JPS6254541A - 金型のノツクアウト装置 - Google Patents
金型のノツクアウト装置Info
- Publication number
- JPS6254541A JPS6254541A JP19096485A JP19096485A JPS6254541A JP S6254541 A JPS6254541 A JP S6254541A JP 19096485 A JP19096485 A JP 19096485A JP 19096485 A JP19096485 A JP 19096485A JP S6254541 A JPS6254541 A JP S6254541A
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- Japan
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- work
- knockout
- head
- mold
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、金属のプレス鍛造、ダイキャスト等の金型に
おいて、金型からワークを取出すために用いられるノッ
クアウト装置に関する。
おいて、金型からワークを取出すために用いられるノッ
クアウト装置に関する。
(従来の技術)
従来の下型のノックアウト装置は、第3図に示すように
、下型に設けた孔@に棒状のノックアラlルピン(1)
が摺動自在に挿通され、該ビン[相]の端面(41)に
よってAで示すワークを押し出すようになっていた。
、下型に設けた孔@に棒状のノックアラlルピン(1)
が摺動自在に挿通され、該ビン[相]の端面(41)に
よってAで示すワークを押し出すようになっていた。
(発明が解決しようとする問題点)
従来のノックアウト装置では、ノックアウトピン(イ)
と孔■との間に金属スケールの微粉末が落ち込んでノッ
クアラ1−ピン(1)の動きを阻害することがあり、ま
た下型の突出部分(至)の長さが長いときは、該突出部
分のワークAに対する拘束力が大きいために押出しが困
難になることがあった。
と孔■との間に金属スケールの微粉末が落ち込んでノッ
クアラ1−ピン(1)の動きを阻害することがあり、ま
た下型の突出部分(至)の長さが長いときは、該突出部
分のワークAに対する拘束力が大きいために押出しが困
難になることがあった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、極めて簡単な手段で前記の問題点を解決した
ものであり下型の成形面の一部を形成する突出部分の基
部から頭部を分離し、基部にノックアウトピンを摺動自
在に挿通し、ノックアウトピンの先端に前記の頭部を取
付けたことを特徴とする。
ものであり下型の成形面の一部を形成する突出部分の基
部から頭部を分離し、基部にノックアウトピンを摺動自
在に挿通し、ノックアウトピンの先端に前記の頭部を取
付けたことを特徴とする。
(作 用)
成形加工又は鋳造作業ののち、ノックアウトピン(+1
)を頭部(9)と共に押上げるとワークAはノックアウ
トされる。下型の突出部(7)は基部(8)ど頭部(9
)に分V)されているから、ノックアウトの際、ワーク
に対する拘束力が部分され、容易にノックア【クトでき
る。
)を頭部(9)と共に押上げるとワークAはノックアウ
トされる。下型の突出部(7)は基部(8)ど頭部(9
)に分V)されているから、ノックアウトの際、ワーク
に対する拘束力が部分され、容易にノックア【クトでき
る。
(実施例)
第1図、第2図は自動車の前輪のナックル(ワーク)に
熱間の曲げ加工及び仕上げ成形加工を施す金型に本発明
を実施したものを示し、下型り1)は、下型本体(2)
と、該本体(2)内の空所(3)中を上下動する移動型
(4)と本体(2)上に固定されたアーム台(5)を備
える。
熱間の曲げ加工及び仕上げ成形加工を施す金型に本発明
を実施したものを示し、下型り1)は、下型本体(2)
と、該本体(2)内の空所(3)中を上下動する移動型
(4)と本体(2)上に固定されたアーム台(5)を備
える。
移動型(4)は、外筒(6)と、その内部に装着されて
突出部分を形成する位置決め中子(7)とを備え、該中
子(7)は、上下に分割されて基部(8)及び頭部(9
)とからなっている。基部(8)の孔(+1)にはピン
atが駆動自在に挿通され、ピンの端面の穴(+21に
頭部(9)の突起a3が咲合し、ボルトaΦで固定され
ている。移動型(4)は、その下面にボルトqSで固定
された移動板I′IQを備え油圧シリンダ(17)によ
って上下に駆動される。
突出部分を形成する位置決め中子(7)とを備え、該中
子(7)は、上下に分割されて基部(8)及び頭部(9
)とからなっている。基部(8)の孔(+1)にはピン
atが駆動自在に挿通され、ピンの端面の穴(+21に
頭部(9)の突起a3が咲合し、ボルトaΦで固定され
ている。移動型(4)は、その下面にボルトqSで固定
された移動板I′IQを備え油圧シリンダ(17)によ
って上下に駆動される。
aeはスライドバランサで、その大径部a9は、下型本
体(2)の案内孔■に嵌合し、小径部■は、移動板qe
の案内孔のに嵌合している。そして、これらの嵌合部に
J:って異同型(4)の傾斜を防止すると共に大径部(
+!!1の下端を支持するバネのによって上型から受け
る衝撃を緩和するようにしである。■はノックアラ1〜
ビンで、前記ノックアウトピン(11)と共にノックア
ウトプレートの、押出しロッド■によって操作される。
体(2)の案内孔■に嵌合し、小径部■は、移動板qe
の案内孔のに嵌合している。そして、これらの嵌合部に
J:って異同型(4)の傾斜を防止すると共に大径部(
+!!1の下端を支持するバネのによって上型から受け
る衝撃を緩和するようにしである。■はノックアラ1〜
ビンで、前記ノックアウトピン(11)と共にノックア
ウトプレートの、押出しロッド■によって操作される。
上型ωは、上型本体■、曲げカム■からなり、本体■を
貫通してノックアウトピン■tyD四が設けられ、これ
らのピンは、ノックアラ1〜プレート■、押出しロッド
■によって操作される。
貫通してノックアウトピン■tyD四が設けられ、これ
らのピンは、ノックアラ1〜プレート■、押出しロッド
■によって操作される。
次にこの金型の作用を説明する。上型(1)を上昇させ
、油圧シリンダ(17)を作動して移動板(lGを空所
(3)の上端まで上界させ、移動型(4)をアーム台(
5)と同じ高さにし、約800℃に加熱された真直なナ
ックルAのセンターボス部を移動型(4)と上型の突出
部■で挟着し、上型(1)及び移vJ型(4)を降下す
ると、ナックルAのアームA′はアーム台(5)に受【
ノられるため、上型(1)及び移動型(4)の最下位置
で図示の形状に曲げられると共にナックル全体は金型形
状に応じた仕上げ成形作用を受ける。
、油圧シリンダ(17)を作動して移動板(lGを空所
(3)の上端まで上界させ、移動型(4)をアーム台(
5)と同じ高さにし、約800℃に加熱された真直なナ
ックルAのセンターボス部を移動型(4)と上型の突出
部■で挟着し、上型(1)及び移vJ型(4)を降下す
ると、ナックルAのアームA′はアーム台(5)に受【
ノられるため、上型(1)及び移動型(4)の最下位置
