JPS6254721A - 封止用樹脂組成物 - Google Patents
封止用樹脂組成物Info
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- JPS6254721A JPS6254721A JP19387685A JP19387685A JPS6254721A JP S6254721 A JPS6254721 A JP S6254721A JP 19387685 A JP19387685 A JP 19387685A JP 19387685 A JP19387685 A JP 19387685A JP S6254721 A JPS6254721 A JP S6254721A
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Landscapes
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- Epoxy Resins (AREA)
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、耐湿性に優れ、低応力であることを必要とす
る電子部品等の11止用樹脂組成物に関する。
る電子部品等の11止用樹脂組成物に関する。
[弁明の技術向背■とその問題点]
従来から、ダイオード、トランジスタ、集積回路などの
電子部品を熱硬化性樹脂を用いて封止する方法が行われ
てきた。 この樹脂村山方法は、ガラス、金属、ヒラミ
ック等を用いたハーメチックシール方式に比較して経溜
的に有利なために広く実用化されている。、封1川樹脂
として、熱硬化性樹脂が、その中でもエポキシ樹脂が最
も一般的に用いられている。 このためのエポキシ樹脂
には、酸無水物、芳香族アミン、ノボラック型フェノー
ル樹脂等の硬化剤が用いられている。 これらの硬化剤
の中でもノボラック型フェノール樹脂を硬化剤としたエ
ポキシ樹II!?は、他の硬化剤を使用したものに比べ
て、成形性、耐湿性に優れ、毒性がなく、かつ安価であ
るため半導体封止材料として広く用いられている。
電子部品を熱硬化性樹脂を用いて封止する方法が行われ
てきた。 この樹脂村山方法は、ガラス、金属、ヒラミ
ック等を用いたハーメチックシール方式に比較して経溜
的に有利なために広く実用化されている。、封1川樹脂
として、熱硬化性樹脂が、その中でもエポキシ樹脂が最
も一般的に用いられている。 このためのエポキシ樹脂
には、酸無水物、芳香族アミン、ノボラック型フェノー
ル樹脂等の硬化剤が用いられている。 これらの硬化剤
の中でもノボラック型フェノール樹脂を硬化剤としたエ
ポキシ樹II!?は、他の硬化剤を使用したものに比べ
て、成形性、耐湿性に優れ、毒性がなく、かつ安価であ
るため半導体封止材料として広く用いられている。
しかしながら、ノボシック型フェノール樹脂を硬化剤と
したエポキシ樹脂は、成形硬化間に収縮して半導体素子
に応力がかかり、信頼性に欠けるという欠点があった。
したエポキシ樹脂は、成形硬化間に収縮して半導体素子
に応力がかかり、信頼性に欠けるという欠点があった。
こうした樹脂を使用した成形品の湿空すイクルテスト
を行うと、ボンディングワイヤのオーブン、樹脂クラッ
ク、パッシベーションクラック、ペレットクラックなど
が発生し、電子部品としての機能が果せなくなるという
問題があった。 このような問題は、最近の半導体素子
の高集積化゛、大型化に伴って更に小型になってきた。
を行うと、ボンディングワイヤのオーブン、樹脂クラッ
ク、パッシベーションクラック、ペレットクラックなど
が発生し、電子部品としての機能が果せなくなるという
問題があった。 このような問題は、最近の半導体素子
の高集積化゛、大型化に伴って更に小型になってきた。
こうしたことから、前記従来のエポキシ樹脂の利点で
ある特性を保持し、かつ低応力のtit市用横用樹脂発
が望まれていた。
ある特性を保持し、かつ低応力のtit市用横用樹脂発
が望まれていた。
[発明の目的]
本発明の目的は、上記の欠点・問題点等を解消するため
になされたもので、耐湿性、湿空サイクルに優れ、低応
力で、かつ、従来エポキシの利点である特性を保持して
いる封止用樹脂組成物を提供しようとするものである。
になされたもので、耐湿性、湿空サイクルに優れ、低応
