JPS6253733A - 疎水性有機液体用の工業用ゲル化剤 - Google Patents
疎水性有機液体用の工業用ゲル化剤Info
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- JPS6253733A JPS6253733A JP61151866A JP15186686A JPS6253733A JP S6253733 A JPS6253733 A JP S6253733A JP 61151866 A JP61151866 A JP 61151866A JP 15186686 A JP15186686 A JP 15186686A JP S6253733 A JPS6253733 A JP S6253733A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は工業用ゲル化剤、このゲル化剤の製造方法およ
び電気用品の含浸方法に関する。
び電気用品の含浸方法に関する。
疎水性有機液体、特に鉱油または類似物質はそれらが撥
水性および電気絶縁性を有することから、たとえば紙絶
縁されている電気ケーブルに含浸剤として、および（ま
たは）、たとえばケーブル接続部、電気変圧器等用の充
填材料としてしばしば使用されている。この用途に関連
して、液体が凝集すると、電気装置に特に有害でありう
る空隙を残すことなく指定の空間を完全に満たすことが
可能になることから特に有利である。さらにまた、かな
りの疎水性有機液体は最少の間隙にさえも流入する性質
を右することから有利である。他方、含浸材または充填
材として液体を使用する場合には、液体が満たされる周
囲が完全な厚みを有することが要求される。この必要性
はしばしば、実施上の問題を生じさせる。これらの問題
を克服するために、従来技術において常温で固体であり
、従って上昇温度を使用しなければならない液体の使用
が知られている。実際の用途において、上昇温度での操
作は不便であり、また相当する加熱装置を用意すること
は簡便なことではない。冷却すると、固体塊状物に変質
した液体はもはや変形できないかまたは僅かにしか変形
できない。これは多くの場合に望ましくないことである
。従って、液体に添加され、成る時間の優に液体ととも
に、もはや流動して漏出できないが、変形可能の状態に
とどまっているゲルを形成する工業用ゲル化剤の使用が
報告されている。この種の既知のゲル化剤は有機アルミ
ニウム化合物、特にポリ−オキソ−アルミニウム化合物
を含有し、ヒドロキシル基またはカルボキシ基と反応し
て、チキソトロープ性ゲルを生成する。この方法により
、たとえば典型的に望ましいチキソトロープ性を有する
塗料が得られる。指定されている種類のポリ−オキソ−
アルミニウム化合物は、たとえば英国のマンケム社（Ｈ
ａｎｃｈｅｌｌＬｉｄ、）により販売サレテイル。
水性および電気絶縁性を有することから、たとえば紙絶
縁されている電気ケーブルに含浸剤として、および（ま
たは）、たとえばケーブル接続部、電気変圧器等用の充
填材料としてしばしば使用されている。この用途に関連
して、液体が凝集すると、電気装置に特に有害でありう
る空隙を残すことなく指定の空間を完全に満たすことが
可能になることから特に有利である。さらにまた、かな
りの疎水性有機液体は最少の間隙にさえも流入する性質
を右することから有利である。他方、含浸材または充填
材として液体を使用する場合には、液体が満たされる周
囲が完全な厚みを有することが要求される。この必要性
はしばしば、実施上の問題を生じさせる。これらの問題
を克服するために、従来技術において常温で固体であり
、従って上昇温度を使用しなければならない液体の使用
が知られている。実際の用途において、上昇温度での操
作は不便であり、また相当する加熱装置を用意すること
は簡便なことではない。冷却すると、固体塊状物に変質
した液体はもはや変形できないかまたは僅かにしか変形
できない。これは多くの場合に望ましくないことである
。従って、液体に添加され、成る時間の優に液体ととも
に、もはや流動して漏出できないが、変形可能の状態に
とどまっているゲルを形成する工業用ゲル化剤の使用が
報告されている。この種の既知のゲル化剤は有機アルミ
ニウム化合物、特にポリ−オキソ−アルミニウム化合物
を含有し、ヒドロキシル基またはカルボキシ基と反応し
て、チキソトロープ性ゲルを生成する。この方法により
、たとえば典型的に望ましいチキソトロープ性を有する
塗料が得られる。指定されている種類のポリ−オキソ−
アルミニウム化合物は、たとえば英国のマンケム社（Ｈ
ａｎｃｈｅｌｌＬｉｄ、）により販売サレテイル。
多くの場合に、疎水性有機液体、特に鉱油または類似物
