JPH0793146B2 - 溶融炭酸塩型燃料電池積層体 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池積層体Info
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- JPH0793146B2 JPH0793146B2 JP60142111A JP14211185A JPH0793146B2 JP H0793146 B2 JPH0793146 B2 JP H0793146B2 JP 60142111 A JP60142111 A JP 60142111A JP 14211185 A JP14211185 A JP 14211185A JP H0793146 B2 JPH0793146 B2 JP H0793146B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、溶融炭酸塩型燃料電池積層体に係わり、特に
反応ガスのシール性能の向上化を図れるようにした燃料
電池積層体に関する。
反応ガスのシール性能の向上化を図れるようにした燃料
電池積層体に関する。
近年、高能率のエネルギー変換装置として溶融炭酸塩型
燃料電池の開発が進められている。溶融炭酸塩型燃料電
池は、アルカリ炭酸塩からなる電解質を高温下で溶融状
態にし、電極反応を起こさせるものでリン酸型、固体電
解質型等の他の燃料電池に比べ電極反応が起り易く、高
価な貴金属触媒を必要とせず、また、発電熱効率が高い
などの大きな特徴を有している。
燃料電池の開発が進められている。溶融炭酸塩型燃料電
池は、アルカリ炭酸塩からなる電解質を高温下で溶融状
態にし、電極反応を起こさせるものでリン酸型、固体電
解質型等の他の燃料電池に比べ電極反応が起り易く、高
価な貴金属触媒を必要とせず、また、発電熱効率が高い
などの大きな特徴を有している。
ところで、溶融炭酸塩型燃料電池で高出力の発電プラン
トを構成するには、単位電池の出力が微弱であることか
ら、複数の単位電池を直列に積層して積層体を構成し、
各単位電池の加算出力を得る必要がある。このため、従
来、溶融炭酸塩型燃料電池は第７図に示すような積層構
造に構成されていた。
トを構成するには、単位電池の出力が微弱であることか
ら、複数の単位電池を直列に積層して積層体を構成し、
各単位電池の加算出力を得る必要がある。このため、従
来、溶融炭酸塩型燃料電池は第７図に示すような積層構
造に構成されていた。
すなわち、各単位電池１は、一対の多孔質電極2a,2bと
これらの間に介在させた炭酸塩からなる電解質層３とで
構成される。これら単位電池１は、単位電池１間の電気
的な接続機能と各電極板への反応ガスの通路を形成する
機能とを兼ね備えた導電性のセパレータ４を介して積層
される。すなわち、セパレータ４は、導電性のセパレー
タ板本体５と、このセパレータ板本体５の一方の面の対
向する２辺部に例えばろう付け固定されたステンレス鋼
製の側壁部材6aと、前記セパレータ板本体５の他方の面
で上記側壁部材6aと直交する方向の対向する２辺部に例
えばろう付け固定されたステンレス鋼製の側壁部材6b
と、これら側壁部材6a,6bで形成された反応ガスの通路
A,Bに嵌合されて反応ガスを分流させる波板7a,7bとで構
成されている。
これらの間に介在させた炭酸塩からなる電解質層３とで
構成される。これら単位電池１は、単位電池１間の電気
的な接続機能と各電極板への反応ガスの通路を形成する
機能とを兼ね備えた導電性のセパレータ４を介して積層
される。すなわち、セパレータ４は、導電性のセパレー
タ板本体５と、このセパレータ板本体５の一方の面の対
向する２辺部に例えばろう付け固定されたステンレス鋼
製の側壁部材6aと、前記セパレータ板本体５の他方の面
で上記側壁部材6aと直交する方向の対向する２辺部に例
えばろう付け固定されたステンレス鋼製の側壁部材6b
と、これら側壁部材6a,6bで形成された反応ガスの通路
A,Bに嵌合されて反応ガスを分流させる波板7a,7bとで構
成されている。
このように構成された燃料電池積層体Ｘの４つの側面に
は、反応ガスの分配、回収機能を有する図示しないマニ
ホールドが当てがわれる。そして、これらマニホールド
のうちの一つに酸化剤ガスＰを供給するとともに隣接す
るマニホールドに燃料ガスＱを供給し、燃料電池積層体
