。このため、第1図の銅張り積層板は
第2図の銅箔1と1′に最隣接のガラス布基材2
aおよび2nに第5図に示すごとく、ガラス布5
上にはあらかじめ定められた記号形状と、繊維方
向(縦または横)に一致した記号方向をもつ、積
層板製造業者を略した記号(この場合NEC)6
が着色インク等により一定間隔で印刷されてい
る。第1図の銅張り積層板の繊維方向は銅箔1と
1′を印刷配線板製造時のパターン形成等で選択
的に除去した際外部より半透明なエポキシ樹脂を
通して記号6を透過視することにより、この記号
6の方向とガラス繊維方向の関係は前述のように
あらかじめ定めてあるので繊維方向を判別できる
ようになつていた。第5図で説明すれば記号6の
“NEC”が正常に読める方向と縦方向ガラス繊維
3の方向とが一致している。しかしながら、従来
の繊維方向を判別する手段では、 (イ) 第1図のような銅張り積層板においては、銅
箔1と1′が張つてあるため、外部より内部を
透視できない。よつて印刷配線板製造時のパタ
ーン形成等の選択的銅箔除去前まで繊維方向を
知ることができない。
の両側より熱圧着することによるエポキシ樹脂の
接着効果で製造されている。この場合、第2図の
ガラス繊維布基材2a〜2nは第3図の拡大図に
示した通り、縦方向ガラス繊維3と横方向ガラス
繊維4とが交互に編んだように形成されたガラス
布5にエポキシ樹脂を含有たものである。第4図
は第3図のガラス布を形成するための織布の説明
概略図である。張つた縦方向ガラス繊維3(3a
および3b)に横方向ガラス繊維4を交互に波状
に通すことによりガラス布5が織られていく過程
を示している。この第2図のガラス布基材2a〜
2nは銅張り積層板の機械的強度、物理的特性、
電気的特性を向上、維持するさめに用いられる
が、第4図で示した縦方向ガラス繊維3と横方向
ガラス繊維4は方向によつて寸法伸縮、機械強
度、反り特性に若干の差があり、第1図の銅張り
積層板を使用する印刷配線板等の製品設計には少
なからずとも、この繊維方向を考慮する必要があ
る。一般的に、第1図の銅張り積層板は、第4図
のように織布したガラス布5を使用した場合、縦
方向繊維3の方向が横方向繊維4に比べ寸法伸
縮、機械的強度、反り特性が優れていることが知
られている。このため、第1図の銅張り積層板は
第2図の銅箔1と1′に最隣接のガラス布基材2
aおよび2nに第5図に示すごとく、ガラス布5
上にはあらかじめ定められた記号形状と、繊維方
向(縦または横)に一致した記号方向をもつ、積
層板製造業者を略した記号(この場合NEC)6
が着色インク等により一定間隔で印刷されてい
る。第1図の銅張り積層板の繊維方向は銅箔1と
1′を印刷配線板製造時のパターン形成等で選択
的に除去した際外部より半透明なエポキシ樹脂を
通して記号6を透過視することにより、この記号
6の方向とガラス繊維方向の関係は前述のように
あらかじめ定めてあるので繊維方向を判別できる
ようになつていた。第5図で説明すれば記号6の
“NEC”が正常に読める方向と縦方向ガラス繊維
3の方向とが一致している。しかしながら、従来
の繊維方向を判別する手段では、 (イ) 第1図のような銅張り積層板においては、銅
箔1と1′が張つてあるため、外部より内部を
透視できない。よつて印刷配線板製造時のパタ
ーン形成等の選択的銅箔除去前まで繊維方向を
知ることができない。
(ロ) 第1図のような銅張り積層板の破断面の布基
材合成樹脂2を視察しても印刷された記号6の
一部が両方向(縦または横)から露出する機会
が有り得るため繊維方向を知ることができな
い。などにより、印刷配線板等の製造着手前に
繊維方向を判別する手段は乏しく、印刷配線板
等製造時に銅張り積層板の縦あるいは横方向を
取り違い、製造工程途中で廃棄しなければなら
ないことが生じるなど、コスト高、工期延長、
品質障害を起こす重大欠点があつた。
材合成樹脂2を視察しても印刷された記号6の
一部が両方向(縦または横)から露出する機会
が有り得るため繊維方向を知ることができな
い。などにより、印刷配線板等の製造着手前に
繊維方向を判別する手段は乏しく、印刷配線板
等製造時に銅張り積層板の縦あるいは横方向を
取り違い、製造工程途中で廃棄しなければなら
