JPS625587Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625587Y2 JPS625587Y2 JP10611081U JP10611081U JPS625587Y2 JP S625587 Y2 JPS625587 Y2 JP S625587Y2 JP 10611081 U JP10611081 U JP 10611081U JP 10611081 U JP10611081 U JP 10611081U JP S625587 Y2 JPS625587 Y2 JP S625587Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- main body
- exchanger body
- bottom plate
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は熱交換器に関するものである。
従来例を第１図ないし第５図に示している。す
なわち、第１図は異なる温度の流体の通る二つの
偏平管ａ，ｂを同時に２条ねじ条の密着コイル巻
きに成形したものであり、たとえば管ａに高温の
流体Ａが入り、管ｂに低温の流体Ｂが入る。管
ａ，ｂを通過中流体Ａの熱が流体Ｂに移動し、管
ａ，ｂの出口では流体Ｂより高温の流体B′が流出
し、流体Ａより低温の流体A′が流出する。また
流体Ａ，Ｂ間の熱移動をよくするため第２図のよ
うに２本の偏平管ａ，ｂの平坦部１，２が互いに
密着し、コイルの外周および内周をはんだ３，４
により全周あるいは一部を固定してある。またこ
のように構成した熱交換器本体５を固定支持する
ため第４図および第５図のように支柱となるＬ状
の金具６と、本体５を受けるための金具７と、固
定ねじ８と、また本体５と金具６，７とが直接接
触して、本体５の管表面を変形あるいは損傷させ
ないためのスペーサ９を用意し、第３図および第
５図のように組立てて、金具６の下端部を基板１
０にビス１１により固定している。
なわち、第１図は異なる温度の流体の通る二つの
偏平管ａ，ｂを同時に２条ねじ条の密着コイル巻
きに成形したものであり、たとえば管ａに高温の
流体Ａが入り、管ｂに低温の流体Ｂが入る。管
ａ，ｂを通過中流体Ａの熱が流体Ｂに移動し、管
ａ，ｂの出口では流体Ｂより高温の流体B′が流出
し、流体Ａより低温の流体A′が流出する。また
流体Ａ，Ｂ間の熱移動をよくするため第２図のよ
うに２本の偏平管ａ，ｂの平坦部１，２が互いに
密着し、コイルの外周および内周をはんだ３，４
により全周あるいは一部を固定してある。またこ
のように構成した熱交換器本体５を固定支持する
ため第４図および第５図のように支柱となるＬ状
の金具６と、本体５を受けるための金具７と、固
定ねじ８と、また本体５と金具６，７とが直接接
触して、本体５の管表面を変形あるいは損傷させ
ないためのスペーサ９を用意し、第３図および第
５図のように組立てて、金具６の下端部を基板１
０にビス１１により固定している。
しかしながら、この熱交換器は、本体５を金具
６，７，８およびスペーサ９で３箇所確実に位置
決めを行なつて固定してからでないと基板１０に
は固定できない構造のため、たとえば金具６の本
体５に対する位置決めが不正確のままで固定する
と、基板１０には固定できない結果になる。ま
た、本体５の仕上げ状態が不正確であると、本体
５の軸方向の高さ寸法が所定の寸法に入らないよ
うになるので、金具６，７の固定が困難になり、
そのため金具６の連結孔６′を長手方向に大きい
長穴にしておく必要が生じ金具６の強度が弱くな
る。さらに本体５の軸方向の天面および底面から
相互に安定した力で圧縮保持することができない
ので、偏平管ａ，ｂの平坦面１，２の密着固定の
ためにどうしてもはんだ３，４による固定が必要
となる。
６，７，８およびスペーサ９で３箇所確実に位置
決めを行なつて固定してからでないと基板１０に
は固定できない構造のため、たとえば金具６の本
体５に対する位置決めが不正確のままで固定する
と、基板１０には固定できない結果になる。ま
た、本体５の仕上げ状態が不正確であると、本体
５の軸方向の高さ寸法が所定の寸法に入らないよ
うになるので、金具６，７の固定が困難になり、
そのため金具６の連結孔６′を長手方向に大きい