Ｘの内部で両ガスを電極反応に寄与させ直流出力を得た
後、それぞれの対向するマニホールドからガスを排出し
得る構成となっている。
は、反応ガスの分配、回収機能を有する図示しないマニ
ホールドが当てがわれる。そして、これらマニホールド
のうちの一つに酸化剤ガスＰを供給するとともに隣接す
るマニホールドに燃料ガスＱを供給し、燃料電池積層体
Ｘの内部で両ガスを電極反応に寄与させ直流出力を得た
後、それぞれの対向するマニホールドからガスを排出し
得る構成となっている。
このように構成された燃料電池では、各側壁部材6a,6b
と電解質層３との間でウェットシール部が形成され、両
反応ガスP,Qが燃料電池の内部の意図しない側へ漏洩、
混入するのを防止している。また、燃料電池積層体Ｘの
各側面と各マニホールドとの間にも、例えばセラミック
フェルトなどに溶融炭酸塩を含浸させてウェットシール
が形成される。
と電解質層３との間でウェットシール部が形成され、両
反応ガスP,Qが燃料電池の内部の意図しない側へ漏洩、
混入するのを防止している。また、燃料電池積層体Ｘの
各側面と各マニホールドとの間にも、例えばセラミック
フェルトなどに溶融炭酸塩を含浸させてウェットシール
が形成される。
しかしながら、燃料電池積層体Ｘとマニホールドとの間
にセラミックフェルトなどを介在させてウェットシール
部を構成するようにしたものにあっては、ステンレス鋼
製の側壁部材6a,6bとフェルトとの間のなじみが悪いこ
とに加え、側壁部材6a,6bに溶融炭酸塩による腐蝕減量
によって積層体Ｘとマニホールドとの間のシール性能が
経時的に低下するという問題があった。
にセラミックフェルトなどを介在させてウェットシール
部を構成するようにしたものにあっては、ステンレス鋼
製の側壁部材6a,6bとフェルトとの間のなじみが悪いこ
とに加え、側壁部材6a,6bに溶融炭酸塩による腐蝕減量
によって積層体Ｘとマニホールドとの間のシール性能が
経時的に低下するという問題があった。
また、側壁部材6a,6bとセパレータ板本体５との溶接若
しくはろう付け部が、側壁部材6a,6bの表面を移動して
くる炭酸塩等によって冒され、側壁部材6a,6bとセパレ
ータ板本体５との間に隙間を生じてしまう。このような
隙間は、反応ガスの漏洩や混合を生じさせ、発電効率の
低下を招くという問題があった。
しくはろう付け部が、側壁部材6a,6bの表面を移動して
くる炭酸塩等によって冒され、側壁部材6a,6bとセパレ
ータ板本体５との間に隙間を生じてしまう。このような
隙間は、反応ガスの漏洩や混合を生じさせ、発電効率の
低下を招くという問題があった。
また、セパレータ４を製作するに際し、セパレータ板本
体５の端部に側壁部材6a,6bをろう付け若しくは溶接す
るという工程を含み、さらには側壁部材6a,6bのマニホ
ールドフランジ部に当たる面の加工精度をガスの気密の
面から十分に仕上げる必要があり、製作の繁雑化および
歩留りの低下を招くという問題があった。
体５の端部に側壁部材6a,6bをろう付け若しくは溶接す
るという工程を含み、さらには側壁部材6a,6bのマニホ
ールドフランジ部に当たる面の加工精度をガスの気密の
面から十分に仕上げる必要があり、製作の繁雑化および
歩留りの低下を招くという問題があった。
本発明は、このような事情に基づきなされたもので、単
位電池周縁部のシール、積層体とマニホールドとの間の
シールを確実に行なうことができ、しかも製作性の容易
な溶融炭酸塩型燃料電池積層体を提供することを目的と
する。
位電池周縁部のシール、積層体とマニホールドとの間の
シールを確実に行なうことができ、しかも製作性の容易
な溶融炭酸塩型燃料電池積層体を提供することを目的と
する。
本発明は、炭酸塩電解質層の両面に一対の多孔質電極板
を配してなる単位電池を導電性のセパレータ板を介して
複数積層するとともに、前記電解質層の周辺部と前記セ
パレータ板の周辺部との間に介装されて前記単位電池の
積層方向とは直交する方向に反応ガスを導くガス通路を
形成する側壁部材に備えた溶融炭酸塩型燃料電池積層体
において、前記側壁部材が、アルミナ繊維と燃料電池の
運転温度で可塑性を示すガラスとの混合材料で形成され
ていることを特徴とする。
を配してなる単位電池を導電性のセパレータ板を介して
複数積層するとともに、前記電解質層の周辺部と前記セ
パレータ板の周辺部との間に介装されて前記単位電池の