ないことが生じるなど、コスト高、工期延長、
品質障害を起こす重大欠点があつた。
本考案の目的はかかる従来欠点を解決した銅張
り積層板を提供することにある。
り積層板を提供することにある。
すなわち、本考案によれば、繊維を織成してな
る布を絶縁層内部に有する積層板において、布の
縦方向または横方向のいずれか一方の方向の第1
の繊維の中に、第1の繊維の色とは異なる色のの
第2の繊維をあらかじめ定めた間隔の配列で織成
した布を絶縁層内部に有することを特徴とする積
層板が得られる。
る布を絶縁層内部に有する積層板において、布の
縦方向または横方向のいずれか一方の方向の第1
の繊維の中に、第1の繊維の色とは異なる色のの
第2の繊維をあらかじめ定めた間隔の配列で織成
した布を絶縁層内部に有することを特徴とする積
層板が得られる。
以下、本考案の実施例を銅張り積層板を例にと
り第6図〜第8図を参照して説明する。
り第6図〜第8図を参照して説明する。
第6図は本考案実施途中工程のガラス布基材7
a,7nの平面図を示し、第1の縦方向ガラス繊
維3および横方向ガラス繊維4の色とは異なる色
で連続的に着色した第2のガラス繊維8を縦方向
ガラス繊維3群の中にあらかじめ定めた間隔寸法
Pで配列したものである。第6図のガラス布基材
7a,7nは従来の銅張り積層板の第5図のガラ
ス布5にエポキシ樹脂を含有させた第2図のガラ
ス布基材2a,2nに相当するものであり、特に
第6図の縦方向ガラス繊維3および横方向ガラス
繊維4はそれぞれ、第5図の縦方向ガラス繊維3
および横方向ガラス繊維4と色は同等なものであ
る。第6図のガラス布基材7a,7nの着色した
ガラス繊維8は第4図の織布時に縦方向ガラス繊
維3をあらかじめ決めた間隔寸法Pおきに着色塗
料で自動的に塗布するなどの織布との一貫作業で
実現できる。
a,7nの平面図を示し、第1の縦方向ガラス繊
維3および横方向ガラス繊維4の色とは異なる色
で連続的に着色した第2のガラス繊維8を縦方向
ガラス繊維3群の中にあらかじめ定めた間隔寸法
Pで配列したものである。第6図のガラス布基材
7a,7nは従来の銅張り積層板の第5図のガラ
ス布5にエポキシ樹脂を含有させた第2図のガラ
ス布基材2a,2nに相当するものであり、特に
第6図の縦方向ガラス繊維3および横方向ガラス
繊維4はそれぞれ、第5図の縦方向ガラス繊維3
および横方向ガラス繊維4と色は同等なものであ
る。第6図のガラス布基材7a,7nの着色した
ガラス繊維8は第4図の織布時に縦方向ガラス繊
維3をあらかじめ決めた間隔寸法Pおきに着色塗
料で自動的に塗布するなどの織布との一貫作業で
実現できる。
次に第6図のガラス布基材7a,7nを第2図
の構成図に示すガラス布基材2a,2nに変えて
配置し、従来と同一の熱圧着積層方法によつて第
7図の本考案の銅張り積層板が完成できる。
の構成図に示すガラス布基材2a,2nに変えて
配置し、従来と同一の熱圧着積層方法によつて第
7図の本考案の銅張り積層板が完成できる。
第7図の銅張り積層板によれば縦方向の破断面
9においてガラス布基材7a,7nは縦方向ガラ
ス繊維3と着色したガラス繊維8の断面が露出し
ているため、間隔寸法Pごとに異なつた色相が視
察できる。また、同破断面9のガラス布基材2b
〜2mは縦方向ガラス繊維3と同色相なので、結
局縦方向の破断面9は銅箔1と1′に最隣接のガ
ラス布基材7a,7nの列のみ着色したガラス繊
維8の破断面が間隔寸法Pごとに周囲とは異なつ
た色相で視察できる。一方、横方向の破断面10
において、ガラス布基材7a,7n、2b〜2m
は横方向ガラス繊維4の破断面が露出しているた
め一様に同色に視察できるか、縦方向ガラス繊維
8を横方向に分断した機会に横方向の破断面10
のガラス布基材7a,7nは一直線的に着色した
状態が視察できるかであり、いずれにせよ、縦方
向か横方向かの破断面であるかは明確に判別でき
る。このことは、第7図の銅張り積層板の縦方向
および横方向のどの位置を切断しても同様に破断
面を視察すればいずれの面であるか判別できるこ
とになる。また、第7図の銅張り積層板の銅箔1
と1′を印刷配線板等製造工程中に除去した状態
でも着色したガラス繊維8が半透明なエポキシ樹
脂を通して、透過視することができ、従来の第5
