JPS6256326A - 光学素子の成形方法と装置 - Google Patents
光学素子の成形方法と装置Info
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- JPS6256326A JPS6256326A JP19404885A JP19404885A JPS6256326A JP S6256326 A JPS6256326 A JP S6256326A JP 19404885 A JP19404885 A JP 19404885A JP 19404885 A JP19404885 A JP 19404885A JP S6256326 A JPS6256326 A JP S6256326A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はレンズ等の光学素子の成形方法と装置に関する
ものである。
ものである。
［従来技術］
従来レンズ等の光学素子を製造するにはガラス素材をダ
イヤモンド砥石等によって研削し、その後酸化セリウム
等にて研磨する方法が採られてきた。しかし、このよう
な研削、研磨、芯出し等の１程を有する従来の方法は、
多くの工程に高度の熟練技術を必要とし、光学Ｊ ＝ｒ
−にに求される表面形状、（を法、偏心等の精度を得る
ため多くの費用と時間を要していた。収差補正に有効と
される非球面レンズの製作に於ては、更に高度な製作技
術が要求され、安価で高精度の非球面レンズを製作する
ことは非常に困難でもあった。
イヤモンド砥石等によって研削し、その後酸化セリウム
等にて研磨する方法が採られてきた。しかし、このよう
な研削、研磨、芯出し等の１程を有する従来の方法は、
多くの工程に高度の熟練技術を必要とし、光学Ｊ ＝ｒ
−にに求される表面形状、（を法、偏心等の精度を得る
ため多くの費用と時間を要していた。収差補正に有効と
される非球面レンズの製作に於ては、更に高度な製作技
術が要求され、安価で高精度の非球面レンズを製作する
ことは非常に困難でもあった。
これ茅の聞届を解決する方法の一つとしてガラス素材を
加熱し成形用型によって押圧成形するだけで、研磨を必
要としない程の面精度、面品質の光学素子を製造する方
法が確立されつつある。
加熱し成形用型によって押圧成形するだけで、研磨を必
要としない程の面精度、面品質の光学素子を製造する方
法が確立されつつある。
第８図ａは従来の光学素子成形方法を示すもので、固定
している剥型ｌ内に軸方向において、軸方向に摺動可能
な下型２上に加熱軟化されて成形可能な状態になったガ
ラス素材３を配置し、次に第８図すに示すように上型４
を図示省略したシリンダーによって胴５ｉ内において押
下し、前記下型２と上型４によってガラス素材３を挟圧
してレンズ５を成形していた。レンズ５を取り出すには
上型４を原位置まで上昇させ、次いで下型２を図示省略
したシリンダーにて押し上げ、レンズ５を胴型１の外部
に突き上げ、図示省略したレンズチャックにより下型２
から取り外すのである。
している剥型ｌ内に軸方向において、軸方向に摺動可能
な下型２上に加熱軟化されて成形可能な状態になったガ
ラス素材３を配置し、次に第８図すに示すように上型４
を図示省略したシリンダーによって胴５ｉ内において押
下し、前記下型２と上型４によってガラス素材３を挟圧
してレンズ５を成形していた。レンズ５を取り出すには
上型４を原位置まで上昇させ、次いで下型２を図示省略
したシリンダーにて押し上げ、レンズ５を胴型１の外部
に突き上げ、図示省略したレンズチャックにより下型２
から取り外すのである。
従って、下型２およびＬ型４はそれぞれ胴型１内を円滑
に摺嵌するための隙間２ａ 、４ａを必要とし、この隙
間２ａ、４ａは通常０．Ｏ１層騰は必要とされている。
に摺嵌するための隙間２ａ 、４ａを必要とし、この隙
間２ａ、４ａは通常０．Ｏ１層騰は必要とされている。
［発明が解決しようとする問題点］
従来のものは前記の通り、下型２および上型４と胴型ｌ
との間にそれぞれ隙間２ａ、４ａがあるため、下型２の