力で、かつ、従来エポキシの利点である特性を保持して
いる封止用樹脂組成物を提供しようとするものである。
[発明のl!要]
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検ムリを重
ねた結果、後述するようにポリビニルニーデル樹脂を配
合することにより、従来の封止用樹脂組成物に比べて優
れた耐湿性、温寒サイクル性を有し、かつ低応力の封止
用樹脂組成物が(【?られることを見いだし本発明に至
ったものである。
ねた結果、後述するようにポリビニルニーデル樹脂を配
合することにより、従来の封止用樹脂組成物に比べて優
れた耐湿性、温寒サイクル性を有し、かつ低応力の封止
用樹脂組成物が(【?られることを見いだし本発明に至
ったものである。
叩ら本発明は、
(Δ)エポキシ樹脂
(B)ノボラック型フェノール樹脂
(C)一般式(T)で示されるポリビニルエーテル樹脂
(但し式中、RはCおH2□。1、m、nは1以上の整
数を表ず) (D)無機質充填剤 を含み、樹脂組成物に対して、前記(C)ポリビニルニ
ーデル樹脂を0.1〜10重量%、前記(D)無機質充
填剤を25〜90川m%含有り゛ることを特徴とする封
止用樹脂組成物であり、特にエポキシ樹脂のエポキシI
(a)とノボラック型フェノール樹脂のフェノール性水
i!1!11(b)とのモル比[(a)/(b)]が0
.1〜10のV!囲にある組成物である。
数を表ず) (D)無機質充填剤 を含み、樹脂組成物に対して、前記(C)ポリビニルニ
ーデル樹脂を0.1〜10重量%、前記(D)無機質充
填剤を25〜90川m%含有り゛ることを特徴とする封
止用樹脂組成物であり、特にエポキシ樹脂のエポキシI
(a)とノボラック型フェノール樹脂のフェノール性水
i!1!11(b)とのモル比[(a)/(b)]が0
.1〜10のV!囲にある組成物である。
本発明に用いる(A)エポキシ樹脂は、その分子中にエ
ポキシ基を少なくとも2fA有する化合物である限り、
分子構造、分子量などに特に制限はなく、一般に封止用
材料に使用されているものを広く包含することができる
。 例えばビスフェノール型の芳香族系、シクロヘキ号
ンyk容体等の脂環族系、さらに次に一般式で示される
エポキシノボラック系等の樹脂が挙げられる。
ポキシ基を少なくとも2fA有する化合物である限り、
分子構造、分子量などに特に制限はなく、一般に封止用
材料に使用されているものを広く包含することができる
。 例えばビスフェノール型の芳香族系、シクロヘキ号
ンyk容体等の脂環族系、さらに次に一般式で示される
エポキシノボラック系等の樹脂が挙げられる。
(式中、R1は、水′M原子、ハロゲン原子又はアル1
−ルI(を、R2は、水素原子又はアルキル基を、nは
In2上の整数を表す) これらのエポキシ樹脂は1種又は2種以上混合して用い
られる。
−ルI(を、R2は、水素原子又はアルキル基を、nは
In2上の整数を表す) これらのエポキシ樹脂は1種又は2種以上混合して用い
られる。
本発明に使用する(13)ノボラック型フェノール樹脂
としては、フェノール、アルギルフェノール等のフェノ
ール性とボルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒ
iζを反応させて得られるノボシック型フェノール樹脂
、およびこれらの変性樹脂例えばエポキシ化もしくはブ
チル化ノボラック型フェノール樹t11等が挙げられる
。 ノボラック型71ノール樹脂の配合〃1合は、前記
(A)エポキシ樹脂のエポキシ1(a)と(B)ノボラ
ック型フェノール樹脂のフェノール性水酸基(b )と
のモル比[(a)/(b)1が0.1〜10の範囲であ
ることが望ましい。 モル比が0.1未満もしくは10
を超えると、耐湿性、成形作業性および硬化物の電気特
性が悪くなり、いずれの場合も好ましくない。
としては、フェノール、アルギルフェノール等のフェノ
ール性とボルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒ
iζを反応させて得られるノボシック型フェノール樹脂
、およびこれらの変性樹脂例えばエポキシ化もしくはブ
チル化ノボラック型フェノール樹t11等が挙げられる
。 ノボラック型71ノール樹脂の配合〃1合は、前記
(A)エポキシ樹脂のエポキシ1(a)と(B)ノボラ
