JPS6253701A - 湿式微粉の脱水法 - Google Patents
湿式微粉の脱水法Info
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- JPS6253701A JPS6253701A JP60191964A JP19196485A JPS6253701A JP S6253701 A JPS6253701 A JP S6253701A JP 60191964 A JP60191964 A JP 60191964A JP 19196485 A JP19196485 A JP 19196485A JP S6253701 A JPS6253701 A JP S6253701A
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- Japan
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- solvent
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- dehydration
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/005—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by dipping them into or mixing them with a chemical liquid, e.g. organic; chemical, e.g. organic, dewatering aids
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、セラミックス、金属等の微粒子のコロイド溶
液、あるいは水和物、塩等の沈澱物の乾燥方法に係り、
特に凝集の少ない微粉を得るのに好適な脱水方法に関す
るものである。
液、あるいは水和物、塩等の沈澱物の乾燥方法に係り、
特に凝集の少ない微粉を得るのに好適な脱水方法に関す
るものである。
従来の技術
従来、液相法によって得られた湿式粉体は、一般に一次
粒子径ＩＩＬ以下で１通常水を含んだ状態で加熱乾燥す
る場合には、乾燥時に強い一次粒子の凝集が起り、最終
製品を得る為には粉砕工程が不可欠であった。また乾燥
時の凝集を防ぐ為に特公昭５９−３９３８８、特公昭５
９−３９３１３７では、水利沈澱物。
粒子径ＩＩＬ以下で１通常水を含んだ状態で加熱乾燥す
る場合には、乾燥時に強い一次粒子の凝集が起り、最終
製品を得る為には粉砕工程が不可欠であった。また乾燥
時の凝集を防ぐ為に特公昭５９−３９３８８、特公昭５
９−３９３１３７では、水利沈澱物。
加水分解によって生じたコロイド溶液に有機溶媒を加え
、加熱蒸留により、脱水、乾燥する方法が開示されてい
る。この方法の中で有機溶媒として水溶性のものを使用
するときは、過剰量の有機溶媒を必要とし、また使用す
る溶剤が水を溶解するので１分離回収された溶剤は再使
用するためには蒸留して水を除く必要があり、工程が複
雑になりかつ経済性の面でも問題があった。また同公報
には非水溶性の有機溶媒を加え蒸留する場合も挙げられ
ているが、水分を含む沈澱物等に非水溶性有機溶媒を混
合しただけでは二相に分離し、微粒子は水の相に存在す
る。
、加熱蒸留により、脱水、乾燥する方法が開示されてい
る。この方法の中で有機溶媒として水溶性のものを使用
するときは、過剰量の有機溶媒を必要とし、また使用す
る溶剤が水を溶解するので１分離回収された溶剤は再使
用するためには蒸留して水を除く必要があり、工程が複
雑になりかつ経済性の面でも問題があった。また同公報
には非水溶性の有機溶媒を加え蒸留する場合も挙げられ
ているが、水分を含む沈澱物等に非水溶性有機溶媒を混
合しただけでは二相に分離し、微粒子は水の相に存在す
る。
これを加熱蒸留すると水分と有機溶媒は共浦組成物とし
て逸出するが微粒子は水相に存在したまま濃縮されるの
で、水が少なくなるにつれて粒子は凝集し易く、大きな
粒子になり易い。
て逸出するが微粒子は水相に存在したまま濃縮されるの
で、水が少なくなるにつれて粒子は凝集し易く、大きな
粒子になり易い。
さらに一部では、凍結乾燥法（凍結状態で水分を威圧気
化させる）も検討されているが、生産゛ 性、経済性
に劣る欠点を有する。
化させる）も検討されているが、生産゛ 性、経済性
に劣る欠点を有する。
発明が解決しようとする問題点
水溶性の有機溶媒使用では前記のように多量に使用しな
ければならず、また蒸留後水と有機溶媒の分離が容易で
なかった。また非水溶性の有機溶媒はそれを単に混合し
、蒸留しただけでは効果が十分でなかった。
ければならず、また蒸留後水と有機溶媒の分離が容易で
なかった。また非水溶性の有機溶媒はそれを単に混合し
、蒸留しただけでは効果が十分でなかった。
本発明の目的は粒子の凝集阻止効果が大きく。
また溶媒の使用量を最小限に抑えることのできる方法を
提供することにある。
提供することにある。
問題点を解決するための手段
水を含む、コロイド溶液、微粉等の凝集を防いで乾燥す
る為に、これらに非水溶性の有機溶媒を所定量以上加え
、加熱蒸留する。有機溶媒の量は、水と共沸混合物をつ
くる組成又はこれより有機溶媒の量が多ければよいが、
最も効率的なのは水−有機溶媒系の共沸混合物の組成で
ある。有機溶媒は一般に水よりも表面張力が小さく、乾
燥時に粒子を凝集させる力が弱く、たとえ凝集しても乾
燥後軽く解砕する程度で微粒子が得られる。本発明では
有機溶媒として、水と不溶性の四塩化炭素、トルエン、
キシレン、ベンゼン等を使用する。これらの有機溶媒を
使用すれば回収後の溶剤を静置するだけで水と分離でき
