JPS6253249B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は第１図に示すように適当な巻数から
なる密着した螺旋形湾曲部ｃの両端にその湾曲部
の外周から軸線と平行に突出させた直線脚部ｂ，
ｄを有する、又は直線脚部ｂ，ｄを有さない前部
と後部のフツクａ，ｅを備える引張コイルばね又
は密着螺旋部を有するねじりばねの成形初めの姿
勢を矯正しつつ自動的に連続して成形する方法に
係るものである。

一般に密着した引張或いはねじりコイルばねに
初張力を与えるためには繰出孔の前面に進出する
湾曲成形工具の成形用の斜め溝の溝中心を繰出孔
の中心により偏位させることで行い、この偏位量
は初張力の大きさによつて適宜決められる。コイ
ルばねに初張力を与える方法として特公昭38−
620号が知られている。しかしコイル若しくは直
線脚部を90゜曲げて続いて螺旋形部をつくる場合
螺旋の形成において通常右巻きばねの場合は線材
を左方向に流すため偏位は右にとられる。そして
成形される線材は口金（第３図）の右側に設けら
れた斜面と切欠によつて流れが右方に方向転換さ
れて螺線成形部が形成される。ところで成形用の
斜めの溝によつてひねられて左傾して送られる線
材は前記方向転換によつて初めの約１巻は第４図
のＡに示すようにひねりが強く現れて２巻目と密
着せず隙間が生じる。とりわけ初張力の大きいコ
イルばねの線径の太さによつて特に目立ち製品と
して通用しないという問題を含んでいた。又通常
フツクの形成も生産能率並びに経済上から螺旋部
の成形工具を共用するため初張力を与える成形用
斜め溝の偏位によるひねりが第４図のＢに示すよ
うに発生し、フツク端が横にはねるという現象が
起きていた。

この発明は上記に鑑み第５図に示すように上記
隙間やひねりのないコイルばねを製造するよう、
その欠点を解消したものであつて成形初めの螺旋
又はフツクの姿勢を矯正して安定したコイルばね
をうる連続自動成形方法を提供するものである。

即ち矯正成形工具を設置してあるいは一部の成
形工具の動きを２位置に制御してフツクの湾曲部
の形成または及びフツク若しくは直線脚部を90゜
曲げたあとの螺旋の形成されていく側の細線の側
腹に当接してひねりを直しフツク湾曲部の初めの
４分の１周形成される迄または及び螺線の巻始め
の１巻が形成されるまでに前記工具を徐々に退避
させるものである。

本発明の装置の一実施例態様例を説明するに、
中心に線材繰出孔３を設け、該繰出孔の下側に右
側への滑り斜面４を設け、右側に切欠４ａを設け
た口金２（第３図）を取付面１から一定長さ突出
して固定し、その取付面１の口金２の上部には第
１１，１２図のように繰出孔３の前面に進出して
該孔３から取付面１と直角な前側に繰出される線
材５１と衝合し、これを滑り斜面４で滑らせて切
欠４ａに送り込むことにより一定半径の螺旋形に
成形して第１図の適当な巻数からなる螺旋形湾曲
部ｃを形成する斜め溝５ａを設けた湾曲成形工具
５を設置する。該工具５は第１１，１２図位置へ
の進出、滞留および退避の時間と線材５１の繰出
速度との調和で180゜湾曲させたり90゜湾曲させ
たり螺旋形湾曲部を作つたりすることが自由であ
る。又、本態様の右巻の場合は斜め溝５ａの溝中
心は繰出孔３の中心より右に偏位し、その偏位量
はばねの初張力の大きさにより適宜決定されてい
る。口金２の斜め右上には第６，１３図の通りに
繰出孔３の前部において繰出線材５１の側腹に接
する第１位置への進出と、第２２図のとおりに前
記繰出孔３の直前を横切つて線材５１を切断する
第２位置への進出とを適時に行う第１成形工具６
を設ける。該工具６の先端面には線材５１が接す
る鉛直面９が繰出孔３の中心側部に対応する部分
から螺旋形湾曲部ｃの外径のおおよそ二分の一の
長さにわたつて設けられている。口金２の左側に
は左右の水平方向に移動し、第６，１３図に示し
た進出位置で第１位置の第１成形工具６の先端の
鉛直面９と平行になつて大略線材５１の太さに相
当する間隔を生ずる成形補助工具７を設ける。