図の記号6の方向による繊維方向の判別法より一
層明確な判別手段となる。
9においてガラス布基材7a,7nは縦方向ガラ
ス繊維3と着色したガラス繊維8の断面が露出し
ているため、間隔寸法Pごとに異なつた色相が視
察できる。また、同破断面9のガラス布基材2b
〜2mは縦方向ガラス繊維3と同色相なので、結
局縦方向の破断面9は銅箔1と1′に最隣接のガ
ラス布基材7a,7nの列のみ着色したガラス繊
維8の破断面が間隔寸法Pごとに周囲とは異なつ
た色相で視察できる。一方、横方向の破断面10
において、ガラス布基材7a,7n、2b〜2m
は横方向ガラス繊維4の破断面が露出しているた
め一様に同色に視察できるか、縦方向ガラス繊維
8を横方向に分断した機会に横方向の破断面10
のガラス布基材7a,7nは一直線的に着色した
状態が視察できるかであり、いずれにせよ、縦方
向か横方向かの破断面であるかは明確に判別でき
る。このことは、第7図の銅張り積層板の縦方向
および横方向のどの位置を切断しても同様に破断
面を視察すればいずれの面であるか判別できるこ
とになる。また、第7図の銅張り積層板の銅箔1
と1′を印刷配線板等製造工程中に除去した状態
でも着色したガラス繊維8が半透明なエポキシ樹
脂を通して、透過視することができ、従来の第5
図の記号6の方向による繊維方向の判別法より一
層明確な判別手段となる。
第8図の銅張り積層板は第7図の銅張り積層板
のガラス布基材7aを第2図の構成図のガラス布
基材2b〜2mのいずれかに置き換え配置したも
のであり、第7図同様に破断面9および10を視
察すれば繊維方向を判別できる。また、第6図の
ガラス布基材7aを第2図のガラス布基材2a〜
2nのいくつかに置き換え配置することも可能で
ある。第7図および第8図の銅張り積層板に用い
る第6図のガラス布基材7a,7nの縦方向ガラ
ス繊維3の中着色したガラス繊維8を配列する間
隔寸法Pの選択は、第4図の織布時に調整すれば
容易に可能であり、積層板製造業者単位にこの間
隔寸法Pをあらかじめ決めれば第7図あるいは第
8図の銅張り積層板の破断面9を視察するだけで
当該積層板製造業者が判別でき、第5図の積層板
製造業者の記号6を印刷しなくてもよいことにな
る。また、第6図の着色したガラス繊維8の色は
着色塗料さえ選択すれば、いずれの色でも可能で
あり、通常の銅張り積層板のように難燃構造であ
るものは第5図の記号6の色を赤色にして使用し
ているので、第6図の着色したガラス繊維8の色
を赤色にしてもよい。
のガラス布基材7aを第2図の構成図のガラス布
基材2b〜2mのいずれかに置き換え配置したも
のであり、第7図同様に破断面9および10を視
察すれば繊維方向を判別できる。また、第6図の
ガラス布基材7aを第2図のガラス布基材2a〜
2nのいくつかに置き換え配置することも可能で
ある。第7図および第8図の銅張り積層板に用い
る第6図のガラス布基材7a,7nの縦方向ガラ
ス繊維3の中着色したガラス繊維8を配列する間
隔寸法Pの選択は、第4図の織布時に調整すれば
容易に可能であり、積層板製造業者単位にこの間
隔寸法Pをあらかじめ決めれば第7図あるいは第
8図の銅張り積層板の破断面9を視察するだけで
当該積層板製造業者が判別でき、第5図の積層板
製造業者の記号6を印刷しなくてもよいことにな
る。また、第6図の着色したガラス繊維8の色は
着色塗料さえ選択すれば、いずれの色でも可能で
あり、通常の銅張り積層板のように難燃構造であ
るものは第5図の記号6の色を赤色にして使用し
ているので、第6図の着色したガラス繊維8の色
を赤色にしてもよい。
なお、第6図のガラス布基材7a,7nは縦方
向ガラス繊維3の中に着色したガラス繊維8を配
列したが、横方向ガラス繊維4の中に着色したガ
ラス繊維8を配列して、第7図の銅張り積層板の
横方向10の破断面を視察して繊維方向を判別す
るようにしてもよい。また、第7図の銅箔1と
1′を別の金属にしても、ガラス布基材7aを別
の繊維で織布してエポキシ樹脂以外の合成樹脂を
含有しても、同様なことはいうまでもない。
向ガラス繊維3の中に着色したガラス繊維8を配
列したが、横方向ガラス繊維4の中に着色したガ
ラス繊維8を配列して、第7図の銅張り積層板の
横方向10の破断面を視察して繊維方向を判別す