、直ちに有機溶媒の再使用が可能である。これらの操作
は何回でもくり返すことができる。
る為に、これらに非水溶性の有機溶媒を所定量以上加え
、加熱蒸留する。有機溶媒の量は、水と共沸混合物をつ
くる組成又はこれより有機溶媒の量が多ければよいが、
最も効率的なのは水−有機溶媒系の共沸混合物の組成で
ある。有機溶媒は一般に水よりも表面張力が小さく、乾
燥時に粒子を凝集させる力が弱く、たとえ凝集しても乾
燥後軽く解砕する程度で微粒子が得られる。本発明では
有機溶媒として、水と不溶性の四塩化炭素、トルエン、
キシレン、ベンゼン等を使用する。これらの有機溶媒を
使用すれば回収後の溶剤を静置するだけで水と分離でき
、直ちに有機溶媒の再使用が可能である。これらの操作
は何回でもくり返すことができる。
本発明においては有機溶媒は単に水系に混合するのでな
く、水との間でＷ２Ｏ型のエマルジョンにすることを特
徴とする。水を含む微粉に非水溶性の有機溶媒を加えて
も、両液は分離してしまう′、また撹拌、混合しても短
時間で分離する為。
く、水との間でＷ２Ｏ型のエマルジョンにすることを特
徴とする。水を含む微粉に非水溶性の有機溶媒を加えて
も、両液は分離してしまう′、また撹拌、混合しても短
時間で分離する為。
このまま脱水乾燥しても凝集を防ぐことはできない、こ
の問題を解決する為、本発明では両液を機械的あるいは
望ましくは界面活性剤を添加撹拌し、エマルジョンを形
成した後、蒸留、脱水、乾燥することを必要とする。界
面活性剤はアニオン系、カチオン系、非イオン系のいづ
れも使用可能である。形成されたエマルジョンは有機溶
媒に水が １７Ｌｓ程度の液滴となって分散しているＷ
／Ｏ型エマルジョンであり、これを脱水して得られる粉
体は凝集が少なく多くは１１Ｌ以下の微粉状である。そ
の理由は多くの微粒子はこのＩｐｍ程度の水滴中に存在
していると考えられ、水滴の周辺は溶媒なので、蒸発脱
水されても粒子は水滴以上にはならないものと推測され
る。脱水は大気圧あるいは減圧下の蒸留より好ましくは
真空噴霧脱水法を用いる。蒸留脱水後、さらに加熱すれ
ば乾燥粉末が得られる０本発明の方法は、アルミナ、ジ
ルコニア、ムライト等のセラミック微粉を得るのに適用
することができる。
の問題を解決する為、本発明では両液を機械的あるいは
望ましくは界面活性剤を添加撹拌し、エマルジョンを形
成した後、蒸留、脱水、乾燥することを必要とする。界
面活性剤はアニオン系、カチオン系、非イオン系のいづ
れも使用可能である。形成されたエマルジョンは有機溶
媒に水が １７Ｌｓ程度の液滴となって分散しているＷ
／Ｏ型エマルジョンであり、これを脱水して得られる粉
体は凝集が少なく多くは１１Ｌ以下の微粉状である。そ
の理由は多くの微粒子はこのＩｐｍ程度の水滴中に存在
していると考えられ、水滴の周辺は溶媒なので、蒸発脱
水されても粒子は水滴以上にはならないものと推測され
る。脱水は大気圧あるいは減圧下の蒸留より好ましくは
真空噴霧脱水法を用いる。蒸留脱水後、さらに加熱すれ
ば乾燥粉末が得られる０本発明の方法は、アルミナ、ジ
ルコニア、ムライト等のセラミック微粉を得るのに適用
することができる。
実施例
ベーマイ） ２００ｇを硝酸でＰＨ２〜４に調整した
水８００ ｍｆＬに分散させた濃度２０％のアルミナゾ
ルと濃度２０％のシリカゾル２７０ｇを混合し、ムライ
ト組成の混合ゾルを作りこの混合ゾルにトルエン５９５
０ ｒｓ文、非イオン系界面活性剤（第１工業製薬製ノ
イゲン） ４０ ｔａｎを加え撹拌し、エマルジョンを
形成した。このエマルジョンを １３０℃に加熱しなか
ら５０Ｔｏｒｒに保たれた室内に噴霧乾燥した。
水８００ ｍｆＬに分散させた濃度２０％のアルミナゾ
ルと濃度２０％のシリカゾル２７０ｇを混合し、ムライ
ト組成の混合ゾルを作りこの混合ゾルにトルエン５９５
０ ｒｓ文、非イオン系界面活性剤（第１工業製薬製ノ
イゲン） ４０ ｔａｎを加え撹拌し、エマルジョンを
形成した。このエマルジョンを １３０℃に加熱しなか
ら５０Ｔｏｒｒに保たれた室内に噴霧乾燥した。
得られた粉体は、平均粒径０．８糾、比表面積２８０ｍ
″／ｇの凝集の少ない粉体であった。またコンデンサー
で回収した液体は、２〜３分で水とトルエンに分離し、
下層の水を分離除去することによって、トルエンは再使
用可能であった。
″／ｇの凝集の少ない粉体であった。またコンデンサー
で回収した液体は、２〜３分で水とトルエンに分離し、
下層の水を分離除去することによって、トルエンは再使
用可能であった。
平均粒径１．８１１．、比表面積１８０ｍ’／ｇであっ
た。
た。
発明の効果
本発明を実施することにより、以下の効果を得ることが
できる。
できる。
（１）細かい凝集していない粉体が得られる。
（２）有機溶媒の回収が極めて簡単で１回収後の蒸留の
操作を必要とせず、溶媒の再使用ができ、経済的である
。
操作を必要とせず、溶媒の再使用ができ、経済的である
。
（３）水との共沸組成とすることにより、比較的少ない
溶媒の使用で目的が達成できる。
溶媒の使用で目的が達成できる。
Claims (1)
- 水分を含有する微粉にその水分量に対応する共沸組成量
以上の非水溶性有機溶媒を加え、Ｗ／Ｏ型エマルジョン
を形成し、次いで水分及び有機溶媒を蒸留により除去す
ることを特徴とする湿式微粉の脱水法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191964A JPS6253701A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 湿式微粉の脱水法 |
| DE19863629183 DE3629183A1 (de) | 1985-09-02 | 1986-08-28 | Verfahren zur dehydratisierung eines gemisches aus feinem pulver und wasser |
