JPS625567Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧電点火装置を使用したガスライター
（以下電子ライターと言う）の発電装置に関する
ものである。

電子ライターは金属製の高級ライターとして普
及しているが、プラスチツク製の使い拾て等簡易
型ライターとしては普及していない。これは主に
コスト上の問題によるが、このコストの問題が解
決されれば使い拾て等の簡易型ライターにも圧電
点火装置を採用することができ、プラスチツク電
子ライターが実現する。

コストの点からは部品単価を安くし、組立てを
容易にし、自動化が容易となるような構造とする
ことが望まれる。

本考案はこの点から鑑み、コストの大幅減を可
能にする電子ライター用発電装置を提供すること
を目的とするものである。

以下本考案の発電装置を図面により詳細に説明
する。

従来の電子ライター用発電装置は第１図に示す
ような構造をしている。すなわち、一対の圧電素
子１１，１２を対向させて収容した外函１を、衝
撃子１５を外函１の方へスプリング付勢して収容
した内函２の上に被せ、衝撃子１５に対して圧電
素子１１，１２の反対側に衝撃受け金３を配し、
これを外函１の端部に螺着し、この上に一方の電
極部材４を介して操作キヤツプ５を圧入被冠し、
一対の圧電素子１１，１２の対向部に一端を電気
的に接続したリード部材６を外方へ突出させてな
るものである。このような構造による場合は、外
函１の上端部の外周に、衝撃受け金３を螺着する
ためのネジ加工が必要となり、また同様に衝撃受
け金３の下部内面にもネジ加工が必要となつて機
械加工の工程によるコストがかかる。また同時に
前記衝撃受け金３を前記外函１に螺着するために
は衝撃受け金３を回転させて組込む必要があり組
立が面倒である。さらに前記衝撃受け金３を前記
外函１に固設させるために使用する接着剤が固化
するまでにゆるみ等のトラブルが発生するという
問題がある。

本考案は上記のような欠点を改良し、部品の加
工コスト、および組立コストを大幅に軽減するた
め、前記衝撃受け金３の下部内面及び前記外函１
の上端部外周のネジ切り加工を省き、それぞれ円
筒面上として嵌合装着させ、さらにこの上に前記
操作キヤツプ５を前記電極部材４を介して圧入被
冠させ、その一端を前記外函１の一部に形成され
た段部に当接溶着するようにしたことを特徴とす
るものである。

本考案の発電装置はこのように、前記衝撃受け
金３と前記外函１とが簡単に嵌合でき、さらに前
記操作キヤツプ５を前記外函１に嵌合被冠させた
のち操作キヤツプ５の一端を超音波溶着等の方法
により、溶着することにより前記衝撃受け金３を
電極部材４を介して外函１に固設できるため、前
記衝撃受け金３と外函１とを接着している接着剤
が固化するまでに生ずる組立上のトラブルを防ぐ
ことができる。また組立に当つては各部品を同一
方向に組付けてゆくだけであるので、組立工程が
簡単になり自動化も容易にできるようになる。さ
らに衝撃受け金は現在黄銅等の切削加工で作られ
ているが本考案の構造によればネジ部がないため
冷間鍜造等の塑性加工によつて製造できるため大
幅なコストダウンが計れる。このように部品コス
ト、組立コスト共に大幅に低減でき、製造工程の
自動化が容易となり、使い拾て等の簡易型ライタ
ーにも圧電点火装置を採用することがコスト上も
可能になり、安価なプラスチツク電子ライターが
実現できる。

第２Ａ図は本考案の一実施例による発電装置の
側断面図、第２Ｂ図はその直角方向の一部側断面
図である。

第２Ａ，２Ｂ図において、外函１内に一対の圧
電素子１１，１２を対向させて収納し、別に内函
２内に衝撃スプリング７によつて前記外函１の方
向に付勢された衝撃子１５を収納し、前記内函２
の上に前記外函１を上方に付勢する戻しスプリン
グ８を介して被せる。前記圧電素子１１，１２の
前記衝撃子１５の反対側に設けられた前記外函１
の上端円筒部９に、衝撃受け金３がその下面に設
けられた円筒状凹部１０を介して嵌合され接着剤
１６によつて固設されている。前記衝撃受け金３
の上に一方の電極部材４を介して操作キヤツプ５
が圧入被冠され、操作キヤツプ５の下端端面に溶
着のための斜めに切欠かれた開先部１３を設け前
記外函１の上部外周に形成された段部１４に前記
開先部１３を当接し、超音波溶着等の手段により
溶着されている。一対の前記圧電素子１１，１２
の対向部に一端を電気的に接続したリード部材６
は外方へ突されている。

上記のような構造の発電装置を組立てる場合に
は、まず圧電素子１１，１２を収容する外函１を
衝撃子１５を収容する内函に、戻しスプリング８
により上方に付勢された状態で嵌合装着し、つい
で衝撃受け金３を接着剤１６を介して外函１の上
端に設けられた円筒部９に被冠嵌合させ、さらに
その上に電極部材４を介して操作キヤツプ５を被
冠嵌合させ、操作キヤツプ５の下端に形成される
開先部１３をこれに当接する外函１に形成される
段部１４に加圧して超音波溶着等の方法により溶
着する。

以上詳細に説明したように、本考案の発電装置
は外函と衝撃受け金とが嵌合作業によつて組立て
ることができるので従来のネジ込み作業がなくな
り簡単になる。また衝撃受け金はネジ部がないた
め塑性加工によつて製造できるので大幅なコスト
ダウンが図れる。また操作キヤツプの外函に対す
る固設には超音波溶着等の極めて短時間の接合手
段がとられるため作業も早く、併用する接着剤が
固化するまでのトラブルも防ぐこともできる。さ
らにまた各部品が同一方向に組付けられるため組
立工程が簡単になり自動組立が容易にできるよう
になり、製造コストも極めて安く、実用上極めて
有利である。この結果、使い拾て等の簡易型ライ
ターにも圧電点火装置を採用でき、安価なプラス
チツク電子ライターが実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電子ライター用発電装置の側断
面図、第２Ａ図は本考案の一実施例の発電装置の
側断面図、第２Ｂ図はその直角方向の一部側断面
図である。 １……外函、２……内函、３……衝撃受け金、
４……電極部材、５……操作キヤツプ、６……リ
ード部材、７……衝撃スプリング、８……戻しス
プリング、９……円筒部、１０……円筒状凹部、
１１，１２……圧電素子、１３……開先部、１４
……段部、１５……衝撃子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧電素子を収容する外函、衝撃子を収容する内
   函、外函の外に圧電素子をはさんで衝撃子と反対
   側に固定された衝撃受け金、この衝撃受け金の外
   に被冠された操作キヤツプ、圧電素子の−極に電
   気的に接続され外方へ突出したリード部材、およ
   び衝撃受け金を介して圧電素子の他極に電気的に
   接続され外部に露出した電極部からなる電子ライ
   ター用発電装置において、前記衝撃受け金を前記
   外函に嵌合させ、前記操作キヤツプの一端を前記
   外函の一部にこの一端と当接するように形成され
   た段部に溶着したことを特徴とする電子ライター
   用発電装置。