で図示の形状に曲げられると共にナックル全体は金型形
状に応じた仕上げ成形作用を受ける。
成形後上下の金型を分離すると共にノックアラ1−ビン
an c2c co Q/D■を作動してナックルAを
金型から分+mする。このとぎ下型(1)の成形部の一
部を形成する突出部分である位置決め中子(1)は、長
さlにわたってナックルへの凹部に嵌入しているが、中
子(7)は基部(8)と頭部(9)とに分離されている
ため、ナックルAを中子(7)から分離するに要する力
は頭部(9)の高さa′に対応する母だけ少なくなり、
下型からの分離が容易となる。ナックルAを上下の型か
ら分離した復、ナックル 4Aは頭部(9)とだけ結合
しているから少ない外力を加えてここから容易に分離す
ることができる。
an c2c co Q/D■を作動してナックルAを
金型から分+mする。このとぎ下型(1)の成形部の一
部を形成する突出部分である位置決め中子(1)は、長
さlにわたってナックルへの凹部に嵌入しているが、中
子(7)は基部(8)と頭部(9)とに分離されている
ため、ナックルAを中子(7)から分離するに要する力
は頭部(9)の高さa′に対応する母だけ少なくなり、
下型からの分離が容易となる。ナックルAを上下の型か
ら分離した復、ナックル 4Aは頭部(9)とだけ結合
しているから少ない外力を加えてここから容易に分離す
ることができる。
更に、頭部(9)は、基部(8)の孔aOの蓋の作用を
なし、成形加工によって生じる金属スケールの微粉末が
孔(IQIとピンC11の隙間に入ることを防止するか
ら、微粉末によってピン(It)の動きが阻害されるこ
とはない。
なし、成形加工によって生じる金属スケールの微粉末が
孔(IQIとピンC11の隙間に入ることを防止するか
ら、微粉末によってピン(It)の動きが阻害されるこ
とはない。
これに対し、第3図に示すノックアラ1〜ピン(イ)を
単に中子乃の孔(ト)に挿通した従来形式のものは、隙
間に微粉末が入り易く、その上ナックルAと中子ωとの
嵌合長さQが長いことによりノックアウトが困難である
という欠点を有する。
単に中子乃の孔(ト)に挿通した従来形式のものは、隙
間に微粉末が入り易く、その上ナックルAと中子ωとの
嵌合長さQが長いことによりノックアウトが困難である
という欠点を有する。
(発明の効果)
ノックアウトピンが挿通される孔に金属スケールの微粉
末が落ち込まないので、ノックアウトピンの動きを阻害
されることがない。また大型の突出部分が基部と頭部に
二分割されているから、ノックアウトの際、ワークに対
する拘束力も二分割されワークを分離し易い。
末が落ち込まないので、ノックアウトピンの動きを阻害
されることがない。また大型の突出部分が基部と頭部に
二分割されているから、ノックアウトの際、ワークに対
する拘束力も二分割されワークを分離し易い。
第1図は本発明のノックアウト装置を施した熱間曲げ整
形金型の@断面図、第2図は本発明の要部の縦断面図、
第3図は従来装置の縦断面図である。 (7)・・・突出部分 (8)・・・基部(9)・・
・頭部 (+11・・・ノックアウトピン特 許
出 願 人 木E11技研工業株式会社第1図 ヰ737
形金型の@断面図、第2図は本発明の要部の縦断面図、
第3図は従来装置の縦断面図である。 (7)・・・突出部分 (8)・・・基部(9)・・
・頭部 (+11・・・ノックアウトピン特 許
出 願 人 木E11技研工業株式会社第1図 ヰ737
Claims (1)
- 下型の成形面の一部を形成する突出部分の基部から頭部
を分離し、基部にノックアウトピンを摺動自在に挿通し
、ノックアウトピンの先端に前記の頭部を取付けたこと
を特徴とする金型のノックアウト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19096485A JPS6254541A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 金型のノツクアウト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19096485A JPS6254541A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 金型のノツクアウト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254541A true JPS6254541A (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0227055B2 JPH0227055B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=16266601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19096485A Granted JPS6254541A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 金型のノツクアウト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248134U (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | ||
| JPH02138037U (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-19 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618139U (ja) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 | ||
| JPS5858952A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 精密密閉鍛造方法 |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP19096485A patent/JPS6254541A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618139U (ja) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 | ||
| JPS5858952A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 精密密閉鍛造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248134U (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | ||
| JPH02138037U (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227055B2 (ja) | 1990-06-14 |
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