JPS6254578B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6254578B2 JPS6254578B2 JP24983683A JP24983683A JPS6254578B2 JP S6254578 B2 JPS6254578 B2 JP S6254578B2 JP 24983683 A JP24983683 A JP 24983683A JP 24983683 A JP24983683 A JP 24983683A JP S6254578 B2 JPS6254578 B2 JP S6254578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- nozzle tip
- tip
- molten metal
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属リボン、特に鉄系合金の非晶質リ
ボンの製造方法に係る。
ボンの製造方法に係る。
（従来技術）
金属リボンを、例えば特開昭58−29555号公報
に記載のような、溶融金属噴出ノズルと冷却ロー
ルとによつてその主要部を構成する製造装置で製
造する場合に、製造される金属リボンの表面性
状、リボン厚みの均一性等に及ぼす溶融金属噴出
ノズルの先端形状の影響は非常に大きく特に非晶
質リボン製造時にはその非晶質化程度にまで影響
し、ノズル製作時の加工精度、ノズル装着時の取
付精度等の確保が重要であることは勿論のこと、
ノズルの予熱時の変形又は変位の防止等と共に溶
融金属噴出中のノズル先端部の変形防止が肝要で
ある。溶融金属噴出中のノズル先端部の変形は主
として該部の溶損又は溶融金属の凝固附着による
ものである。溶損による変形に対してはノズル先
端部の材質の改良によつて対処するのが一般的且
つ効果的であるが、溶融金属の凝固附着に対して
は対応がかなり複雑にならざるを得ないのが実態
であつた。
に記載のような、溶融金属噴出ノズルと冷却ロー
ルとによつてその主要部を構成する製造装置で製
造する場合に、製造される金属リボンの表面性
状、リボン厚みの均一性等に及ぼす溶融金属噴出
ノズルの先端形状の影響は非常に大きく特に非晶
質リボン製造時にはその非晶質化程度にまで影響
し、ノズル製作時の加工精度、ノズル装着時の取
付精度等の確保が重要であることは勿論のこと、
ノズルの予熱時の変形又は変位の防止等と共に溶
融金属噴出中のノズル先端部の変形防止が肝要で
ある。溶融金属噴出中のノズル先端部の変形は主
として該部の溶損又は溶融金属の凝固附着による
ものである。溶損による変形に対してはノズル先
端部の材質の改良によつて対処するのが一般的且
つ効果的であるが、溶融金属の凝固附着に対して
は対応がかなり複雑にならざるを得ないのが実態
であつた。
即ち、溶融金属の凝固附着防止対策として一般
にノズル全体の予熱強化、溶融合金の鋳造温度適
正化、鋳造速度の適正範囲内における高速化等が
行われるが、これらの対策のみでは鋳造初期から
の安定な操業は得難い。その原因は主としてノズ
ルと冷却ロールの間隔を設定する間に冷却ロール
の表面に生じた高速の粘性空気流によつてノズル
先端部の内外面が局部的に急冷されることにあ
り、しかも、この粘性空気流はたとえノズルの前
方に風切りを設けてもその後の短い区間で急速に
厚みを増すために、他の機器との取り合いを考慮
すると実際作業としては殆んど防ぎ得ない。
にノズル全体の予熱強化、溶融合金の鋳造温度適
正化、鋳造速度の適正範囲内における高速化等が
行われるが、これらの対策のみでは鋳造初期から
の安定な操業は得難い。その原因は主としてノズ
ルと冷却ロールの間隔を設定する間に冷却ロール
の表面に生じた高速の粘性空気流によつてノズル
先端部の内外面が局部的に急冷されることにあ
り、しかも、この粘性空気流はたとえノズルの前
方に風切りを設けてもその後の短い区間で急速に
厚みを増すために、他の機器との取り合いを考慮
すると実際作業としては殆んど防ぎ得ない。
鋳造開始直前におけるノズル先端部の急冷を防
ぐ手段として、ノズルと冷却ロールの間隙の迅速
位置決め、冷却ロールの急加速等の手段もある
が、これらの方法を大型装置に採用して顕著な効
果を得ることは大型装置の各部の質量が大きいこ
とと、精度を上げ難いことから殆んど不可能であ
る。
ぐ手段として、ノズルと冷却ロールの間隙の迅速
位置決め、冷却ロールの急加速等の手段もある
が、これらの方法を大型装置に採用して顕著な効