質はヒドロキシル基またはカルボキシル基を含有してい
ない。従って、前記のゲル化剤はこれらの液体と直接に
反応できない。これは従来使用されていた含浸および充
填用材料が一般にヒドロキシまたはカルボキシル基を含
有していないことから、全ての電気用途にあてはまる。
質はヒドロキシル基またはカルボキシル基を含有してい
ない。従って、前記のゲル化剤はこれらの液体と直接に
反応できない。これは従来使用されていた含浸および充
填用材料が一般にヒドロキシまたはカルボキシル基を含
有していないことから、全ての電気用途にあてはまる。
従って、このような場合には、ゲル化反応に必要なこれ
らの基を含有する、はとんどの場合に液体形の反応剤が
有機アルミニウム化合物の添加に際してざらに添加され
ている。たとえば、この反応剤としてはヒドロキシルま
たはカルボキシル基を有する溶剤が適当である。実用上
で、このような反応剤の添加は不便である。また、添加
の誤操作が起りやすい。前記有機アルミニウム化合物は
水分と非常に強力に反応するので添加が困難であり、ま
たこのような有機アルミニウム化合物は気密下に貯蔵し
、移送しなければならず、さらにまた取り扱いに極めて
注意しなければならない。
らの基を含有する、はとんどの場合に液体形の反応剤が
有機アルミニウム化合物の添加に際してざらに添加され
ている。たとえば、この反応剤としてはヒドロキシルま
たはカルボキシル基を有する溶剤が適当である。実用上
で、このような反応剤の添加は不便である。また、添加
の誤操作が起りやすい。前記有機アルミニウム化合物は
水分と非常に強力に反応するので添加が困難であり、ま
たこのような有機アルミニウム化合物は気密下に貯蔵し
、移送しなければならず、さらにまた取り扱いに極めて
注意しなければならない。
ゲル化反応の期間中に、反応剤の反応性基が電気的に無
作用の化合物に変えられ、それにより液体の絶縁性が元
の数値まで次第に改善される。これは容易に測定できる
誘電損率の増大から見ることができる。通常、ゲル化さ
れた液体の電気絶縁性が操作上の電気負荷を再び可能に
するように改善されるまでには数日間を要する。この各
装置が操業を初めるまでの長い待ち時間は非常に不便な
ことであり、格別の経費上および時間的な損失をまねく
。
作用の化合物に変えられ、それにより液体の絶縁性が元
の数値まで次第に改善される。これは容易に測定できる
誘電損率の増大から見ることができる。通常、ゲル化さ
れた液体の電気絶縁性が操作上の電気負荷を再び可能に
するように改善されるまでには数日間を要する。この各
装置が操業を初めるまでの長い待ち時間は非常に不便な
ことであり、格別の経費上および時間的な損失をまねく
。
従って、本発明の目的は特に電気用途に対する工業用ゲ
ル化剤を提供することにあり、本発明によるゲル化剤は
さらに都合良く施用でき、前記の長い待ち時間を短縮す
ることができる。
ル化剤を提供することにあり、本発明によるゲル化剤は
さらに都合良く施用でき、前記の長い待ち時間を短縮す
ることができる。
゛ 簡潔に言えば、本発明は脂肪酸の有機ポリ−オキソ
−アルミニウム塩およびそれと反応性の反応剤、特にヒ
ドロキシルまたはカルボキシル基を有する反応剤を基材
とする、疎水性有機液体、特に鉱油または類似物質用の
工業用ゲル化剤であって、相応して選択されたポリ−オ
キソ−アルミニウム塩と反応剤との反応により得られる
固体物質であることを特徴とするゲル化剤を提供する。
−アルミニウム塩およびそれと反応性の反応剤、特にヒ
ドロキシルまたはカルボキシル基を有する反応剤を基材
とする、疎水性有機液体、特に鉱油または類似物質用の
工業用ゲル化剤であって、相応して選択されたポリ−オ
キソ−アルミニウム塩と反応剤との反応により得られる
固体物質であることを特徴とするゲル化剤を提供する。
もう一つのＳ＊において、本発明は脂肪酸の有機ポリ−
オキソ−アルミニウム塩およびそれと反応性の有機反応
剤、特にヒドロキシルまたはカルボキシル基を有する反
応剤を基材とする水不混和性有機液体、特に鉱油または
類似物質用の工業用ゲル化剤の製造方法であって、相応
して選択された脂肪酸のポリ−オキソ−アルミニウム塩
を反応剤と反応させてゲル化剤を構成する固体反応生成
物を生成させ、場合によりこの生成物を粉砕することを
特徴とする方法を提供する。
オキソ−アルミニウム塩およびそれと反応性の有機反応
剤、特にヒドロキシルまたはカルボキシル基を有する反
応剤を基材とする水不混和性有機液体、特に鉱油または
類似物質用の工業用ゲル化剤の製造方法であって、相応
して選択された脂肪酸のポリ−オキソ−アルミニウム塩
を反応剤と反応させてゲル化剤を構成する固体反応生成
物を生成させ、場合によりこの生成物を粉砕することを
