JPS6256269B2 - - Google Patents

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JPS6256269B2
JPS6256269B2 JP58009465A JP946583A JPS6256269B2 JP S6256269 B2 JPS6256269 B2 JP S6256269B2 JP 58009465 A JP58009465 A JP 58009465A JP 946583 A JP946583 A JP 946583A JP S6256269 B2 JPS6256269 B2 JP S6256269B2
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JP
Japan
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particles
matrix
plastic
wear layer
tile
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JP58009465A
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Derubaato Miraa Junia Jese
Aasaa Shudei Jeimusu
Edowaado Anru Rarufu
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Armstrong World Industries Inc
Original Assignee
Armstrong World Industries Inc
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Publication date
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Publication of JPS58168548A publication Critical patent/JPS58168548A/ja
Publication of JPS6256269B2 publication Critical patent/JPS6256269B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は化粧プラスチツク床張りタイルおよび
その製造方法に関する。 先行技術において望ましい耐摩耗層を設けるこ
とは周知である。市販のタイルは、普通のビニル
タイルの小片を加熱してその表面にカーボランダ
ム粗粒を散布することによつて非滑り表面を設け
て作られてきた。次にその粗粒をタイルの表面に
埋め込む、粗粒がそのようなタイルに非滑り特性
を与えている。また、テクスチヤード摩耗層を形
成するために硬化される摩耗層に分散された微粒
プラスチツク材料を混合することによつて節状の
テクスチヤーをもつたプラスチツク床張り材を提
供することによつて耐滑り性表面を設けることも
周知である。この後者の例は米国特許第4196243
号に開示されている。米国特許第3267187号は基
層、プラスチツク層および内部に埋め込まれた微
粒材料を含むオーバーレイ・マトリツクスから成
るテクスチヤード床カバーを開示している。米国
特許第4196243号は床カバー上に摩耗(損耗)
層、特に非滑り光重合性ウレタン層を付加するこ
とは技術的に古いことを教示している。米国特許
第3928706号は硬い石英粒子の使用を開示してい
る。 ミラー(Jesse D.Miller,Jr)らによる1981年
2月24日付の発明の名称「非滑りプラスチツク床
張り品およびその製造法」なる米国特許出願第
237666号は、ベース上に複数の耐すべり性エレメ
ントを配置した化粧プラスチツク・ベースから成
り、耐滑り性エレメントおよびさらされる中間ベ
ースの上に張られる透明損耗層を備えた非滑り化
粧プラスチツク床カバーを開示している。 本発明により凸部および凹部をもつた化粧プラ
スチツク・ベースを有する化粧プラスチツク床カ
バーが作られる。凸部の上にだけ複数のエレメン
トが配置され、次にその上にそれらのエレメント
およびベースの上に硬化透明損耗層が張られる。
それらのエレメントは硬化プラスチツク・マトリ