光軸と上型４の光軸とを完全に一致させることは非常に
困難である。レンズ５が両面とも球面にて構成されてい
る場合はそれぞれの面の球心を通る軸がレンズの光軸と
なり、隙間２ａ、４ａがわずかであれば成形後にいわゆ
る芯取りをすることにより成形の偏心を修正することが
できる。しかし、レンズ５の片面又は両面が回転軸対称
の非球面である場合、非球面の光軸はただ１本しかなく
成形で生じた隙間２ａ、４ａによる偏心は芯取りをして
合致させることは不可能である。
との間にそれぞれ隙間２ａ、４ａがあるため、下型２の
光軸と上型４の光軸とを完全に一致させることは非常に
困難である。レンズ５が両面とも球面にて構成されてい
る場合はそれぞれの面の球心を通る軸がレンズの光軸と
なり、隙間２ａ、４ａがわずかであれば成形後にいわゆ
る芯取りをすることにより成形の偏心を修正することが
できる。しかし、レンズ５の片面又は両面が回転軸対称
の非球面である場合、非球面の光軸はただ１本しかなく
成形で生じた隙間２ａ、４ａによる偏心は芯取りをして
合致させることは不可能である。
また、Ｆ５２および上ｙ！：！４の成形面２ｂ。
４ｂはいわゆる鏡面に研磨加重されており、成形された
レンズ５とはオプチカルコンタクト状態にある。成形レ
ンズ５を取り出す際、Ｅ型４が上昇するが、レンズ５は
下型成形面２ｂとレンズ外周部および胴型ｌとの接触に
よりそのままの状態にとどまり、上型４だけが上昇する
。このときはまだ下型成形面２ｂとレンズ５とはオプチ
カルコンタクト状態にあり、レンズチャックにてレンズ
５の外周部をチャックし、下型２からレンズ５を離型さ
せるにはかなりの力が必要で、無理に離型させようとす
ればレンズ５の外周部分にパリ、カケを発生するか、成
形面にキズが生じてしまうものどちらかであった。これ
らに対処するため、従来は成形後の金型湿度が１００℃
以下になるまで長時間かけて冷却し、レンズ５を型内に
とどめ、型！、２．４とレンズ５との線膨張率の差を利
用して離型させ取り出していた。
レンズ５とはオプチカルコンタクト状態にある。成形レ
ンズ５を取り出す際、Ｅ型４が上昇するが、レンズ５は
下型成形面２ｂとレンズ外周部および胴型ｌとの接触に
よりそのままの状態にとどまり、上型４だけが上昇する
。このときはまだ下型成形面２ｂとレンズ５とはオプチ
カルコンタクト状態にあり、レンズチャックにてレンズ
５の外周部をチャックし、下型２からレンズ５を離型さ
せるにはかなりの力が必要で、無理に離型させようとす
ればレンズ５の外周部分にパリ、カケを発生するか、成
形面にキズが生じてしまうものどちらかであった。これ
らに対処するため、従来は成形後の金型湿度が１００℃
以下になるまで長時間かけて冷却し、レンズ５を型内に
とどめ、型！、２．４とレンズ５との線膨張率の差を利
用して離型させ取り出していた。
本発明はこれ等の欠点を解決し、光学素子の偏心を生じ
させることなく成形でき、しかも、成形型を冷却するこ
となく効率よく迅速に光学素子を取り出すことができる
光学素子の成形方法と装置を提供することを目的とする
ものである。
させることなく成形でき、しかも、成形型を冷却するこ
となく効率よく迅速に光学素子を取り出すことができる
光学素子の成形方法と装置を提供することを目的とする
ものである。
［問題点を解決するｆ段部
本発明光学素子の成形方法は、ガラス素材を流動性を有
するまで加熱し、型によって押圧成形してレンズ等の光
学素子を成形する方法において、保持台に保持したガラ
ス素材を当該保持台に設けた嵌合部に上型と下型のそれ
ぞれに設けた被嵌合部を嵌合しつつ成形することにより
成形するとともに本発明光学素子の成形装置は筒状胴部
の上下部内周に、Ｌ下前型の嵌合部を設けるとともに胴
部の中央部にガラス素材のｔ置段部と逃げ段部を設けた
ガラス素材の保持台と、当該保持台の嵌合部に嵌合する
被嵌合部を設けるとともに成形面を備える上下両型とか
ら構成されている。
するまで加熱し、型によって押圧成形してレンズ等の光
学素子を成形する方法において、保持台に保持したガラ
ス素材を当該保持台に設けた嵌合部に上型と下型のそれ
