JPS6256183A - レタ−セツト印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、改良されたレターセット印３ｑ用感光性樹脂
版材を用いて印刷する方法に関するものである。

［従来技術］ 平版印刷は、凸版印刷に代って現在の印刷の主流をなす
に至っているが、湿し水を用いるため、いくつかの問題
がある。例えば、インキの乳化のために印刷中の乳化状
態が変化し、印刷品質の均一化に長時間を必要とし多量
の損紙が発生したり、また水分による紙寸法への影響も
おり高い寸法精度を要求される分野では大きな問題であ
る。

ざらに最近では特殊インキおよび用紙が次々開発され実
用化されているが、これらを用いた印刷で常に問題にな
るのが平版印刷にお（プる水の存在である。

これらの問題を解決するため凸版版材を用いて水を使わ
ずにブランケットに転写してオフセラ；・印刷すること
からなる凸版ドライオフセットとも称されるレターセッ
ト印刷方法が捉案され、平版材にくらべて印刷耐久性に
もすぐれるなど利点も必り実用されつつある。

しかしながらレターセット印刷に用いられてきた従来の
感光性樹脂凸板においては、支持体材７゛１に起因する
版材構成に次のような問題があり水を使う平版印刷のよ
うに広範な普及を見るに至っていない。

すなわち感光性樹脂層の支持体には通常の圧延鉄板やア
ルミ板などが使われているが、画線部を構成する光硬化
後の感光性樹脂を強固に安定よく支持し、かつ折れヤ凹
凸を防止し版面の平滑性を維持するために支持体の厚み
は０．１５［１１ｍ以上が必要であった。さらに感光性
樹脂層の厚みは非画線部のインキ汚れを避けるため凸版
材と同様に好ましくは０．２ｍｍ以上必要である。

従って版材の全厚は０．１５＋０．２＝０．３５ｍｍ以
上となり、これ以下の厚みを主流とする平版にくらべて
厚すぎるため、通常オフセット印刷機への装着が困難で
あり特別なシリンダの準儀が必要でこのことが普及を阻
害している大きな要因となっている。そこで本発明者ら
は、かかる問題点を克服し、通常の平版版材用のオフセ
ット印刷機に何らの改造を加えることなく、単に湿し水
供給機構を取り除くだけでドライオフセット印刷ができ
る極薄レターセット印刷用感光性樹脂版材、すなわち引
張強度が５５１ｑ／ｍｍ２１ス上、伸び率が１０％以下
であって、かつ厚さが０．０３〜０゜１４ｍｍである鉄
板を支持体とするレターセラ１へ印刷用感光性樹脂版材
を先に提案し、これによって感光性樹脂層を０．２ｍｍ
以上確保して、かつ全厚が０．３５．ｌ７１ｍ以下の極
薄レターセット印刷用感光性樹脂版材が得られるように
なった。

しかし、上記発明で提案された版材をオフセット輪転印
刷はで平版同様のヤリ方で装着すると、咬え側および咬
え広部の版が浮き上がり、インキ着はローラによって本
来インキが看かない非画線部までインキが看き、これが
ブラケットに転写され、紙に着く欠点、つまり一般的に
汚れと称される欠点が生じる。特に咬え部のみ汚れるこ
とを咬え汚れ、咬え広部のみ汚れることを咬え尻汚れと
呼ぶ。この汚れがあると印刷品質を著しく損ない商品価
値がなく、この版材の普及を阻害する大きな要因となる
ことが判明した。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、かかる現状に鑑み創案されたもので、その目
的とするところは従来の平版版材用のオフセット輪転印
刷機に何らの改造を加えることなく、単に湿し水供給機
構を取り除くだけで良好にレターセット印刷ができる印
刷方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段コ すなわち、本発明は引張強度５５に＋ａ／ｕ２以上、伸
び率１０％以下、厚さ０．０３〜０．１２μｍの鉄板を
支持体とする感光性樹脂凸板を用いるオフセット輪転機
によるレターセット印刷において、該感光性樹脂凸板と
して、オフセット輪転機用の版曲げ機の咬え版曲げ金具
下のみ、またはオフセット輪転殿の版曲げ機の咬え版曲
げ金具下と咬え側クランプ下に、厚み０．１〜０．８ｍ
ｌｌ１の平版を介挿した版曲げ機で曲げた版を使用する
ことを特徴とするレターセット印刷方法である。

すなわち、現在使用されている版曲げ機は、オフセット
輪転機の版胴の咬え部での版挿入用溝の溝切り角度と同
じ角度の咬え側版角度整形板となっており、本発明で用
いる感光性樹脂凸板を通常方法で曲げた場合、（オフセ
ット輪転機の版胴の咬え部での版挿入用の溝切り角度＋
１０度）の角度となり、版を装着する時、版巻き棒で版
の咬え尻を巻き込むことによって、咬え側の版挿入部が
版挿入用溝に接するようになり、版の咬え側が浮き上が
ることが判明した。