長穴にしておく必要が生じ金具６の強度が弱くな
る。さらに本体５の軸方向の天面および底面から
相互に安定した力で圧縮保持することができない
ので、偏平管ａ，ｂの平坦面１，２の密着固定の
ためにどうしてもはんだ３，４による固定が必要
となる。
このように部品点数が多く、工数も多く、また
３箇所の固定位置への金具６，７の位置決め作業
が困難であり、本体５の形成のためおよび多量の
はんだを使用するため、作業工程、工数に手間が
かかり、品質安定や作業環境にも問題が生じ、一
方重量化および高コストになるという欠点があ
る。
３箇所の固定位置への金具６，７の位置決め作業
が困難であり、本体５の形成のためおよび多量の
はんだを使用するため、作業工程、工数に手間が
かかり、品質安定や作業環境にも問題が生じ、一
方重量化および高コストになるという欠点があ
る。
したがつて、この考案の目的は、品質性能の安
定、軽量化、部品点数の削減、組立工数の削減と
容易化および低コスト性をことごとく達成できる
熱交換器を提供することである。
定、軽量化、部品点数の削減、組立工数の削減と
容易化および低コスト性をことごとく達成できる
熱交換器を提供することである。
この考案の一実施例を第６図および第７図に示
す。すなわち、１２は底板で未はんだの本体５′
の軸方向の底面を受ける円板状の受け皿であり、
この中心にボルト１３が立設固定され、周縁に基
板１０′に支持固定するための脚１４が３個設け
られている。またボルト１３の上端のねじ部１３
ａに段１３′が形成されている。底板１２と対に
なる円板状の天板１５が本体５′の上面に配置さ
れ、天板１５の中央にはボルト１３のネジ部１３
ａが通る孔１５′を穿孔してある。ナツト１６が
ねじ部１３ａにねじ込まれると、底板１２と天板
１５とで本体５′を挟持固定する。さらに本体
５′の底部および上部の管表面を損傷させないた
め、クツシヨンのあるスペーサ１７を２個配置さ
せている。
す。すなわち、１２は底板で未はんだの本体５′
の軸方向の底面を受ける円板状の受け皿であり、
この中心にボルト１３が立設固定され、周縁に基
板１０′に支持固定するための脚１４が３個設け
られている。またボルト１３の上端のねじ部１３
ａに段１３′が形成されている。底板１２と対に
なる円板状の天板１５が本体５′の上面に配置さ
れ、天板１５の中央にはボルト１３のネジ部１３
ａが通る孔１５′を穿孔してある。ナツト１６が
ねじ部１３ａにねじ込まれると、底板１２と天板
１５とで本体５′を挟持固定する。さらに本体
５′の底部および上部の管表面を損傷させないた
め、クツシヨンのあるスペーサ１７を２個配置さ
せている。
組立は、第７図の基板１０′にまず最初に底板
１２の脚１４を固定ねじ１１′で固定し、底板１
２にスペーサ１７を設置し、それから本体５′の
軸中心とボルト１３の中心をほぼ目視で一致させ
る程度にボルト１３の上から挿入して底板１２の
スペーサ１７に設置し、本体５′の上面にスペー
サ１７を載せて天板１５をのせ、ナツト１６をボ
ルト１３に単に締付ければよい。
１２の脚１４を固定ねじ１１′で固定し、底板１
２にスペーサ１７を設置し、それから本体５′の
軸中心とボルト１３の中心をほぼ目視で一致させ
る程度にボルト１３の上から挿入して底板１２の
スペーサ１７に設置し、本体５′の上面にスペー
サ１７を載せて天板１５をのせ、ナツト１６をボ
ルト１３に単に締付ければよい。
このように構成したため、ボルト１３の段１
３′はちようど本体５′の軸方向の所定の高さ寸法
に適するようにスペーサ１７の縮みしろを考慮し
た所に設けてあるので、本体５′は常に安定した
力で本体５′の軸方向の天面および底面から相互
に圧縮を受けることになり、前記はんだ３，４を
廃止しても、偏平管ａ，ｂの平坦部１，２の密着
度は保障され熱交換器としての性能もはんだ付け
されたものと変化はない。そのため一番コストア
ツプの原因になつているはんだが不要となること
により、大幅なコストダウンが図れ、軽量化を達
成でき、作業環境も改善される。また従来のもの
と比較して部品点数の削減、組立工数の削減およ
び容易化を実現でき、品質の向上も期すことがで
きる。
３′はちようど本体５′の軸方向の所定の高さ寸法
に適するようにスペーサ１７の縮みしろを考慮し
た所に設けてあるので、本体５′は常に安定した