ぞれに設けた被嵌合部を嵌合しつつ成形することにより
成形するとともに本発明光学素子の成形装置は筒状胴部
の上下部内周に、Ｌ下前型の嵌合部を設けるとともに胴
部の中央部にガラス素材のｔ置段部と逃げ段部を設けた
ガラス素材の保持台と、当該保持台の嵌合部に嵌合する
被嵌合部を設けるとともに成形面を備える上下両型とか
ら構成されている。
［作用］
ガラス素材の保持台に設けた嵌合部に対して、光学素子
の成形用の上下両型の被嵌合部を嵌合しつつ、上下両型
の成形面にてガラス素材を成形することにより偏心のな
い光学素子を得られると共に成形後の光学息子〜を保持
台に保持したまま徐冷炉等に搬送し複数の保持台を使用
しつつ次々に成形を遂行するものである。
の成形用の上下両型の被嵌合部を嵌合しつつ、上下両型
の成形面にてガラス素材を成形することにより偏心のな
い光学素子を得られると共に成形後の光学息子〜を保持
台に保持したまま徐冷炉等に搬送し複数の保持台を使用
しつつ次々に成形を遂行するものである。
［実施例］
（第一実施例）
第１図ないし第４図は本発明に係る光学素子の成形製こ
の第一実施例を示ず。
の第一実施例を示ず。
３はＬ下面を研磨等によって円滑加重されたベレー、ト
状のガラス素材である。６はガラス素材３の保持台で１
円筒状の胴部６０の中央部にガラス素材３の外径より０
．２〜数ｌ１１１小ぎな内径をもった載置段部６ａ、ガ
ラス素材３の外径より ０．１〜はぼ［■大きな内径を
もった胴型段部６ｂ、胴型段部の内径より更に数鳳履大
きな内径をもった逃げ段部６Ｃを設け、下部には下型８
と嵌合するＦ部テーパ部６ ｄ 、 、、ｈ部にはＥ型
９と嵌合する」二部テーパ部６ｅを設けることにより形
成されている。またこの保持台６は、一対の支持アーム
７゜７′が図示を省略したシリンダーｊでよって第２図
の矢印の方向に動くことにより保持台６の外周部に突設
した環状のチャック部６ｆを支持アーム７．７′のチャ
ック部７ａ、７’ａにより挟持するとともにこれを解放
することにより保持状態より解放することができるよう
に構成されている。
状のガラス素材である。６はガラス素材３の保持台で１
円筒状の胴部６０の中央部にガラス素材３の外径より０
．２〜数ｌ１１１小ぎな内径をもった載置段部６ａ、ガ
ラス素材３の外径より ０．１〜はぼ［■大きな内径を
もった胴型段部６ｂ、胴型段部の内径より更に数鳳履大
きな内径をもった逃げ段部６Ｃを設け、下部には下型８
と嵌合するＦ部テーパ部６ ｄ 、 、、ｈ部にはＥ型
９と嵌合する」二部テーパ部６ｅを設けることにより形
成されている。またこの保持台６は、一対の支持アーム
７゜７′が図示を省略したシリンダーｊでよって第２図
の矢印の方向に動くことにより保持台６の外周部に突設
した環状のチャック部６ｆを支持アーム７．７′のチャ
ック部７ａ、７’ａにより挟持するとともにこれを解放
することにより保持状態より解放することができるよう
に構成されている。
保持台６はそれ自体を成形されるガラス素材の線膨張係
数より小さい係数をもった超硬金属等の材料にて成形す
るかあるいは保持台６の表面部をガラスとのぬれ性を悪
くするために窒化チタンヤ窒化クロム等の窒化物の被膜
にてコーティングすることが望ましい。
数より小さい係数をもった超硬金属等の材料にて成形す
るかあるいは保持台６の表面部をガラスとのぬれ性を悪
くするために窒化チタンヤ窒化クロム等の窒化物の被膜
にてコーティングすることが望ましい。
保持台６の下部テーパ部８ｄ、上部テーパ部６ｅ、＝Ｉ
ｉ２ｆ段部Ｂａ１ｌｌＰ型段部６ｂは、偏心を生ずるこ
となく細心の注意をもって加工成形しなければならない
。
ｉ２ｆ段部Ｂａ１ｌｌＰ型段部６ｂは、偏心を生ずるこ
となく細心の注意をもって加工成形しなければならない
。
８は下型、９は上型である。上下型８，９はそれぞれ成
形面８ａ 、９ａと前記の保持台６に設けたテーパ部６
ｄ、６ｅに嵌合係離するテーパ部８ｄ、９ｅを備えてい
る。
形面８ａ 、９ａと前記の保持台６に設けたテーパ部６
ｄ、６ｅに嵌合係離するテーパ部８ｄ、９ｅを備えてい
る。
なお、上下型８．９の成形に際し、下型８は、テーパ部