ツクスに埋められる粒子からなり、該マトリツク
スはベース凸部の上にだけ配置される。それらの
粒子は、プラスチツク・マトリツクス上に粒子単
一層において実質的に接する関係に分布される。
粒子はマトリツクスの上に突出するが損耗層の最
上レベルより低い。粒子は丸い石英の無機質粒子
であつてモース硬度値4以上を有する。粒子はベ
ース凸部上に595μ以上の粒子はなく約55%の粒
子が149〜296μの粒径であるように分布される。
損耗層は硬化ウレタン組成物である。 製造法は化粧ベース層を設ける工程、凸部と凹
部の両方を有する化粧ベースの凸部だけにプラス
チツク・マトリツクス(または接着剤コーテイン
グ)を塗布する工程を含む。次にそのマトリツク
スに粒子を付加する、そして粒子をマトリツクス
に単一層構造そしてマトリツクスから突出する粒
子層の最上部と実質的に接する関係に埋め込まれ
る。マトリツクスを確保した後、全透明損耗層を
塗布して硬化体の上に連続損耗フイルムを形成す
る。粒子層の最上部は損耗耗層の最上レベルより
下にある。続いて損耗層が所定の位置で硬化され
る。 本発明の望ましい実施態様における基層(ベー
ス層)は寸法が約18″×18″(46×46cm)以下、普
通12″×12″(30×30cm)の従来のビニルまたはビ
ニルベスト床タイル材料である。その製品は通常
のものであつて、第2図からわかるようにエンボ
ス構造を備えている。タイル製品2は典型的に平
らなベース4と凸部8と凹部9を備えた上表面
(上面)を有する。凹部9は凸部8の表面より約
0.45mm(18mils)低く、幅が1/16in(0.16cm)か
ら1/4in(0.64cm)以上と変わる。床タイルの凹
部はくぼみに印刷した化粧模様で化粧することが
できる。特定の構造物は技術的に古く多くの製造
業者によつて販売されている、利用可能な非常に
良く知られた特定タイプの床タイルはアームスト
ロング・ワールド・インダストリーズ社
(Armstrong World Industries,Inc.)の商品名
「エクセロン(Excelon)」なる床タイルである。 第1図に示す床タイルの凸部8の上部にプラス
チツク・マトリツクスまたはUV(紫外線)硬化
性接着剤が提供されている。その硬化性接着剤ま
たはプラスチツク・マトリツクスはアクリル酸ポ
リエステルの硬化性マトリツクスである。 アクリル酸ポリエステル硬化性マトリツクスの
調製 ポリエステルを生成するために、上に蒸留器ヘ
ツドと全コンデンサーを備えた5l、5首の堅型フ
ラスコ凝縮器に下記成分を装入した。成 分 重量部 1,6―ヘキサンジオール 363.52 ネオペンチル・グリコール 661.25 シクロヘキサジメタノール 914.13 無水フタル酸 563.81 ジブチルスズ・ビス・ラウリル・メルカプチ
ド触媒 2.48 イソフタル酸 1476.24 シリコーンあわ止め剤(Foamkill8R)
0.0566 トルエン 650.00 フラスコはさらにマントル、かくはん機、温度
計、温度制御装置およびガス流入管を備えてい
た。それらの成分は窒素雰囲気下でかくはんしな
から徐々に220゜±5℃に加熱し、この温度を酸
価が1.5±0.5以下に下がるまで保持した。窒素の
流量は、理論水の約70%が得られた後、徐々に増
加させ約700ml/分にしてエステル化の水の徐去
および可逆平衡反応を完了させるのを助けた。 ポリエステルのアクリル酸塩化はポリエステル
―溶媒の混合体を含むほヾ同じ寸法の4首フラス
コに1.2当量のアクリル酸を装入することによつ
て行なう。硫酸を樹脂100部当り0.24部の割合で
添加し、その混合を還流させ、バレツト式トラツ
プを使用して水を徐去して溶媒を戻す。 バツチの温度は95〜110℃に保持する。90℃に
冷却して、100重量部のアクリル酸イソデシルに
分散した1.3当量の酸化マグネシウムを添加し、
さらに600重量部のアクリル酸イソデシルを添加
することによつて理論水の90〜98%が得られたと
きに、反応を終了させた。次にフラスコを減圧し
40〜50mmHgにして溶媒を除去する。かくはんし
ながら73.14重量部の1,6―ヘキサン―ジオー
ル・ジアクレート、104.5重量部のアクリル酸、
100重量部のアクリル酸イソデシル、104.5重量部
のベンゾフエノンおよび62.7重量部の触媒2,2
―ジメトキシ―2―フエニル―アセトフエノン
(Irgacure 651)を添加することによつて硬化性