果を得ることは大型装置の各部の質量が大きいこ
とと、精度を上げ難いことから殆んど不可能であ
る。
しかるに、金属リボン製造装置が大型化すれば
する程、装置の主要部周辺の器機も多種複雑にな
り、鋳造初期の操業に対しより高い安定性が求め
られる。
する程、装置の主要部周辺の器機も多種複雑にな
り、鋳造初期の操業に対しより高い安定性が求め
られる。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み、鋳造開始直前におけ
るノズル先端部の急冷を効果的に防止する方法を
提供することを目的とする。
るノズル先端部の急冷を効果的に防止する方法を
提供することを目的とする。
（発明の構成作用）
このための本発明方法は、回転するロール表面
にノズルから溶融金属を噴出して急冷させること
により金属リボンを製造する方法において、タン
デイツシユ下部に設けられていてノズルチツプを
保持するとともにタンデイツシユからノズルチツ
プに至る溶融金属流路を形成するノズルチツプホ
ルダーを直接通電加熱または誘導加熱によつて予
熱し、該予熱中にノズルチツプホルダー内に不活
性ガスを圧入してノズルチツプから流出させるこ
とによりノズルチツプ先端部を加熱し、しかる後
溶融金属を噴出させることを特徴とする金属リボ
ンの製造方法を要旨とするものである。
にノズルから溶融金属を噴出して急冷させること
により金属リボンを製造する方法において、タン
デイツシユ下部に設けられていてノズルチツプを
保持するとともにタンデイツシユからノズルチツ
プに至る溶融金属流路を形成するノズルチツプホ
ルダーを直接通電加熱または誘導加熱によつて予
熱し、該予熱中にノズルチツプホルダー内に不活
性ガスを圧入してノズルチツプから流出させるこ
とによりノズルチツプ先端部を加熱し、しかる後
溶融金属を噴出させることを特徴とする金属リボ
ンの製造方法を要旨とするものである。
以下本発明を図示の実施例にもとづき詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の実施例における装置構成を示
す図である。
す図である。
図において、タンデイツシユ１の下部に装着さ
れたノズルチツプホルダー２は導電性耐火物で作
られており、図示しない電源から端子を経て通電
することにより1500℃まで昇熱可能な構造となつ
ており、同時にノズルの大きな部分を構成してノ
ズル先端部のノズルチツプ３に溶融金属を幅方向
に均等に供給する流路としての機能を有してい
る。ノズルチツプ３先端に近接して冷却ロール４
が位置し、その表面で溶融金属は急速固化して金
属リボンＳとなる。ノズルチツプホルダー２の後
端部には不活性ガス導入孔５があり、供給管６に
より不活性ガス供給装置７に接続されている。こ
のような装置において、鋳造開始の約１分前より
ノズルチツプホルダー２内に不活性ガスを圧入
し、通電加熱により昇温されたノズルチツプホル
ダー２内で加熱された不活性ガスをノズルチツプ
３の先端から流出させることによりノズルチツプ
３を加熱する。この加熱により、冷却ロールの回
転によつて冷却ロール周辺に生ずる粘性空気流に
よるノズルチツプ先端部の冷却を防止する。
れたノズルチツプホルダー２は導電性耐火物で作
られており、図示しない電源から端子を経て通電
することにより1500℃まで昇熱可能な構造となつ
ており、同時にノズルの大きな部分を構成してノ
ズル先端部のノズルチツプ３に溶融金属を幅方向
に均等に供給する流路としての機能を有してい
る。ノズルチツプ３先端に近接して冷却ロール４
が位置し、その表面で溶融金属は急速固化して金
属リボンＳとなる。ノズルチツプホルダー２の後
端部には不活性ガス導入孔５があり、供給管６に
より不活性ガス供給装置７に接続されている。こ
のような装置において、鋳造開始の約１分前より
ノズルチツプホルダー２内に不活性ガスを圧入
し、通電加熱により昇温されたノズルチツプホル
ダー２内で加熱された不活性ガスをノズルチツプ
３の先端から流出させることによりノズルチツプ
３を加熱する。この加熱により、冷却ロールの回
転によつて冷却ロール周辺に生ずる粘性空気流に
よるノズルチツプ先端部の冷却を防止する。
鋳造作業そのものは前記した特開昭58−29555
号公報に記載されたような従来公知の方法による
が、本発明方法において、不活性ガス供給装置５
のガス吐出圧力をタンデイツシユ１内の溶融金属
Ｍの静圧より低く設定することにより、不活性ガ
スのノズルチツプホルダー内への供給がノズルチ
ツプ先端からの溶融金属の円滑な吐出を妨げるこ