ック型フェノール樹脂のフェノール性水酸基(b )と
のモル比[(a)/(b)1が0.1〜10の範囲であ
ることが望ましい。 モル比が0.1未満もしくは10
を超えると、耐湿性、成形作業性および硬化物の電気特
性が悪くなり、いずれの場合も好ましくない。
本発明に用いる(C)ポリビニルエーテル樹脂としては
、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルニーデ
ル、ポリビニルイソブチルエーテル樹脂等が挙げられ、
これらは単独又は2種以上混合して使用する。 ポリビ
ニルエーテル樹脂の配合υ1合は、樹脂組成物に対して
0.1〜10重ω%であることが望ましい。 その配合
割合が0.1重品%未満では、低応力、湿空サイクルに
耐えうる効果がなく、また10重ω%を超えると吸水性
、成形性が悪くなり実用に適さない。 ポリビニルエー
テル樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂との相溶性
がよく、また樹脂組成物に柔軟性を付与し応力を緩和し
て低応力になると考えられる。
、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルニーデ
ル、ポリビニルイソブチルエーテル樹脂等が挙げられ、
これらは単独又は2種以上混合して使用する。 ポリビ
ニルエーテル樹脂の配合υ1合は、樹脂組成物に対して
0.1〜10重ω%であることが望ましい。 その配合
割合が0.1重品%未満では、低応力、湿空サイクルに
耐えうる効果がなく、また10重ω%を超えると吸水性
、成形性が悪くなり実用に適さない。 ポリビニルエー
テル樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂との相溶性
がよく、また樹脂組成物に柔軟性を付与し応力を緩和し
て低応力になると考えられる。
本発明に用いる(D)無機質充填剤としては、シリカ粉
末、アルミナ、三酸化アンチモン、タルク、炭酸カルシ
ウム、チタンホワイト、クレー、アスベス1〜、マイカ
、ベンガラ、ガラス繊組、炭lii繊維等が挙げられ、
特にシリカ粉末およびアルミナが好ましい。 無(jl
14充填剤の配合割合は、樹脂組成物の25〜90重ω
%配合することが好ましい。 その配合品が25重部%
未満ではに4湿性、耐熱性、機械的特性および成形性に
効果なく、90Φ量%を超えるどかさばりが人さくtr
り成形性が悪く実用に適さない。
末、アルミナ、三酸化アンチモン、タルク、炭酸カルシ
ウム、チタンホワイト、クレー、アスベス1〜、マイカ
、ベンガラ、ガラス繊組、炭lii繊維等が挙げられ、
特にシリカ粉末およびアルミナが好ましい。 無(jl
14充填剤の配合割合は、樹脂組成物の25〜90重ω
%配合することが好ましい。 その配合品が25重部%
未満ではに4湿性、耐熱性、機械的特性および成形性に
効果なく、90Φ量%を超えるどかさばりが人さくtr
り成形性が悪く実用に適さない。
本発明の封止用樹脂組成物は、エボー1;シ@II:1
、ノボラック型フェノール樹脂、ポリビニルニーデル樹
脂および無機質充填剤を必須成分とJるが、必要に応じ
て例えば天然ワックス類1合成ワックス類、 irj鎖
脂鎖酸肪酸属j品、酸アミド、エステル類、パラフィン
類などのm型剤、塩素化パラフィン、ブロムトルエン、
ヘキサブロムベンピン、E酸化アシヂモンなどの難燃剤
、カーボンブランク。
、ノボラック型フェノール樹脂、ポリビニルニーデル樹
脂および無機質充填剤を必須成分とJるが、必要に応じ
て例えば天然ワックス類1合成ワックス類、 irj鎖
脂鎖酸肪酸属j品、酸アミド、エステル類、パラフィン
類などのm型剤、塩素化パラフィン、ブロムトルエン、
ヘキサブロムベンピン、E酸化アシヂモンなどの難燃剤
、カーボンブランク。
ベンガラなどの着色剤、シランカップリング剤、秒々の
硬化促進剤等を適宜添加配合Jることもできる。
硬化促進剤等を適宜添加配合Jることもできる。
本発明の141[用樹脂組成物を成形材料として製造す
る場合の一般的な方法としては、エポキシ樹脂、ノボラ
ック型フェノール樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、無機
質充填剤、その伯を所定の組成比に選んだ原料組成分を