口金２の斜左下部には、先端を第１位置に進出
した第１成形工具６に対してすこし右方にくいち
がわせて第６，１３図のとおり進出する第１位置
と第１５図のとおり螺旋形湾曲部ｃまたはフツク
の左側腹から通常約線径分突出する第２位置への
進出を適宜に行う第２成形工具兼矯正成形工具８
を設ける。そして前記工具８端の第２位置への突
出量は前記成形用斜め溝５ａの偏位量に対応して
線の流れ方向を最良状態になる矯正量が得られる
ように適宜決定せられ、その突出量はばねの形状
によつては線径以上又は線径以下の場合もあり得
ることは勿論である。

前記した各部は、次に説明する成形方向の実施
例態様例に説明する調和動作を生ずる。

前記に例示したコイルばねの連続自動成形装置
を利用して行う両端フツク付引張コイルばねの連
続成形方法を次に説明する。

口金２の繰出孔３からは、作業プログラムによ
つて供給速度を可変にできるようにして線材５１
を繰出す。そして第７図のように成形の初めには
線材５１が切断端からわずかに繰出されてから湾
曲成形工具５が繰出口の前面に進出すると同時に
第２成形工具兼矯正成形工具８が第２位置に進出
し（第８図）、線材５１の半円状の第１湾曲イの
初めの約四分の１周を矯正して形成する。即ち第
２位置にある第２成形工具兼矯正成形工具８を
徐々に退避させ四分の１周で接触を終わり、以後
湾曲成形工具５のみで残りの湾曲イを施してから
すぐに上方に退かせ、そのあとは線材５１を直線
形のまま繰出して前側フツクａと直線脚部ｂを第
１０図のとおりに形成し、これが一定の長さにな
ると同時に湾曲成形工具５を再び第１１，第１２
図のとおりに進出し、線材５１に90゜の第２湾曲
ロを施して直線脚部ｂを下に向かせてからすぐに
退かせ、それと入換わりに第１成形工具６を第１
位置に成形補助工具７を進出位置に、第２成形工
具兼矯正成形工具８を第１位置に、それれぞれ第
１３図（第６図）のとおりに進出し、第１成形工
具６の先端の鉛直面９と成形補助工具７の先端と
の間で湾曲ロを挟み第２成形工具兼矯正成形工具
８の先端で該脚部ｂを右側に90゜折曲げる第３湾
曲ハを第１３図，１４図のとおりに施したあと直
ちに第１５図のとおりに第１成形工具６、成形補
助工具７をもとの位置に退かせ、代わつて湾曲成
形工具５を第９，１２図に準じて第１５，１６，
１７図のとおりに進出させるとともに第２成形工
具兼矯正成形工具８を第２位置に後退させ螺旋形
部の初めの１巻以下、通常1/2〜3/4巻の間矯正し
ながら形成する（第１５図）。即ち第２位置の第
２成形工具兼矯正成形工具８を徐々に退避させて
1/2〜3/4巻で接触が終わり以後湾曲成形工具５に
より前側フツクａをグルグル廻しながら所要巻数
の螺旋形湾曲部ｃを第１８図のとおりに右方向に
送り出して形成する。即ちこの第２成形工具兼矯
正成形工具によつて斜め溝５ａでひねられ成形さ
れながら左傾する線材のひねりを直し、口金２の
切欠４ａに密着するごとく流れの方向が変えられ
るものである。

しかる後に湾曲成形工具５を退けて第１９図に
示すように繰出孔３の前に後部フツクｅの直線脚
部ｄを形成し、同時に前側フツクａ、螺旋形湾曲
部ｃ等を同図の矢線で示すように口金２の前側に
移動し、しかるのちに四度目の湾曲成形工具５の
第２０図の進出で直線脚部ｄの後端に第２０，第
２１図に示すように半円状の第４湾曲ニを形成す
る。