特徴とする方法を提供する。
さらにもう一つの態様において、本発明は電気用品、特
にケーブル接続部を非導電性の有機液体、特に鉱油また
は類似物質で含浸する方法であって、用品に用意されて
いる空隙にゲル化剤が添加されている液体を供給するこ
とを含み、ゲル化剤として前記の固体粉末状ゲル化剤を
使用、することを特徴とする方法を提供する。
にケーブル接続部を非導電性の有機液体、特に鉱油また
は類似物質で含浸する方法であって、用品に用意されて
いる空隙にゲル化剤が添加されている液体を供給するこ
とを含み、ゲル化剤として前記の固体粉末状ゲル化剤を
使用、することを特徴とする方法を提供する。
本発明による工業用ゲル化剤はポリ−オキソ−アルミニ
ウム塩と反応剤との反応生成物である固体物質である。
ウム塩と反応剤との反応生成物である固体物質である。
本発明による工業用ゲル化剤は明白にその反応生成物と
しての性質によって、水分に対して不感受性であり、取
り扱いおよび貯蔵が容易であり、また増粘しようとする
液体に添加された後の非常に短い時間に所望のゲル化を
生じさせる。増粘しようとする液体はポリ−オキソ−ア
ルミニウム塩と反応できる基を含有する必要はない。か
くして得られたゲルの電気絶縁性はこのゲルに対して直
ちに電気負荷を適用することができる能力を有し、従っ
て各電気用品は直ちに操業させることができる。本発明
によるゲル化剤は特別の予防手段を講じることなく、貯
蔵し、取り扱うことができるほとんど不活性の固体物質
である。
しての性質によって、水分に対して不感受性であり、取
り扱いおよび貯蔵が容易であり、また増粘しようとする
液体に添加された後の非常に短い時間に所望のゲル化を
生じさせる。増粘しようとする液体はポリ−オキソ−ア
ルミニウム塩と反応できる基を含有する必要はない。か
くして得られたゲルの電気絶縁性はこのゲルに対して直
ちに電気負荷を適用することができる能力を有し、従っ
て各電気用品は直ちに操業させることができる。本発明
によるゲル化剤は特別の予防手段を講じることなく、貯
蔵し、取り扱うことができるほとんど不活性の固体物質
である。
本発明によるゲル化剤は粉砕すると好ましい。粉砕され
ていると、ゲル化しようとする液体に噴霧するかまたは
相互混合する必要があるだけになる。
ていると、ゲル化しようとする液体に噴霧するかまたは
相互混合する必要があるだけになる。
ゲル化は相当して非常に短い時間以内、たとえば１時間
以内に生起する。ポリ−オキソ−アルミニウム塩および
反応剤を適当に選択することにより、鉱油中におけるゲ
ル化時間を１時間より短い時間にすることができる粉末
状ゲル化剤を得ることができる。
以内に生起する。ポリ−オキソ−アルミニウム塩および
反応剤を適当に選択することにより、鉱油中におけるゲ
ル化時間を１時間より短い時間にすることができる粉末
状ゲル化剤を得ることができる。
本発明によるゲル化剤の場合には、ボリーオキソーアル
ミニウム塩と反応剤との間の反応に必要な反応時間は明
白にゲル化剤の製造時間に転替される。これは通常、こ
の反応が特に１２０℃の上昇温度で数時間の反応時間を
要するだけであるからである。本発明によるゲル化剤の
製造において、これらの反応条件は有害ではない。実用
上で、非常に短いゲル化時間を要するだけであるという
事実は決定的な、驚（べきことである。
ミニウム塩と反応剤との間の反応に必要な反応時間は明
白にゲル化剤の製造時間に転替される。これは通常、こ
の反応が特に１２０℃の上昇温度で数時間の反応時間を
要するだけであるからである。本発明によるゲル化剤の
製造において、これらの反応条件は有害ではない。実用
上で、非常に短いゲル化時間を要するだけであるという
事実は決定的な、驚（べきことである。
さらに特に、数回の実験によって、本発明に従いそれら
から生成されるゲル化剤が鉱油中で１０分以下の時間で
ゲル化できるような一組のポリ−オキソ−アルミニウム
塩および反応剤を決定することができる。この観点で、
実用上、ゲル化時間が本発明による固体ゲル化剤の粒子
寸法により変わることは重要なことである。従って、所
望のゲル化時間に相当する粒子寸法を選択でき、粒子寸
法は小さくなるほどゲル化時間は短かくなる。
から生成されるゲル化剤が鉱油中で１０分以下の時間で
ゲル化できるような一組のポリ−オキソ−アルミニウム
塩および反応剤を決定することができる。この観点で、
実用上、ゲル化時間が本発明による固体ゲル化剤の粒子
寸法により変わることは重要なことである。従って、所
望のゲル化時間に相当する粒子寸法を選択でき、粒子寸
法は小さくなるほどゲル化時間は短かくなる。
本発明によるゲル化剤を使用する場合に、温度を上昇さ