ミキリーー等によって十分均一に混合した後、更に熱ロ
ールによる溶融混合処理、またはニーダ等による混合処
理を行い、次いで冷却固化さU、適当な大きさに粉砕し
て成形材料とすることがでひる。
る場合の一般的な方法としては、エポキシ樹脂、ノボラ
ック型フェノール樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、無機
質充填剤、その伯を所定の組成比に選んだ原料組成分を
ミキリーー等によって十分均一に混合した後、更に熱ロ
ールによる溶融混合処理、またはニーダ等による混合処
理を行い、次いで冷却固化さU、適当な大きさに粉砕し
て成形材料とすることがでひる。
本発明に係る封止用樹脂組成物からなる成形材料は、電
子部品或いは電気部品の封止、被覆、絶縁等に適用する
ことができる。
子部品或いは電気部品の封止、被覆、絶縁等に適用する
ことができる。
[発明の効果〕
本発明の14止用樹脂組成物は、耐湿性、湿空IJ−イ
クルに優れ、低応力で、かつ成形作業性のよい組成物で
、電子、電気部品の封止用、被覆用、絶縁用等に用いた
場合、十分信頼性の高い製品を得ることができる。
クルに優れ、低応力で、かつ成形作業性のよい組成物で
、電子、電気部品の封止用、被覆用、絶縁用等に用いた
場合、十分信頼性の高い製品を得ることができる。
[発明の実施例]
本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以
下の実施例に限定されるしのではない。
下の実施例に限定されるしのではない。
以下実施例および比較例において1%」とあるのは1重
(6%」を危味する。
(6%」を危味する。
実施例 1
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当量21
5) 18%に、ノボラック型フェノール樹脂()[ノ
ール当量107> 9%、ポリビニルエーテル樹脂3
%、および溶融シリカ粉末70%を常温で混合しさらに
90〜95℃で混練して冷1.IIシた後、粉砕して成
形材料を得た。 得られた成形材料を170℃に加熱し
た金型内に1−ランスファー注入し硬化させて成形品を
得た。 この成形品について耐湿性、応力等の諸特、性
を試験しその結果を第1表に示した。
5) 18%に、ノボラック型フェノール樹脂()[ノ
ール当量107> 9%、ポリビニルエーテル樹脂3
%、および溶融シリカ粉末70%を常温で混合しさらに
90〜95℃で混練して冷1.IIシた後、粉砕して成
形材料を得た。 得られた成形材料を170℃に加熱し
た金型内に1−ランスファー注入し硬化させて成形品を
得た。 この成形品について耐湿性、応力等の諸特、性
を試験しその結果を第1表に示した。
実施例 2
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当tJ
215) 46%に、ノボラック型フェノール樹脂(フ
ェノール当量107) 8%、ポリビニルニーデル樹
脂6%、および溶融シリカわ)未70%を実施例1と同
様に混合混練粉砕して成形材料を得た。
215) 46%に、ノボラック型フェノール樹脂(フ
ェノール当量107) 8%、ポリビニルニーデル樹
脂6%、および溶融シリカわ)未70%を実施例1と同
様に混合混練粉砕して成形材料を得た。
次いで同様にして成形品を得て、これらの成形品につい
て実施例1と同様にして耐湿性、応力等の品持性を試験
しその結果を第1表に示した。
て実施例1と同様にして耐湿性、応力等の品持性を試験
しその結果を第1表に示した。
比較例
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当I’d
215) 20%に、ノボラック型フェノール樹脂(
フェノール当[107) 10%、およびシリカ粉末7
0%から実施例と同様にして成形材料を得た。
215) 20%に、ノボラック型フェノール樹脂(
フェノール当[107) 10%、およびシリカ粉末7
0%から実施例と同様にして成形材料を得た。
この成形林料を用いて成形品とし、成形品の品持性につ
いて実施例と同様に試験しその結果を第1表に示した。
いて実施例と同様に試験しその結果を第1表に示した。
第1表
*1 :クラツク数は、30X25X51111+1の
成形品の底面に25x25xb込み、−40℃と+−2