本発明はこの点を改良するもので、本発明の感光性樹脂
凸板を用いる場合、オフセット輪転供用の版曲げ機の咬
え版曲げ金具下のみまたはオフセット輪転はの版曲げ機
の咬え版曲げ金具下と咬え側クランプ下にそれぞれ厚さ
０．１〜０．３ｍｍの平版を介挿した状態で版曲げを行
なうものでおる。

平版の厚さが０．１ｍｍ未満の場合は版の曲り方が不充
分のため版咬え側の浮き上がりがあり好ましくなく、０
．８１１１１１１を越える場合は、版曲げ殿で版が機械
的に曲げにくいため好ましくない。従って、０．０１ｍ
ｍ以上からｏ、ａｍｍ以下の範囲、ざらに好ましくは０
．２〜０．５ｍｎｙの厚さの平版を使用するのがよい。

以下本発明を添付図面を参照して説明すると、第１図は
オフセラｌへ輪転波の断面図、第２図はオフセット輪転
機用の版曲げ機の断面図、第３図はオフセット輪転機の
版胴の断面図を示す。すなわち、第１図は一般的なオフ
セット輪転機を示すもので、インキつぼ１から呼び出し
ローラ２で所定量のインキを受けとり、練りローラ３で
練られたインキは着はローラ４から版面のインキ受容部
に着く、また版面の非画線部へは、インキが付着しない
ように給水装置５から水を主成分とした親水性の水溶液
が供給される。なお本発明のレターセット印刷において
はこの吸水装置は不要である。

版胴６には版が取りつけられ、また版胴６には版挿入用
溝７がきられている。

８はブランケット胴であり、版面の画線部に着いたイン
キを転写するｊＱ目をもっており、通常弾性を有するゴ
ムでできている。また版胴６とプランケラミル胴８の接
触圧は任意に機械的に変更できるようになっている。

ブランケット＄８に転写された画像はブランケット胴８
に圧胴９間を通る巻取紙１０に転写されて連続的に紙に
印刷される。

次に版の取付方法についで説明すると版は版胴６に密着
するように、予め版曲げ機（第２図）て版を曲げておく
必要がある。

まず、版曲げ機に版１１を載せ、上下の１ヘンボマ−７
を正確に版曲げ商のマークと一致させた一ト、版が動か
ないようにクランプ１２で押え、さらに咬え側のクラン
プ１３および咬え尻側クランプ１４で版を押える。次に
版の咬え側を咬え版曲げ金具１５を回転させて、オフセ
ット輪転機の版胴の咬え部での版挿入用溝の溝切り角度
と同じ角度に作られた咬え側版角度整形板１Ｇに当るま
でまわす、同様に咬え尻側も咬え尻版曲げ金具１７を回
転させて、（１８０度−版胴の咬え部での版挿入用溝の
溝切り角度）前後まで曲げる。版曲げ機は咬え尻側版角
度整形板１Ｂも咬え側版角度整形板１６として使用でき
るように同じ角度になっているのが一般的である。咬え
尻側の版曲げ角度は版挿入用溝に入れやすい程度でよく
、厳密な版曲げ角度を要求されない。

このようにして曲げられた版は続いて版胴６に取付けら
れる。すなわち、版胴を第３図について説明すると、版
挿入用溝咬え側１９を基点に版胴円周上に接線２０を引
き、その接線２０と版挿入用溝咬え側１９との間にでき
る角度２１をオフセット輪転機の版胴の咬え部での版挿
入用溝の溝切り角度２１と称する。この版挿入用溝は１
〜３ｍｍの幅で深さは１０〜４０ｍｍが一般的でおる。

版挿入用溝の奥には版の咬え尻を差し込み、版を巻き込
む版巻き棒２２が設けられている。

版の取付方法は、まず、版の咬えを版挿入用溝咬え側１
９に差し込み、版胴をブランケット胴側に回転させ、か
つ、版胴をブランケット用は接触させて、版が版胴に密
着するようにゆっくり一回転させる。次に版の咬え尻側
を版挿入用溝に差し込み、版の咬え尻を版巻き棒２２の
溝に差し込んだ後、版巻き棒２２を回転させ、版胴に版
が密着するようにする。

このように版の咬え尻を版巻き俸２２を用いて版ＷＡ６
に版１１を密着させる版の装着方法を巻き込み式と称す
る。

もう一つの版装着方法は差し込み式と称し、版の咬えの
取付方法は同じで、版の咬え尻はただ版挿入用溝に差し
込むだけである。この場合の版挿入用溝は１ｍｍ以内の
幅で深さは６ｍｍ〜３Ｑｍｍが一般的である。このよう
に挿入用溝幅が狭いためとインキ着はローラ、ブランケ
ット胴とも版の咬え側から咬え尻側へ順々に圧がかかっ
ていくため、版は版胴に密着して印刷される。この方式
は印刷されないところが１ｍ１ｎ以下と少ないためと版
取付操作が簡単なため最近よく使用されるにようになっ
てきた。