せる必要はない。ゲル化剤と液体とを室温または周囲温
度で相互混合すれば充分である。
せる必要はない。ゲル化剤と液体とを室温または周囲温
度で相互混合すれば充分である。
溶剤等の別の物質を添加する必要はない；従って、貯蔵
および環境汚染に係るこのような追加の物質により生じ
る全ての問題が回避される。絶縁性油、たとえば炭化水
素油で得られたゲルはその調製の後の短時間ですでに良
好な電気絶縁性を有し、このゲルが施用されている用品
は遅れることなく操業させることができる。このゲルは
非常に良好な温度耐性を有し、少なくとも１５０℃の温
度で分解することなく保持できる。
および環境汚染に係るこのような追加の物質により生じ
る全ての問題が回避される。絶縁性油、たとえば炭化水
素油で得られたゲルはその調製の後の短時間ですでに良
好な電気絶縁性を有し、このゲルが施用されている用品
は遅れることなく操業させることができる。このゲルは
非常に良好な温度耐性を有し、少なくとも１５０℃の温
度で分解することなく保持できる。
特に有利な性質は、式
式
２Ｈ５
ＣＨ３−（ＣＨ２）３−Ｃ）Ｉ−Ｃｏｏｌ−１の２−エ
チル−ヘキサン酸との実質的に化学量論的反応により得
られる本発明によるゲル化剤により提供される。このゲ
ル化剤は通常、ゲル化しようとする液体、たとえば鉱油
の比重範囲の比重を有する。この比重は有機アルミニウ
ム塩の重合度により成る範囲内に設定できる。たとえば
、この比重はゲル化しようとする液体の比重よりも僅か
に大きくすることができる。これは相互混合にとって特
に有利である。たとえば、比重は約０．９７／ｃｍ３で
あることができる。
チル−ヘキサン酸との実質的に化学量論的反応により得
られる本発明によるゲル化剤により提供される。このゲ
ル化剤は通常、ゲル化しようとする液体、たとえば鉱油
の比重範囲の比重を有する。この比重は有機アルミニウ
ム塩の重合度により成る範囲内に設定できる。たとえば
、この比重はゲル化しようとする液体の比重よりも僅か
に大きくすることができる。これは相互混合にとって特
に有利である。たとえば、比重は約０．９７／ｃｍ３で
あることができる。
本発明による工業用ゲル化剤の製造方法は相応して選択
された脂肪酸のポリ−オキソ−アルミニウム塩を反応剤
と反応させて、ゲル化剤を構成する固体反応生成物を生
成させ、次いでできれば生成物を粉砕することを特徴と
する方法である。従って、その製造には単純な操作工程
を要するだけである。
された脂肪酸のポリ−オキソ−アルミニウム塩を反応剤
と反応させて、ゲル化剤を構成する固体反応生成物を生
成させ、次いでできれば生成物を粉砕することを特徴と
する方法である。従って、その製造には単純な操作工程
を要するだけである。
固体生成物として得られるゲル化剤が乱された性質上の
差異を有しないようにするために、ポリ−オキソ−アル
ミニウム塩を化学量論量の反応剤と実質的に完全に反応
させることが適当である。
差異を有しないようにするために、ポリ−オキソ−アル
ミニウム塩を化学量論量の反応剤と実質的に完全に反応
させることが適当である。
低級炭化水素基、好ましくは５ｇまたは４個以下の原子
を有する炭化水素桔で置換されている反応剤、特に低級
炭化水素基で置換されている有機酸の形の液体反応剤を
使用すると、反応が特に迅速に進行することが見い出さ
れた。有機酸としては、１０個まで、好ましくは５〜１
０個の炭素原子を有する低級アルカン酸、特にエチル−
またはプロピル−ヘキサン酸を適当に使用できる。２−
エチル−ヘキサン酸反応剤は実用上で特に有用であるこ
とが見い出された。
を有する炭化水素桔で置換されている反応剤、特に低級
炭化水素基で置換されている有機酸の形の液体反応剤を
使用すると、反応が特に迅速に進行することが見い出さ
れた。有機酸としては、１０個まで、好ましくは５〜１
０個の炭素原子を有する低級アルカン酸、特にエチル−
またはプロピル−ヘキサン酸を適当に使用できる。２−
エチル−ヘキサン酸反応剤は実用上で特に有用であるこ
とが見い出された。
ポリ−オキソ−アルミニウム塩と反応剤との反応は約１
００〜１４０℃、好ましくは約１２０℃の温度で適当に
実施できる。円滑な反応が短かい反応時間で、分解の危
険を伴なうことなく達成される。
００〜１４０℃、好ましくは約１２０℃の温度で適当に
実施できる。円滑な反応が短かい反応時間で、分解の危
険を伴なうことなく達成される。
本発明によるゲル化剤の施用は非常に簡単であり、電気
用品、特にケーブル接続部の非導電性有機液体、特に鉱
油または類似物質にょる含浸において特別の利益が得ら
れる。この場合には、添加されたゲル化剤を含有する液
体を用品に用意されている空隙に供給する。本発明に従
い、本発明による固体粉末状ゲル化剤をこの目的に使用