| US06/901,386 US4686774A (en) | 1985-09-02 | 1986-08-28 | Method for dehydration of a composition of a fine powder and water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191964A JPS6253701A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 湿式微粉の脱水法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253701A true JPS6253701A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16283374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60191964A Pending JPS6253701A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 湿式微粉の脱水法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4686774A (ja) |
| JP (1) | JPS6253701A (ja) |
| DE (1) | DE3629183A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762894A (en) * | 1994-07-01 | 1998-06-09 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Process for producing composite oxide powder containing cerium and zirconium |
| KR20010037236A (ko) * | 1999-10-14 | 2001-05-07 | 정상옥 | 구상의 초미립자 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4763423A (en) * | 1987-07-06 | 1988-08-16 | Gte Products Corporation | Method for drying fine metal powders |
| US4866856A (en) * | 1987-10-13 | 1989-09-19 | The Standard Oil Company | Solids dewatering process and apparatus |
| CN101549216B (zh) * | 2009-03-31 | 2012-05-23 | 彩虹集团公司 | 一种固液分离的方法 |
| US12129192B2 (en) | 2017-01-31 | 2024-10-29 | Extrakt Process Solutions, Llc | Treatment of tailings |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938366A (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-02 | Kubota Ltd | 耐熱鋳鋼 |
| JPS5938367A (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 機能性銅合金部材の製造方法 |
| US4599807A (en) * | 1984-10-09 | 1986-07-15 | Desoto, Inc. | Process for drying polymeric beads and associating shading pigments therewith |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP60191964A patent/JPS6253701A/ja active Pending
-
1986
- 1986-08-28 DE DE19863629183 patent/DE3629183A1/de not_active Withdrawn
- 1986-08-28 US US06/901,386 patent/US4686774A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762894A (en) * | 1994-07-01 | 1998-06-09 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Process for producing composite oxide powder containing cerium and zirconium |
| KR20010037236A (ko) * | 1999-10-14 | 2001-05-07 | 정상옥 | 구상의 초미립자 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3629183A1 (de) | 1987-03-12 |
| US4686774A (en) | 1987-08-18 |
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