このとき必要により、第２成形工具兼矯正成形
工具８を第２位置に進出させて第１湾曲イのとき
と同様に矯正を行うこともある。湾曲ニの形成の
ときには第２０図のとおりに口金２より前方に移
動していた螺旋形湾曲部ｃ等が図のとおりに下方
から後方に180゜程度揺動移動し、それと同時に
湾曲成形工具５を退かせて第４湾曲ニに続く短い
直線部を後側フツクｅの第２１図矢線に示す前方
移動により形成し第１成形工具６を第２２図のと
おりに第２位置に進出して後部フツクｅを切断す
る。切断されたばねは後行程により第５屈曲ホを
形成するものである。

前記実施態様例においては第１３図，１４図，
２２図の屈曲及び切断のとき線材の繰出しを一時
停止して行うが、その他の工程においても繰出速
度を任意に制御したり或いは停止する。なお、フ
ツクがダブルループの場合、又密着ねじりばねの
場合に適用できることは勿論である。

本発明は前記した構成になり、第１図に例示し
た両端にフツクを備えるコイルばねまたはフツク
がなく直線脚部を有するばねの製造においてフツ
クが横にはねる現象を矯正し、又螺旋部の１巻目
が２巻目と密着せず隙間が生じることを防ぎ安定
した形状並びに品質の密着コイルばねを得られる
特徴がある。なお以上にばね成形装置に矯正成形
工具を用いる具体的な実施例として第２成形工具
を矯正成形工具として兼用させた例を示すが、単
独で作動する矯正成形工具を設け、線材の横腹に
当接させるようばね成形装置に設定しても同等の
効果があることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施態様を示し、第１図は
両端にフツクを備えるコイルばねの斜視図、第２
図は装置の正面図、第３図は口金２の斜視図、第
４図は本発明の成形方法を使用しない場合のコイ
ルばねの斜視図、側面図の一部、第５図は本発明
の成形方法を使用した場合のコイルばねの斜視
図、側面図の一部、第６図は繰出孔３と第１成形
工具６、成形補助工具７、第２成形工具兼矯正成
形工具８の関係を示した正面図、第７〜２２図は
製造方法を工程順に示した説明図で、第８，１
１，１３，１５，１６，１８，２２図は正面図で
示し、その他は側面図で示す。 ２……口金、３……繰出孔、５……湾曲成形工
具、６……第１成形工具、７……成形補助工具、
８……第２成形工具兼矯正成形工具、９……鉛直
面、ａ……前側フツク、ｂ，ｄ……直線脚部、ｃ
……螺旋形湾曲部、ｅ……後側フツク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繰出孔と平行な切欠きを有し繰出孔の下側に
   該切欠きに成形したコイルを送り込む滑り斜面を
   有する口金の繰出孔から供給速度を可変にして線
   材を繰出すとともに、前記繰出孔の軸線に対して
   傾斜する湾曲成形用斜め溝を有し繰出孔の上側か
   ら進退可能に設けた彎曲成形工具の斜め溝の溝中
   心の偏位量が繰出孔中心に対して適宜調整されて
   繰出孔の前面への進出によつて線材を前記斜め溝
   に衝合させて螺線形を形成するコイルばねの成形
   において、フツクを備えるばねのフツクの彎曲部
   形成またはおよびフツク、直線脚部若しくはフツ
   クを備えないばねの直線脚部が直角に曲げられた
   あとの螺旋形部を形成する前記彎曲成形工具の繰
   出孔の前面への進出とともに、口金の前面繰出孔
   下の滑り斜面側に前記切欠きの反対側から進退可
   能に設けた矯正成形工具を螺旋の形成されていく
   側の線材の側腹が当接して巻き始めのひねりが直
   る位置に位置決めし、フツク彎曲部の初めの４分
   の１周またはおよび螺旋の巻き始めの１巻が形成
   される迄にこの矯正成形工具を徐々に退避させ、
   以後は前記彎曲成形工具で残りのフツク彎曲部、
   螺旋形部を形成して、フツクを備えるばね若しく
   はフツクのない直線脚部を備えるばねのフツクに
   ひねりがなく螺旋形部の巻き始めに隙間が出来な
   いようにしたことを特徴とするコイルばねの連続
   自動成形方法。