積層方向とは直交する方向に反応ガスを導くガス通路を
形成する側壁部材に備えた溶融炭酸塩型燃料電池積層体
において、前記側壁部材が、アルミナ繊維と燃料電池の
運転温度で可塑性を示すガラスとの混合材料で形成され
ていることを特徴とする。
本発明によれば、電解質層の周縁部とセパレータ板の周
縁との間に配置された反応ガスの漏洩、混合を防止する
側壁鵜材を、燃料電池の運転温度で可塑性を示すガラス
と、このガラスを保持する保持材としてのアルミナ繊維
とからなる混合材料で形成しているので、この側壁部材
におけるガラスの可塑性が有効に作用して、マニホール
ドとの間のなじみを良好に保持できる。しかも、上記組
成の側壁部材は炭酸塩に対して十分な耐食性を備えてい
るので、結局、ガスシールを確実に行うことができる。
さらに、燃料電池積層体を昇温させる時に、燃料電池積
層体に生じる熱歪みを側壁部材中のガラスの可塑性によ
って吸収することができるので、燃料電池積層体の健全
性を維持することができ、また上記側壁部材には炭酸塩
が含まれていないので、セパレータの上記側壁部材に接
触する部分に耐食処理を施す必要もない。
縁との間に配置された反応ガスの漏洩、混合を防止する
側壁鵜材を、燃料電池の運転温度で可塑性を示すガラス
と、このガラスを保持する保持材としてのアルミナ繊維
とからなる混合材料で形成しているので、この側壁部材
におけるガラスの可塑性が有効に作用して、マニホール
ドとの間のなじみを良好に保持できる。しかも、上記組
成の側壁部材は炭酸塩に対して十分な耐食性を備えてい
るので、結局、ガスシールを確実に行うことができる。
さらに、燃料電池積層体を昇温させる時に、燃料電池積
層体に生じる熱歪みを側壁部材中のガラスの可塑性によ
って吸収することができるので、燃料電池積層体の健全
性を維持することができ、また上記側壁部材には炭酸塩
が含まれていないので、セパレータの上記側壁部材に接
触する部分に耐食処理を施す必要もない。
また、この発明によれば、セパレータ板が単なる板状体
で良く、従来のように側壁部材をろう付けや溶接する必
要もないうえ、側壁部材に高い面精度を要求されない。
このため、製作性が良好になるとともに、溶接部やろう
付け部がなくなることにより、その部分での腐蝕による
隙間の発生という問題も解決される。
で良く、従来のように側壁部材をろう付けや溶接する必
要もないうえ、側壁部材に高い面精度を要求されない。
このため、製作性が良好になるとともに、溶接部やろう
付け部がなくなることにより、その部分での腐蝕による
隙間の発生という問題も解決される。
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。
する。
＜実施例＞ 第１図に示すような燃料電池積層体Ｙを構成した。
複数の単位電池11はセパレータ板12を介して積層されて
いる。単位電池11は、第２図に示すように、後述する工
程で形成された電解質層13の一方の面の対向する２辺部
に側壁部材21a,21aを平行に配置し、これら側壁部材21
a,21a間にアノード14aと波板15aとを上記順に配し、ま
た電解質層13の他方の面で側壁部材21a,21aが配置され
ている辺部とは直交する２辺部に側壁部材21b,21bを平
行に配置し、これら側壁部材21b,21b間にカソード14bと
波板15bとを上記順に配して構成される。電解質層13
は、リチウムアルミネート／炭酸リチウム／炭酸カリウ
ム＝40:28:32（ｗ％）の混合粉末を金型に充填し、プレ
スにより約300Kg/cm2の圧力、460℃の温度でホットプレ
スして得た。電解室層13の厚みは2mmである。
いる。単位電池11は、第２図に示すように、後述する工
程で形成された電解質層13の一方の面の対向する２辺部
に側壁部材21a,21aを平行に配置し、これら側壁部材21
a,21a間にアノード14aと波板15aとを上記順に配し、ま
た電解質層13の他方の面で側壁部材21a,21aが配置され
ている辺部とは直交する２辺部に側壁部材21b,21bを平
行に配置し、これら側壁部材21b,21b間にカソード14bと
波板15bとを上記順に配して構成される。電解質層13
は、リチウムアルミネート／炭酸リチウム／炭酸カリウ
ム＝40:28:32（ｗ％）の混合粉末を金型に充填し、プレ
スにより約300Kg/cm2の圧力、460℃の温度でホットプレ