るようにしてもよい。また、第7図の銅箔1と
1′を別の金属にしても、ガラス布基材7aを別
の繊維で織布してエポキシ樹脂以外の合成樹脂を
含有しても、同様なことはいうまでもない。
以上、本考案は実施例からも明らかなように、
(i) 銅張り積層板の銅箔を除去することなく外部
より破断面を視察することにより繊維方向を判
別できる。
より破断面を視察することにより繊維方向を判
別できる。
(ii) 銅張り積層板の縦方向、横方向のどこを切断
しても外部よりその破断面を視察することによ
り繊維方向を判別できる。
しても外部よりその破断面を視察することによ
り繊維方向を判別できる。
等により印刷配線板等は製造工程途中、または
完成後に廃棄することがないため、コストの上
昇、工期の延長、品質の障害、問題を一気に解決
できその効果は極めて大である。
完成後に廃棄することがないため、コストの上
昇、工期の延長、品質の障害、問題を一気に解決
できその効果は極めて大である。
第1図は従来例による銅張り積層板の斜視図、
第2図は第1図構成の斜視図、第3図は従来例に
よるガラス繊維布の拡大斜視図、第4図は第3図
の織布の概略図、第5図は従来例によるガラス繊
維布の平面図、第6図は本考案実施例によるガラ
ス布基材の平面図、第7図,第8図は本考案実施
例による銅張り積層板の斜視図。 1,1′……銅箔、2……布基材合成樹脂、2
a〜2n,7a〜7n……ガラス布基材(エポキ
シ樹脂含有)、3,3a,3b……縦方向ガラス
繊維、4……横方向ガラス繊維、5……ガラス
布、6……記号、8……着色したガラス繊維、9
……縦方向破断面、10……横方向破断面、P…
…間隔寸法。
第2図は第1図構成の斜視図、第3図は従来例に
よるガラス繊維布の拡大斜視図、第4図は第3図
の織布の概略図、第5図は従来例によるガラス繊
維布の平面図、第6図は本考案実施例によるガラ
ス布基材の平面図、第7図,第8図は本考案実施
例による銅張り積層板の斜視図。 1,1′……銅箔、2……布基材合成樹脂、2
a〜2n,7a〜7n……ガラス布基材(エポキ
シ樹脂含有)、3,3a,3b……縦方向ガラス
繊維、4……横方向ガラス繊維、5……ガラス
布、6……記号、8……着色したガラス繊維、9
……縦方向破断面、10……横方向破断面、P…
…間隔寸法。
Claims (1)
- 繊維を織成した布を絶縁層内部に有する積層板
において、前記布の縦方向または横方向のいずれ
か一方の方向の第1の繊維の中に、前記第1の繊
維の色とは異なる色の第2の繊維をあらかじめ定
めた間隔の配列で織成した布を絶縁層内部に有す
ることを特徴とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18209781U JPS5886339U (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18209781U JPS5886339U (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886339U JPS5886339U (ja) | 1983-06-11 |
| JPS625312Y2 true JPS625312Y2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=29980160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18209781U Granted JPS5886339U (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886339U (ja) |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP18209781U patent/JPS5886339U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886339U (ja) | 1983-06-11 |
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