８ｄと成形面８ｅとの偏心を抑えるために、先ず成形面
８ａの加工をしてから、この面を衝にしてテーパ部８ｄ
の加工を行う、Ｉ：型９のテーパ部９ｅと成形面９ａに
ついても下型８と同様の加工を行う、前記上下型８，９
の成形面８ａ、９ａは成形されるレンズ５に応じて球面
でも非球面でもよい。
８ｄと成形面８ｅとの偏心を抑えるために、先ず成形面
８ａの加工をしてから、この面を衝にしてテーパ部８ｄ
の加工を行う、Ｉ：型９のテーパ部９ｅと成形面９ａに
ついても下型８と同様の加工を行う、前記上下型８，９
の成形面８ａ、９ａは成形されるレンズ５に応じて球面
でも非球面でもよい。
しかして、かかる構成から成る成形装置によって光学素
子を成形するには、まずガラス素材３を保持台６のａ置
段部６ａにａ２ｔＬ、一対の支持アーム７．７′のチャ
ック部７ａ、７ａ’にて保持台６のチャック部６ｆをチ
ャーＩクレ（第２図参照）、この状態で保持台６に保持
したガラス素材３を図示省略した加熱炉内に搬入して流
動性を有するまで加熱した後、支持アーム７．７′によ
って加熱炉より保持台６を搬出しつつ上下一対の成形型
８，９との間に搬送する。第３図に示すように下型８．
上型９が図示省略したシリンダーによってそれぞれ矢印
の方向に摺動し、下型テーパ部８ｄが保持台６の下部テ
ーパ部６ｄと、１−型テーパ部９ｅが保持台６の上部テ
ーパ部６ｅとそれぞれ嵌合するのに関連して前記支持ア
ーム７゜７′による保持台６のチャック状態を解放する
と同時に前記保持台６の一■−下両部のテーパ部６ｄ。
子を成形するには、まずガラス素材３を保持台６のａ置
段部６ａにａ２ｔＬ、一対の支持アーム７．７′のチャ
ック部７ａ、７ａ’にて保持台６のチャック部６ｆをチ
ャーＩクレ（第２図参照）、この状態で保持台６に保持
したガラス素材３を図示省略した加熱炉内に搬入して流
動性を有するまで加熱した後、支持アーム７．７′によ
って加熱炉より保持台６を搬出しつつ上下一対の成形型
８，９との間に搬送する。第３図に示すように下型８．
上型９が図示省略したシリンダーによってそれぞれ矢印
の方向に摺動し、下型テーパ部８ｄが保持台６の下部テ
ーパ部６ｄと、１−型テーパ部９ｅが保持台６の上部テ
ーパ部６ｅとそれぞれ嵌合するのに関連して前記支持ア
ーム７゜７′による保持台６のチャック状態を解放する
と同時に前記保持台６の一■−下両部のテーパ部６ｄ。
６ｅに上下型９のテーパ部８ｄと９ｅに区会されること
により下型８、保持台６、上型９との芯が一致する。因
で、下型成形面８ａと上型成形面９ａによりガラス素材
３を押圧成形することによりレンズ５を成形することが
できる。この成形に当り、ガラス素材３の一部は胴型段
部６ｂとの隙間を埋め、胴型段部６ｂの内壁に密接成形
され、残余部は逃げ段部６Ｃの空間にあふれ出して固化
する（第３図参照）。
により下型８、保持台６、上型９との芯が一致する。因
で、下型成形面８ａと上型成形面９ａによりガラス素材
３を押圧成形することによりレンズ５を成形することが
できる。この成形に当り、ガラス素材３の一部は胴型段
部６ｂとの隙間を埋め、胴型段部６ｂの内壁に密接成形
され、残余部は逃げ段部６Ｃの空間にあふれ出して固化
する（第３図参照）。
また、１記レンズ５の成形後における離型の状態を第４
図によって説明する。支持アーム７゜７′が保持台６の
チャック部６ｆをチャックすると、上下金型８．９が成
形前の位置まで戻りレンズ５から離型する。このとき、
レンズ５は胴型段部６ｂに強固に固着していて保持台６
内にとどまっている０次いで、支持アーム７．７′によ
って保持台６は図示しない徐冷炉内に移送され、所要時
間をかけて室温になるまで冷やされる。
図によって説明する。支持アーム７゜７′が保持台６の
チャック部６ｆをチャックすると、上下金型８．９が成
形前の位置まで戻りレンズ５から離型する。このとき、
レンズ５は胴型段部６ｂに強固に固着していて保持台６
内にとどまっている０次いで、支持アーム７．７′によ
って保持台６は図示しない徐冷炉内に移送され、所要時
間をかけて室温になるまで冷やされる。