以上がオフセット輪転印刷機の概要と版胴への版取付方
法である。

本発明では、第４図および第５図に示ずよ′うにオフセ
ット輪転開用の版曲げ機の咬え版曲げ金具１５下のみ（
第４図）、または咬え版曲げ金具１５下と咬え側クラン
プ１３下に（第５図）、厚み０．１〜０．３ｍｍの平版
を挿装した版曲げ機で曲げた版を使用する。ここで使用
する平版としては例えばアルミ板、鉄板、亜鉛板、銅板
、ポリエステルフィルムなどが用いられ、これらは両面
粘着テープ、スプレーのりなどで接着してもよく、また
平版は接着しないで用いることもできる。

こうすることによりオフセット輪転機を用いてレターセ
ット印刷を行なっても、咬え部のインキ付着による印刷
物への汚れ発生がなく、従来の平版を用いるオフセット
輪転印刷機を用いて感光性樹脂凸板を用いたレターセッ
ト印刷が容易に行なうことができるようになる。

以下実施例および比較例によって更に具体的に説明する
。

［実施例〕 実施例１、比較例１ 浮田工業株式会社製オフセットフオーム印刷機ｒＯＷ−
２０１ＣＴＪ　　（版胴の咬え部での版挿入用溝の溝切
り角度３００、版胴円周１１インチ）に後述する感光性
樹脂凸板を装着して印刷した。

なお本発明の感光性樹脂凸板を版曲げ機で曲げる条件は
、版曲げ金具下、咬え側クランプ下に表１に示すように
アルミ板からなる平版を厚さを変えて挿装した。

本発明の感光性樹脂凸板としては以下の構成を有するの
を用いた。

支持体として、引張強度６５１ｑ／ｍｍ２、伸び率１．
７％、厚ざ０．９ｍｍのジンタファースト鋼版　　□に
ポリエステル／イソシアネート系接着材を乾燥膜厚で０
．０２ｍｍ塗布した上に、ケン化度７５モル％、重合度
的６００の部分ケン化ポリ酢酸ビニルを基体ポリマとし
、プロピレングリコールジグリシジルエーテルアクリレ
ートを共重合性モノマ、ベンジルジメチルケタールを光
増感剤、ジエチレングリコールを可塑剤として添加した
感光性樹脂を乾燥膜厚が０．２１ｍｍになる版材上に、
一般的な出納伝票ネガフィルムを真空密着させ、超高圧
水銀灯で２分間露光した後、中性水を入れたブラシ式現
像機で未露光部分を完全に溶出し、５０’Ｃオーブン中
で１０分間、十分に乾燥し、超高圧水銀灯で２分間後露
光を行なってレターセット印刷用凸版材としたものでお
る。

表１ ■ （注）−印：機械的に曲げられなかった表１の結果から
、板厚０．１未満では汚れが認められるが、０．１Ｈ−
０，３ｍｍの範囲で汚れもなく良好に印刷できた。なお
０．８５ｍ１１１においては機械的に曲げられなかった
。

実施例２、比較例２ 宮腰機械製作株式会社製デミナー型オフセット輪転機「
デミオフ」　（版胴の咬え部での版挿入用溝の溝切り角
度６０°、版胴円周１１インチ）に実施例１で用いた感
光性樹脂凸板を装着して印刷した。平版は実施例１と同
様、アルミ板を使用した。装着条件、結果等を表２に示
した。

表２ （注）−印：機械的に曲げられなかった表２の結果から
、板厚０．１未満では汚れが認められるが、０．１ｍｍ
−０，８ｍｍの範囲で良好に印刷できた。

［発明の効果コ 本発明によれば、特定の支持体を使うことによって、従
来困難であった全厚０．３５ｍｍ以下のレターセット印
刷用版材の提供を可能にし、かつ版曲げ機の一部改造の
みで、印刷方法もオフセット印刷機の湿し水装置を取り
除くだけで平版同様、版胴への版装着および脱着が容易
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はオフセット輪転機の断面図、第２図は３：練り
ローラ　　　４：看はローラ ５：給水装置　　　　６：版胴 ７：版挿入用溝　　　８：ブランケット胴９：圧Ｗｉ４
　　　　１０：巻取紙 １１：版　　　　　　１２：クランブ １３：咬え側クランプ １４：咬え尻側クランプ １５：咬え版曲げ金具 １６：咬え側版角度整形板 １７：咬え尻側板曲げ金具 １８：咬え尻側板角度整形板 １９：版挿入用溝咬え側 ２０：接線 ２１：オフセット輪転機の版胴の咬え部での版挿入用溝
の溝切り角度 ２２：版巻き棒　　　２３：接着材 ２４：平版

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 引張強度５５ｋｇ／ｍｍ＾２以上、伸び率１０％以下、
   厚さ０．０３〜０．１２ｍｍの鉄板を支持体とする感光
   性樹脂凸板を用いるオフセット輪転機によるレターセッ
   ト印刷において、該感光性樹脂凸板として、オフセット
   輪転機用の版曲げ機の咬え版曲げ金具下のみ、またはオ
   フセット輪転機の版曲げ機の咬え版曲げ金具下と咬え側
   クランプ下に、厚さ０．１〜０．８ｍｍの平板を介挿し
   た版曲げ機で曲げた版を使用することを特徴とするレタ
   ーセット印刷方法。