スして得た。電解室層13の厚みは2mmである。
一方、側壁部材21a,21bは、それぞれホウ酸系ガラスや
リン酸系ガラスなどの燃料電池の運転温度で可塑性を示
すガラスと、このガラスを保持する保持材としてのアル
ミナ繊維とからなる混合材料で厚さ6mmに形成されてお
り、組立時には燃料電池の昇温時に揮散させ得る少量の
有機接着剤で電解室層13に固定される。
リン酸系ガラスなどの燃料電池の運転温度で可塑性を示
すガラスと、このガラスを保持する保持材としてのアル
ミナ繊維とからなる混合材料で厚さ6mmに形成されてお
り、組立時には燃料電池の昇温時に揮散させ得る少量の
有機接着剤で電解室層13に固定される。
アノード14aは、ニッケル合金多孔質体で形成され、側
壁部材21a,21aで形成された溝Ｃに装着されている。カ
ソード14bもニッケル合金多孔質体で形成され、側壁部
材21b,21bで形成された溝Ｄに装着されている。また、
これらアノード14aおよびカソード14bにそれぞれ添設さ
れる２つのガス分流用の波板15a,15bは、ステンレス鋼
で形成した。また、単位電池11間に介装されるセパレー
タ板12は、厚み0.2mmで縦横寸法を上記電解質層13と同
じにしたステンレス鋼（SUS316）板で形成されている。
壁部材21a,21aで形成された溝Ｃに装着されている。カ
ソード14bもニッケル合金多孔質体で形成され、側壁部
材21b,21bで形成された溝Ｄに装着されている。また、
これらアノード14aおよびカソード14bにそれぞれ添設さ
れる２つのガス分流用の波板15a,15bは、ステンレス鋼
で形成した。また、単位電池11間に介装されるセパレー
タ板12は、厚み0.2mmで縦横寸法を上記電解質層13と同
じにしたステンレス鋼（SUS316）板で形成されている。
このように構成された燃料電池積層体Ｙを、上下から図
示しない導電性のエンドプレートを当てがって通常の方
法で締付けた後、各側面に反応ガス案内用の図示しない
マニホールドを圧接した。なお、各マニホールドの周辺
フランジ部には従来と同様、電解質組成と同じ組成の溶
融炭酸塩を含浸したジルコニアフェルトを介装し、これ
をシール材とした。
示しない導電性のエンドプレートを当てがって通常の方
法で締付けた後、各側面に反応ガス案内用の図示しない
マニホールドを圧接した。なお、各マニホールドの周辺
フランジ部には従来と同様、電解質組成と同じ組成の溶
融炭酸塩を含浸したジルコニアフェルトを介装し、これ
をシール材とした。
このように構成された燃料電池を通常の方法により650
℃まで昇温し、酸化剤ガスＱとして炭酸ガスを、また燃
料ガスＰとして水素ガスを通流させ、供給ガス量F0と排
出ガス量F1との差ΔＦ（＝F1−F0）の供給ガス量F0に対
する比（減少量ΔF/F0）を測定した。なお、同時に酸化
剤ガス側および燃料側相互のガスの混合による寄与をみ
るため、排出ガスのガス組成を調べたところ、いずれの
極側からも他方の極のガスが検出されなかった。したが
って、減少量はマニホールドシールからの漏洩量とみな
すことにした。
℃まで昇温し、酸化剤ガスＱとして炭酸ガスを、また燃
料ガスＰとして水素ガスを通流させ、供給ガス量F0と排
出ガス量F1との差ΔＦ（＝F1−F0）の供給ガス量F0に対
する比（減少量ΔF/F0）を測定した。なお、同時に酸化
剤ガス側および燃料側相互のガスの混合による寄与をみ
るため、排出ガスのガス組成を調べたところ、いずれの
極側からも他方の極のガスが検出されなかった。したが
って、減少量はマニホールドシールからの漏洩量とみな
すことにした。
なお、比較例として、第７図に示した従来の燃料電池積
層体Ｘを用いて同様にマニホールドシールからの漏洩量
を測定した。その結果を次表に示す。
層体Ｘを用いて同様にマニホールドシールからの漏洩量
を測定した。その結果を次表に示す。
以上の結果から明らかなように、本実施例のものはマニ
ホールドからの反応ガスの漏洩量が減少しており、本実
施例での電池構造が有効であることが確認された。
ホールドからの反応ガスの漏洩量が減少しており、本実
施例での電池構造が有効であることが確認された。
また、上記実施例と比較例の両燃料電池を200時間運転
させたのち、降温して分解したところ、比較例では側壁
部材6a,6bとセパレータ板本体５との間の溶接部の腐蝕
による隙間が10セル当り３か所みられ、降温直前ではこ