00’Cの恒温槽へ各30分間づつ入れ15υイクル繰
り返した後の樹脂クラックを調査した。
成形品の底面に25x25xb込み、−40℃と+−2
00’Cの恒温槽へ各30分間づつ入れ15υイクル繰
り返した後の樹脂クラックを調査した。
:l:2:封止用樹脂組成物(成形材料)を用いて2本
のアルミニウム配線を右する電気部品を170℃で3分
間トランスファー成形し、ぞの後180℃で8時間硬化
さVた。こうして得た封止電気部品100個について、
120℃の高圧水蒸気中で耐湿試験を行い、アルミニウ
ム腐食による50%の断線(不良発生)の起こる時間を
評価した。
のアルミニウム配線を右する電気部品を170℃で3分
間トランスファー成形し、ぞの後180℃で8時間硬化
さVた。こうして得た封止電気部品100個について、
120℃の高圧水蒸気中で耐湿試験を行い、アルミニウ
ム腐食による50%の断線(不良発生)の起こる時間を
評価した。
:C3:D[P16ビンリードフレームのアイランド部
に市販のストレインゲージを接着しその(l 180℃
で8nM!■硬化させて歪を測定した。
に市販のストレインゲージを接着しその(l 180℃
で8nM!■硬化させて歪を測定した。
第1表から明らかなように本発明の封止用樹脂組成物は
、耐湿性、湿空サイクルに優れ、しがち低応力であるこ
とがわかる。
、耐湿性、湿空サイクルに優れ、しがち低応力であるこ
とがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)エポキシ樹脂、 (B)ノボラック型フェノール樹脂 (C)一般式( I )で示されるポリビニル エーテル樹脂 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し式中Rは、C_mH_2_m_+_1で表され、
m、nは1以上の整数を表す) (D)無機質充填剤 を含み、樹脂組成物に対して、前記(C)ポリビニルエ
ーテル樹脂を0.1〜10重量%、前記(D)無機質充
填剤を25〜90重量%含有することを特徴とする封止
用樹脂組成物。 2 エポキシ樹脂のエポキシ基(a)とノボラック型フ
ェノール樹脂のフェノール性水酸基(b)とのモル比[
(a)/(b)]が0.1〜10の範囲である特許請求
の範囲第1項記載の封止用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19387685A JPS6254721A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 封止用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19387685A JPS6254721A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 封止用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254721A true JPS6254721A (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0552846B2 JPH0552846B2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=16315215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19387685A Granted JPS6254721A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 封止用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254721A (ja) |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP19387685A patent/JPS6254721A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552846B2 (ja) | 1993-08-06 |
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