とはない。
号公報に記載されたような従来公知の方法による
が、本発明方法において、不活性ガス供給装置５
のガス吐出圧力をタンデイツシユ１内の溶融金属
Ｍの静圧より低く設定することにより、不活性ガ
スのノズルチツプホルダー内への供給がノズルチ
ツプ先端からの溶融金属の円滑な吐出を妨げるこ
とはない。
（発明の効果）
以上述べたように本発明方法は、鋳造開始に先
立つノズルチツプホルダーの予熱に加えて、この
予熱によつて昇温されたノズルチツプホルダー内
に不活性ガスを圧入しノズルチツプ先端から流出
させることによつてノズルチツプ先端部を加熱す
るようにしたものであるから、鋳造開始直前の冷
却ロールの回転によつて生じる粘性空気流による
ノズルチツプ先端部の冷却を効果的に防止でき、
鋳造開始時の作業の安定化に大きく寄与する。
立つノズルチツプホルダーの予熱に加えて、この
予熱によつて昇温されたノズルチツプホルダー内
に不活性ガスを圧入しノズルチツプ先端から流出
させることによつてノズルチツプ先端部を加熱す
るようにしたものであるから、鋳造開始直前の冷
却ロールの回転によつて生じる粘性空気流による
ノズルチツプ先端部の冷却を効果的に防止でき、
鋳造開始時の作業の安定化に大きく寄与する。
第１図は本発明の実施例における装置構成を示
す図である。 １：タンデイツシユ、２：ノズルチツプホルダ
ー、３：ノズルチツプ、４：冷却ロール、５：不
活性ガス導入孔、６：供給管、７：不活性ガス供
給装置。
す図である。 １：タンデイツシユ、２：ノズルチツプホルダ
ー、３：ノズルチツプ、４：冷却ロール、５：不
活性ガス導入孔、６：供給管、７：不活性ガス供
給装置。
Claims (1)
- １ 回転するロール表面にノズルから溶融金属を
噴出して急冷させることにより金属リボンを製造
する方法において、タンデイツシユ下部に設けら
れていてノズルチツプを保持するとともにタンデ
イツシユからノズルチツプに至る溶融金属流路を
形成するノズルチツプホルダーを直接通電加熱ま
たは誘導加熱によつて予熱し、該予熱中にノズル
チツプホルダー内に不活性ガスを圧入してノズル
チツプから流出させることによりノズルチツプ先
端部を加熱し、しかる後溶融金属を噴出させるこ
とを特徴とする金属リボンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24983683A JPS60145257A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 金属リボンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24983683A JPS60145257A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 金属リボンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145257A JPS60145257A (ja) | 1985-07-31 |
| JPS6254578B2 true JPS6254578B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=17198904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24983683A Granted JPS60145257A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 金属リボンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145257A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4499939B2 (ja) * | 2001-02-26 | 2010-07-14 | 株式会社アルバック | 金属薄帯の製造装置および製造方法 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24983683A patent/JPS60145257A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145257A (ja) | 1985-07-31 |
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