れら隙間を生じた３つの単位電池の電流電圧特性が他の
単位電池よりも0.2〜0.3V低かった。これに対し、本実
施例による燃料電池積層体Ｙには、このような腐蝕によ
るガスの漏洩路の形成が見られず、単位電池11間の電流
−電圧特性のばらつきも±５％以内に収まっていた。
させたのち、降温して分解したところ、比較例では側壁
部材6a,6bとセパレータ板本体５との間の溶接部の腐蝕
による隙間が10セル当り３か所みられ、降温直前ではこ
れら隙間を生じた３つの単位電池の電流電圧特性が他の
単位電池よりも0.2〜0.3V低かった。これに対し、本実
施例による燃料電池積層体Ｙには、このような腐蝕によ
るガスの漏洩路の形成が見られず、単位電池11間の電流
−電圧特性のばらつきも±５％以内に収まっていた。
また、本実施例においてセパレータ板12は金属平板のみ
で形成されており、従来のようなシール用側壁部材6a,6
bの溶接が不要となるため、製造性が極めて良好であっ
た。
で形成されており、従来のようなシール用側壁部材6a,6
bの溶接が不要となるため、製造性が極めて良好であっ
た。
以上のように、本実施例の溶融炭酸塩型燃料電池積層体
Ｙによれば、シール性および製造性が良好でかつ経時的
性能の劣化を十分に抑制することができる。
Ｙによれば、シール性および製造性が良好でかつ経時的
性能の劣化を十分に抑制することができる。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
い。例えば、上記の実施例では電解質層の組成としてリ
チウムアルミネート／炭酸リチウム／炭酸カリウム＝40
/28/32（ｗ％）としたが、電解質層に補強／割れ低減の
ため、リチウム化アルミナ繊維やジルコン酸リチウムの
繊維を混入させても良い。また、少量の有機バインダー
や可塑剤を混入し、電解質層に柔軟性を付与して製作性
を高め、有機バインダーや可塑剤は燃料電池積層体の昇
温途上に揮散させてるようにしても良い。
い。例えば、上記の実施例では電解質層の組成としてリ
チウムアルミネート／炭酸リチウム／炭酸カリウム＝40
/28/32（ｗ％）としたが、電解質層に補強／割れ低減の
ため、リチウム化アルミナ繊維やジルコン酸リチウムの
繊維を混入させても良い。また、少量の有機バインダー
や可塑剤を混入し、電解質層に柔軟性を付与して製作性
を高め、有機バインダーや可塑剤は燃料電池積層体の昇
温途上に揮散させてるようにしても良い。
さらに前述の実施例ではセパレータ板12の平面寸法と電
解質層13の平面寸法とを同じにしたが、第３図に示すよ
うに、セパレータ板12が電解質層13よりも少々小さくて
良い。また、第４図に示すように、波板の代りに気孔率
の高い多孔質金属板26を用いてもよい。
解質層13の平面寸法とを同じにしたが、第３図に示すよ
うに、セパレータ板12が電解質層13よりも少々小さくて
良い。また、第４図に示すように、波板の代りに気孔率
の高い多孔質金属板26を用いてもよい。
なお本発明は、第５図および第６図に示すように、燃料
ガスＰと酸化剤ガスＱを燃料電池積層体Ｚの内部を積層
方向と直交する方向でかつ対角方向に互いに交差するよ
うに流通させるようにしたものにも適用可能である。
ガスＰと酸化剤ガスＱを燃料電池積層体Ｚの内部を積層
方向と直交する方向でかつ対角方向に互いに交差するよ
うに流通させるようにしたものにも適用可能である。
すなわち、電解質層31の両面周縁部に、前記実施例と同
様にガラスとアルミナ繊維とからなる混合材料でＬ字状
に形成された側壁部材32a,32bを添設して燃料ガスＰと
酸化剤ガスＱとが電解質層31とを挟んで交差するように
クランク状の溝をそれぞれ形成し、これら溝に嵌合する
ようにアノード33a、カソード33bを配し、さらにこれら
電極上にガス通路と集電機能とを兼ね備えた多孔質金属
板34a,34bを配置する。このように構成された単位電池3
5を導電性のセパレータ板36を介して複数積層し、燃料
電池積層体Ｚを構成する。
様にガラスとアルミナ繊維とからなる混合材料でＬ字状
に形成された側壁部材32a,32bを添設して燃料ガスＰと
酸化剤ガスＱとが電解質層31とを挟んで交差するように
クランク状の溝をそれぞれ形成し、これら溝に嵌合する
ようにアノード33a、カソード33bを配し、さらにこれら
電極上にガス通路と集電機能とを兼ね備えた多孔質金属