できる。
用品、特にケーブル接続部の非導電性有機液体、特に鉱
油または類似物質にょる含浸において特別の利益が得ら
れる。この場合には、添加されたゲル化剤を含有する液
体を用品に用意されている空隙に供給する。本発明に従
い、本発明による固体粉末状ゲル化剤をこの目的に使用
できる。
−例として、本発明によるゲル化剤は液体ですでに満た
されている空隙に噴霧または充填できる。
されている空隙に噴霧または充填できる。
しかしながら、特に有利な方法では、ゲル化剤を液体に
添加した後に、この液体を空隙に導入する二本発明によ
れば、ゲル化剤を液体に添加したすぐ後に、この液体を
空隙に導入する。混合物は次いで全ての空隙および間隙
中に液体と同様に流動できるような低粘痕に充分な長時
間にわたりとどまっている。
添加した後に、この液体を空隙に導入する二本発明によ
れば、ゲル化剤を液体に添加したすぐ後に、この液体を
空隙に導入する。混合物は次いで全ての空隙および間隙
中に液体と同様に流動できるような低粘痕に充分な長時
間にわたりとどまっている。
有機アルミニウム化合物とカルボン酸とのいづれの組合
せでｂゲル化剤が得られるものではないことに特に留意
されるべきである。たとえば、前記のポリ−オキソ−ア
ルミニウム ステアレートと２−エチル−ヘキサン酸と
の反応の代りに、同一アルミニウム化合物をステアリン
酸と反応させた場合には、固体生成物がまた得られるが
、この生成物を粉砕して粉末を形成し、この粉末を室温
で鉱油と相互混合すると、ゲルは生成されない。
せでｂゲル化剤が得られるものではないことに特に留意
されるべきである。たとえば、前記のポリ−オキソ−ア
ルミニウム ステアレートと２−エチル−ヘキサン酸と
の反応の代りに、同一アルミニウム化合物をステアリン
酸と反応させた場合には、固体生成物がまた得られるが
、この生成物を粉砕して粉末を形成し、この粉末を室温
で鉱油と相互混合すると、ゲルは生成されない。
他方、このアルミニウム塩をステアリン酸と相互混合し
た後に、鉱油と反応させ、この混合物を１２０℃で３〜
４分間保持すると、ゲルが生成される。従って、前記の
例以外の場合については、使用する各有機アルミニウム
塩について適当な反応剤を実験により適当に決定する必
要がある。
た後に、鉱油と反応させ、この混合物を１２０℃で３〜
４分間保持すると、ゲルが生成される。従って、前記の
例以外の場合については、使用する各有機アルミニウム
塩について適当な反応剤を実験により適当に決定する必
要がある。
Claims (17)
- （１）脂肪酸の有機ポリ−オキソ−アルミニウム塩およ
びこれと反応性の反応剤、特にヒドロキシルまたはカル
ボキシル基を有する反応剤を基材とする疎水性有機液体
、特に鉱油または類似物質用の工業用ゲル化剤であつて
、当該ゲル化剤が相応して選択されるポリ−オキソ−ア
ルミニウム塩と反応剤との反応により得られる固体物質
であることを特徴とする工業用ゲル化剤。 - （２）反応剤が１０個までの炭素原子を有する低級アル
カン酸である特許請求の範囲第１項のゲル化剤。 - （３）アルカン酸が５〜１０個の炭素原子を有する特許
請求の範囲第２項のゲル化剤。 - （４）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示されるポリ−オキソ−アルミニウムステアレートと
式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される２−エチル−ヘキサン酸との基本的に化学量
論的反応により得られる特許請求の範囲第１項のゲル化
剤。 - （５）ゲル化しようとする液体の比重またはこの比重よ
り僅かに大きい比重の範囲の比重を有する特許請求の範
囲第４項のゲル化剤。 - （６）粉末化されている特許請求の範囲第１項〜第５項
のいづれか一つのゲル化剤。 - （７）粒子寸法が小さくなるほどゲル化時間は短かくな
るものとして、その粒子寸法が所望のゲル化時間に相応
して選択される特許請求の範囲第６項のゲル化剤。 - （８）ポリ−オキソ−アルミニウム塩および反応剤を相
応して選択することにより、鉱油中のゲル化時間を１時
間より短かい時間にすることができるようにされている
特許請求の範囲第１項〜第７項のいづれか一つのゲル化
剤。 - （９）脂肪酸の有機ポリ−オキソ−アルミニウム塩およ
びこれと反応性の有機反応剤、特にヒドロキシルまたは
カルボキシル基を有する反応剤を基材とする、水と不混
和性の有機液体、特に鉱油または類似物質用の工業用ゲ
ル化剤の製造方法であつて、相応して選択された脂肪酸
のポリ−オキソ−アルミニウム塩を反応剤と反応させて
、ゲル化剤を構成する固体反応生成物を生成させ、場合