力で本体５′の軸方向の天面および底面から相互
に圧縮を受けることになり、前記はんだ３，４を
廃止しても、偏平管ａ，ｂの平坦部１，２の密着
度は保障され熱交換器としての性能もはんだ付け
されたものと変化はない。そのため一番コストア
ツプの原因になつているはんだが不要となること
により、大幅なコストダウンが図れ、軽量化を達
成でき、作業環境も改善される。また従来のもの
と比較して部品点数の削減、組立工数の削減およ
び容易化を実現でき、品質の向上も期すことがで
きる。
以上のように、この考案の熱交換器は、２種の
偏平管を２条ねじ状に密着ら旋巻回し、その上下
に天板および底板を重ね、これらにボルトを通し
て締付固定するようにしたため、品質安定化、部
品点数削減、軽量化、組立工数削減および容易化
ならびに低コスト化に寄与するという効果があ
る。
偏平管を２条ねじ状に密着ら旋巻回し、その上下
に天板および底板を重ね、これらにボルトを通し
て締付固定するようにしたため、品質安定化、部
品点数削減、軽量化、組立工数削減および容易化
ならびに低コスト化に寄与するという効果があ
る。
第１図は従来の熱交換器本体の斜視図、第２図
は第１図の一部拡大断面図、第３図は平面図、第
４図は支持部品の斜視図、第５図は第３図−
線断面図、第６図はこの考案の一実施例の分解斜
視図、第７図は組立状態の断面図である。 ａ，ｂ……偏平管、５′……熱交換器本体、１
２……底板、１３……ボルト、１４……脚（取付
用）、１５……天板、１６……ナツト、１７……
スペーサ。
は第１図の一部拡大断面図、第３図は平面図、第
４図は支持部品の斜視図、第５図は第３図−
線断面図、第６図はこの考案の一実施例の分解斜
視図、第７図は組立状態の断面図である。 ａ，ｂ……偏平管、５′……熱交換器本体、１
２……底板、１３……ボルト、１４……脚（取付
用）、１５……天板、１６……ナツト、１７……
スペーサ。
Claims (1)
- 作動流体がそれぞれ流通する偏平管を２条ねじ
状にら旋巻回密着して熱交換を行う熱交換器本体
と、この熱交換器本体の軸方向下端部を支持する
取付用底板と、前記熱交換器本体の軸方向上端部
に載置される天板と、前記底板および天板間で前
記熱交換器本体の中心部を貫通して締付けること
により熱交換器本体を挟持固定するボルト・ナツ
トとを備えた熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10611081U JPS5810571U (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10611081U JPS5810571U (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810571U JPS5810571U (ja) | 1983-01-24 |
| JPS625587Y2 true JPS625587Y2 (ja) | 1987-02-07 |
Family
ID=29900623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10611081U Granted JPS5810571U (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810571U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626813U (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-16 | ||
| JPH0742415Y2 (ja) * | 1991-05-10 | 1995-10-04 | 日本酸素株式会社 | 低温ガス噴射装置 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP10611081U patent/JPS5810571U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810571U (ja) | 1983-01-24 |
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