マトリツクスの調製が完了する。 図示のように、プラスチツク・マトリツクス1
0に望ましくは丸い無機質の粒子12が配置され
る。損耗層形成のため本発明の実施に有用な無機
質粒子は水に実質的に不溶性であつてモース硬度
が少なくとも4(できれば少なくとも7)である
ことが望ましい。無機質粒子は丸い形状でなくて
はならず、粒径が約595μ以下であつて149〜296
μの間の粒子が約55%である粒度分布を有するこ
とが望ましい。 本発明の実施に特に適するのはオタワ・シリカ
(ottawa Silica)社販売の商品名「スペシヤル・
ボンド」なる粗粒子である。それらの粒子は主に
99.8%SiO2であつて各粒子のエツジは丸くなつて
いる。 これらの無機シリカ粒子の代表的な米国ふるい
分析は次の通りである。
【表】 最後に、それらの粒子12とプラスチツク・マ
トリツクス10は損耗層14(UV硬化性コーテ
イング)で被覆される。 UV硬化性塗料の調製 次の反応成分を反応容器へ装入した。成 分 重量部 ポリエステル・ポリオール* 36.15 2エチルヘキシル・アクリレート 13.33 1,6ヘキサンジオール・ジアクリレート
9.07 *:34.62重量部のアジピン酸、13.12重量部のイ
ソフタル酸、48.76重量部の1,6ヘキサンジオ
ールおよび3.48重量部のグリセリンの反応生成
物。 次に23.10重量部の4,4′ジイソシアナト・ジ
シクロヘキシルメタンと0.08重量部のジラウリル
酸ジブチル触媒を添加して、その混合体を45゜〜
50℃で反応させた。反応を約45分間進行させた
後、8.67重量部の2―ヒドロキシエチルアクリレ
ートを添加し、その反応混合体をイソシアネート
が機能的に一定の点において2時間加熱およびか
くはんを継続した。 次にこの反応生成物に1.81重量部のベンゾフエ
ノン、0.90重量部の2,2―ジメトキシ―2―エ
ニルアセトフエノン、6.78重量部のパラクレゾル
酸化防止剤および0.09重量部のグリコールポリシ
ロキサン(DC―193)を添加した。 床タイル2の凸部8に配置された粒子12は単
一層にあることを注目する必要がある。各粒子の
下部はプラスチツク・マトリツクス10に埋め込
まれる。そして各粒子の上部はプラスチツク・マ
トリツクス10の上に突出している。損耗層コー
テイング14は粒子を完全に覆つている。そして
損耗層の上領域の大部分は粒子の上にある。、損
耗層材は損耗層1が実質的に平らで各粒子の間に
わずかな凹部18のみを有するように領域(部
分)16に充てんされる。その結果、粒子は損耗
層の最上面より上に突出していない。粒子は、被
覆された部分に約301g/m2(28g/ft2)の粒子分
布となるように床タイルの凸部表面8に分布され
る。接着剤コーテイングまたはプラスチツク・マ
トリツクス10は被覆されたタイル表面に35.5〜
37.7g/m2(3.3/3.5g/ft2)の割合で塗布され
る。損耗層は被覆されたタイルに242〜253g/m2
(22.5〜23.5g/ft2)の割合で塗布される。第2図
から、損耗層は粒子を含むタイルの表面上に塗布
されるのみならず、凹部9を塗工するためにタイ
ルの凹部にも塗布されることを注意すべきであ
る。従つて、タイルの凸部および凹部の全表面は
UV硬化性損耗層14で被覆される。 製品は、従来の方法でエンボスされ谷部に印刷
された通常のビニルまたはビニル・アスベスト床
タイルを用いることによつて作られる。この特定
の製品はその裏から凸部の最上部へ測つて約0.16
cm(1/16″)となる。凹部は凸部の下へ約0.45mm
(18mils)である。タイル品は、コーテイング1
0をタイルの凸部のみに塗布する回転式塗布機の
下へタイル表面を上向きにして供給される。約1
重量%の過酸化ベンゾイルが添加された前述のア
クリル酸ポリエステルは約30℃で約3500cpsの粘
度を有して塗布機で塗工されるので、配置される
凸部上でその形状を保持し堆積(塗布)された
まゝである。 塗工されたタイルは次にタイル上に無機質粒子
を供給するフイーダーの下を通される。粒子は全
タイル上に実質的に満ち溢れる。次にタイルは真
空および空気吹出し装置の下で凸部の接着剤と接
触しなかつた粒子が除去される。接着剤の被膜が
厚過ぎるとこの点で粒子の多重層をもたらすの
で、これは望ましくない。次にタイルは直ちに、
固化機から排出される際に粒子の単一層が塗工部
分に存在するようなロール間隙設定装置を備えた