によりこの生成物を粉砕することを特徴とする方法。 - （１０）ポリ−オキソ−アルミニウム塩を化学量論的量
の反応剤と実質的に完全に反応させる特許請求の範囲第
９項の方法。 - （１１）液体反応剤を低級炭化水素基で置換されている
有機酸の形で使用する特許請求の範囲第１０項の方法。 - （１２）反応剤として、低級炭化水素基で置換されてい
る低級アルカン酸を使用する特許請求の範囲第１１項の
方法。 - （１３）反応剤としてエチル−ヘキサン酸またはプロピ
ル−ヘキサン酸を使用する特許請求の範囲第１０項の方
法。 - （１４）反応剤として２−エチル−ヘキサン酸を使用す
る特許請求の範囲第１０項の方法。 - （１５）反応を約１００〜１４０℃で行なう特許請求の
範囲第９項〜第１４項のいづれか一つの方法。 - （１６）電気用品、特にケーブル接続部を非導電性有機
液体、特に鉱油または類似物質で含浸する方法であつて
、当該用品に用意されている空隙部にゲル化剤が添加さ
れている液体を供給することを含み、ゲル化剤として脂
肪酸の有機ポリ−オキソ−アルミニウム塩と反応剤との
反応により得られ、ゲル化しようとする液体の比重また
はこの比重より僅かに大きい比重の範囲の比重を有する
固体粉末状ゲル化剤を使用することを特徴とする方法。 - （１７）ゲル化剤を液体に添加した後に、この液体を空
隙部に導入することを含み、ゲル化剤を液体に添加して
すぐに、この液体を空隙部に導入する特許請求の範囲第
１６項の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853523473 DE3523473A1 (de) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Technisches geliermittel fuer hydrophobe organische fluessigkeiten |
| DE3523473.3 | 1985-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253733A true JPS6253733A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=6274660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151866A Pending JPS6253733A (ja) | 1985-07-01 | 1986-06-30 | 疎水性有機液体用の工業用ゲル化剤 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0207787B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6253733A (ja) |
| KR (1) | KR870001613A (ja) |
| CN (2) | CN1017250B (ja) |
| AR (1) | AR240470A1 (ja) |
| AU (1) | AU602463B2 (ja) |
| BR (1) | BR8602972A (ja) |
| CA (1) | CA1279802C (ja) |
| DE (1) | DE3523473A1 (ja) |
| EG (1) | EG18161A (ja) |
| ES (1) | ES2000179A6 (ja) |
| HK (1) | HK70893A (ja) |
| MX (1) | MX169132B (ja) |
| SG (1) | SG48993G (ja) |
| ZA (1) | ZA864850B (ja) |
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| US6849581B1 (en) | 1999-03-30 | 2005-02-01 | Bj Services Company | Gelled hydrocarbon compositions and methods for use thereof |
| US6248699B1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-06-19 | Crompton Corporation | Gelling system for hydrocarbon fluids |
| US6719053B2 (en) | 2001-04-30 | 2004-04-13 | Bj Services Company | Ester/monoester copolymer compositions and methods of preparing and using same |