板34a,34bを配置する。このように構成された単位電池3
5を導電性のセパレータ板36を介して複数積層し、燃料
電池積層体Ｚを構成する。
このようにして構成された燃料電池積層体Ｚの、対向す
る２つの側面の一方の側に燃料ガス供給・排出用のマニ
ホールド37a,37bを配し、他方の側に酸化剤ガス供給・
排出用のマニホールド38a,38bを配することにより燃料
電池を構成する。
る２つの側面の一方の側に燃料ガス供給・排出用のマニ
ホールド37a,37bを配し、他方の側に酸化剤ガス供給・
排出用のマニホールド38a,38bを配することにより燃料
電池を構成する。
このような構成の燃料電池であっても本発明の効果を得
ることができることは言うまでもない。
ることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例に係る溶融炭酸塩型燃料電池
積層体の分解斜視図、第２図は同燃料電池積層体におけ
る電解質層を示す分解斜視図、第３図および第４図はそ
れぞれ異なる実施例に係る燃料電池積層体における単位
電池の構成例を示す分解側面図、第５図は本発明の他の
実施例における燃料電池積層体の構成を示す分解斜視
図、第６図は同燃料電池積層体を用いた燃料電池の斜視
図、第７図は従来の溶融炭酸塩型燃料電池積層体の分解
斜視図である。１ ，11，35……単位電池、2a,2b……多孔質電極板、3,1
3,31……電解質層、４……セパレータ、５……セパレー
タ板本体、6a,6b,21a,21b,32a,32b……側壁部材、7a,7
b,15a,15b……波板、12,36……セパレータ板、14a,33a
……アノード、14b,33b……カソード、26,34a,34b……
多孔質金属板、37a,37b,38a,38b……マニホールド、Ａ
〜Ｄ……溝、Ｐ……燃料ガス、Ｑ……酸化剤ガス。
積層体の分解斜視図、第２図は同燃料電池積層体におけ
る電解質層を示す分解斜視図、第３図および第４図はそ
れぞれ異なる実施例に係る燃料電池積層体における単位
電池の構成例を示す分解側面図、第５図は本発明の他の
実施例における燃料電池積層体の構成を示す分解斜視
図、第６図は同燃料電池積層体を用いた燃料電池の斜視
図、第７図は従来の溶融炭酸塩型燃料電池積層体の分解
斜視図である。１ ，11，35……単位電池、2a,2b……多孔質電極板、3,1
3,31……電解質層、４……セパレータ、５……セパレー
タ板本体、6a,6b,21a,21b,32a,32b……側壁部材、7a,7
b,15a,15b……波板、12,36……セパレータ板、14a,33a
……アノード、14b,33b……カソード、26,34a,34b……
多孔質金属板、37a,37b,38a,38b……マニホールド、Ａ
〜Ｄ……溝、Ｐ……燃料ガス、Ｑ……酸化剤ガス。
Claims (1)
- 【請求項１】炭酸塩電解質層の両面に一対の多孔質電極
板を配してなる単位電池を導電性のセパレータ板を介し
て複数積層するとともに、前記電解質層の周辺部と前記
セパレータ板の周辺部との間に介挿されて前記単位電池
の積層方向とは直交する方向に反応ガスを導くガス通路
を形成する側壁部材を備えた溶融炭酸塩型燃料電池積層
体において、前記側壁部材は、アルミナ繊維と燃料電池
の運転温度で可塑性を示すガラスとの混合材料で形成さ
れていることを特徴とする溶融炭酸塩型燃料電池積層
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142111A JPH0793146B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 溶融炭酸塩型燃料電池積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142111A JPH0793146B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 溶融炭酸塩型燃料電池積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625569A JPS625569A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0793146B2 true