2段ロール固化機を通される。次にタイルは通常
のUV光源の下を移送されてUV硬化性接着剤を硬
化して粒子をその位置に保持するのに十分な放射
線量を浴びる。次に回転ブラシを使用して硬化接
着剤における以外の遊離粒子を全て除去する。粒
子コーテイングは約0.127〜0.381mm(5〜
15mils)の厚さの範囲内にある。 粒子を塗工されたタイルは次に前方ロール・コ
ーターを通され、そこで表面にUV硬化性結合剤
を塗布される。この操作は単一層の粒子の隙間に
結合剤を入れてこれら粒子の表面を湿らしてカー
テン・コーターで適量のUV硬化性結合剤の最終
塗布の準備をする。ロール・コーターはタイルに
約151〜156g/m2(14.0〜14.5g/ft2)の被膜を塗
布する。次にUV硬化性結合剤の最終塗布をす
る、そしてその塗布は製品の最終表面が実質的に
平滑でしかも厚く塗工されないような程度に行な
われる。この第2のコーテイングは被覆されたタ
イル品に約92〜102g/m2(8.5〜9.5g/ft2)の割合
で行なう。このコーテイングはタイルの凹部並び
に凸部にも実施されることを留意されたい。その
被膜は次にUV光で硬化される。 本明細書に使用される粒子の関係を規定する用
語「実質的に接すること」は粒子の接触と一定の
間隔を置く両方の関係に及ぶことを意味する。タ
イル表面上の粒子の分布はある粒子は隣接粒子と
実際に接触し、別の粒子は自立して他の粒子と接
触しないようなものである。
【図面の簡単な説明】
第1図はマトリツクス、粒子および損耗コート
を含むタイル・ベースの拡大横断面図。第2図は
ここに開示されたマトリツクス、粒子および損耗
層コーテイングを含む床タイルの横断面図。 符号の説明、2……床タイル、4……タイル・
ベース、6……上表面、8……凸部、9……凹
部、10……硬化性マトリツクス、12……粒
子、14……損耗層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 凸部と凹部および該凸部のみに配置された複
    数のエレメントを有する化粧プラスチツク・ベー
    スと、前記エレメントとプラスチツク・ベースの
    両方に上塗りされる硬化透明摩耗層から成り、前
    記エレメントは前記ベースの凸部上のみに配置さ
    れた硬化プラスチツク・マトリツクスに埋め込ま
    れた粒子から成り、前記粒子が前記プラスチツ
    ク・マトリツクスに粒子の単一層構造において実
    質的に接する関係に分布され、これら粒子が前記
    マトリツクスの上に突出するが前記摩耗層の最上
    レベルより下側にあり、これらの粒子は丸い無機
    質の粒子であつて、4以上のモース硬度と、粒径
    が595μ以上の粒子はなく、55%の粒子が149〜
    296μの範囲内にあるような粒度分布を有するこ
    とを特徴とする化粧プラスチツク床張りタイル。 2 (a) サイズが約46×46cm(18″×18″)、望ま
    しくは約30×30cm(12″×12″)のプラスチツ
    ク・タイルを提供する工程; (b) 丸い無機質の粒子であつて、4以上のモース
    硬度と、粒径が595μ以上の粒子はなく55%の
    粒子が149〜269μの範囲内にあるような粒度分
    布を有する粒子を提供する工程; (c) 前記プラスチツク・タイルのベース凸部にの
    み、マトリツクス上に単一層状にかつ実質的に
    接する関供においてマトリツクスに配置される
    粒子を結合させるのに十分な量の硬化性コーテ
    イングを塗布する工程; (d) 前記マトリツクスに過剰の粒子を付加する工
    程; (e) 粒子の最上部がマトリツクスの上に突出し実
    質的に接する関係において前記粒子をマトリツ
    クス全体に埋め込む工程; (f) 前記マトリツクスを硬化する工程; (g) 前記凸部および凹部の両方の上に連続被膜を
    形成させ、かつ該凸部において粒子が摩耗層の
    最上レベル以下になるように粒子上にコーテイ
    ングを提供すべく全透明硬化性摩耗層を塗布す
    る工程;および (h) 前記摩耗層を硬化する工程から成ることを特
    徴とする化粧プラスチツク床張りタイルの製造
    方法。
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