| US7288506B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-10-30 | Baker Hughes Incorporated | Aluminum carboxylate drag reducers for hydrocarbon emulsions |
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|---|---|---|---|---|
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| US3539310A (en) * | 1955-06-08 | 1970-11-10 | Us Army | Hydrocarbon gelling process using aluminum soap thickeners with surface active agents |
| GB825878A (en) * | 1957-07-25 | 1959-12-23 | Hardman & Holden Ltd | Improvements relating to polymeric reaction products of aluminium alkoxides |
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- 1985-07-01 DE DE19853523473 patent/DE3523473A1/de active Granted
-
1986
- 1986-06-25 AU AU59256/86A patent/AU602463B2/en not_active Ceased
- 1986-06-26 BR BR8602972A patent/BR8602972A/pt unknown
- 1986-06-27 ES ES8600024A patent/ES2000179A6/es not_active Expired
- 1986-06-29 EG EG401/86A patent/EG18161A/xx active
- 1986-06-30 ZA ZA864850A patent/ZA864850B/xx unknown
- 1986-06-30 KR KR1019860005257A patent/KR870001613A/ko not_active Ceased
- 1986-06-30 CA CA000512749A patent/CA1279802C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-30 JP JP61151866A patent/JPS6253733A/ja active Pending
- 1986-07-01 CN CN86104509A patent/CN1017250B/zh not_active Expired
- 1986-07-01 MX MX002992A patent/MX169132B/es unknown
- 1986-07-01 AR AR304410A patent/AR240470A1/es active
- 1986-07-01 EP EP86305124A patent/EP0207787B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-01 CN CN90104608A patent/CN1047674A/zh active Pending
-
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- 1993-04-17 SG SG48993A patent/SG48993G/en unknown
- 1993-07-22 HK HK708/93A patent/HK70893A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
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| ZA864850B (en) | 1988-02-24 |
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| AR240470A1 (es) | 1990-04-30 |
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