JPH0793146B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=15307672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142111A Expired - Fee Related JPH0793146B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 溶融炭酸塩型燃料電池積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793146B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7056161B2 (en) | 2001-02-20 | 2006-06-06 | Newfrey Llc | Grounding stud |
| WO2007032442A1 (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 膜－膜補強部材接合体、膜－触媒層接合体、膜－電極接合体、及び高分子電解質形燃料電池 |
| JP5101185B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2012-12-19 | パナソニック株式会社 | 膜−膜補強部材接合体、膜−触媒層接合体、膜−電極接合体、及び高分子電解質形燃料電池 |
| CN101507030B (zh) * | 2006-11-07 | 2011-08-31 | 松下电器产业株式会社 | 膜-膜加强膜组件、膜-催化剂层组件、膜-电极组件、以及高分子电解质型燃料电池 |
| DE102006056065B4 (de) | 2006-11-20 | 2018-08-09 | Newfrey Llc | Vormontierte Kontaktiereinheit und Befestigungsanordnung |
| US8192895B2 (en) | 2007-01-22 | 2012-06-05 | Panasonic Corporation | Membrane-membrane reinforcing member assembly, membrane-catalyst layer assembly, membrane-electrode assembly, and polymer electrolyte fuel cell |
| CN101542801B (zh) * | 2007-01-29 | 2012-04-18 | 松下电器产业株式会社 | 膜-膜增强部件组件、膜-催化剂层组件、膜-电极组件、高分子电解质型燃料电池 |
| JP5214591B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2013-06-19 | パナソニック株式会社 | 膜−膜補強部材接合体、膜−触媒層接合体、膜−電極接合体、高分子電解質形燃料電池、及び膜−電極接合体の製造方法 |
| US9680239B2 (en) | 2014-04-23 | 2017-06-13 | Ramco Specialties, Inc. | Grounding stud and electrical connections |
| JP6122202B1 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-04-26 | 日本碍子株式会社 | マニホールド、及び燃料電池のスタック構造体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933763A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶融塩燃料電池 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60142111A patent/JPH0793146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625569A (ja) | 1987-01-12 |
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