保持台６はレンズ５よりも線膨張係数が小さいので室温
に冷えてくると、レンズ５の外径と胴型段ｆｆ１６ｂと
はわずかの隙間が生じ、レンズ５を筒中にとり出すこと
ができる。成形されたレンズ５は胴型段部６ｂによって
成形された外周部分においてそのまま鏡枠に組み込むこ
ともできるが、逃げ段部６ｃにあふれ出した部分のみを
芯取り等により研削してから鏡枠に組み込んだ方がレン
ズの外径を小さくでき、かつ重量も軽減できて好ましい
。
に冷えてくると、レンズ５の外径と胴型段ｆｆ１６ｂと
はわずかの隙間が生じ、レンズ５を筒中にとり出すこと
ができる。成形されたレンズ５は胴型段部６ｂによって
成形された外周部分においてそのまま鏡枠に組み込むこ
ともできるが、逃げ段部６ｃにあふれ出した部分のみを
芯取り等により研削してから鏡枠に組み込んだ方がレン
ズの外径を小さくでき、かつ重量も軽減できて好ましい
。
以上説明したように、上下型のテーパ部をそれぞれガラ
ス素材の保持台のテーパ部と嵌合させるようにして押圧
成形したことによって、上下型の偏心を抑えることがで
き、成形レンズの偏心を無視できる位の高精度に出すこ
とができるようになった。成形後のレンズを上下型の成
形面から離型させる際、レンズ単体で離型させるのでは
なく、保持台と一体のまま離型させることによりレンズ
に余分な力が加わらないので、レンズにパリ、カケ、キ
ズ等の欠陥を発生することが皆無となった。更に、これ
らの作業はレンズの冷却を待つことなく行うことができ
、次々に成形し、次々に離型、徐冷を行うことができる
ので、従来とは成形能率が格段に向りでき、かつ、部分
な徐冷ができるので品質も安定したといる品質上および
経済上の大きな効果を得ることができた。
ス素材の保持台のテーパ部と嵌合させるようにして押圧
成形したことによって、上下型の偏心を抑えることがで
き、成形レンズの偏心を無視できる位の高精度に出すこ
とができるようになった。成形後のレンズを上下型の成
形面から離型させる際、レンズ単体で離型させるのでは
なく、保持台と一体のまま離型させることによりレンズ
に余分な力が加わらないので、レンズにパリ、カケ、キ
ズ等の欠陥を発生することが皆無となった。更に、これ
らの作業はレンズの冷却を待つことなく行うことができ
、次々に成形し、次々に離型、徐冷を行うことができる
ので、従来とは成形能率が格段に向りでき、かつ、部分
な徐冷ができるので品質も安定したといる品質上および
経済上の大きな効果を得ることができた。
（第二実施例）
第５図は本発明装置の第二実施例を示す、この第二実施
例は、上型９を摺動させるシリンダーの先端部にユニバ
ーサルジヨイント機渣を持たせたピボットｌＯを設けた
もので残余の構成は第一実施例と同様で同一番号を付し
、その説明を省略する。また、かかる装置を使用したレ
ンズ５の成形方法も第一実施例と同じでその説Ｉ男を省
略する。
例は、上型９を摺動させるシリンダーの先端部にユニバ
ーサルジヨイント機渣を持たせたピボットｌＯを設けた
もので残余の構成は第一実施例と同様で同一番号を付し
、その説明を省略する。また、かかる装置を使用したレ
ンズ５の成形方法も第一実施例と同じでその説Ｉ男を省
略する。
尚、図中１４は」二型９とピボットｌＯを連結する連結
環、１５は連結環１４のネジ１６を螺合するネジを示す
ものである。しかしてこの第二実施例のものは上型９の
押圧がピボット１０を介して行われるので、下型８と上
！１９のテーパ部８ｄと９ｅは無理なく保持台６のテー
パ部６ｄ 、６ｅと嵌合することができ、動作の安定度
を増すことが可能である。
環、１５は連結環１４のネジ１６を螺合するネジを示す
ものである。しかしてこの第二実施例のものは上型９の
押圧がピボット１０を介して行われるので、下型８と上
！１９のテーパ部８ｄと９ｅは無理なく保持台６のテー
パ部６ｄ 、６ｅと嵌合することができ、動作の安定度
を増すことが可能である。
（第三実施例）
第６図は１本発明装置の第３実施例を示し、特に保持台
６の構成中胴型段部６ｂの内周面に溝部１１を設けるこ
とにより構成したもので、残余は第一実施例の構成と同
一で、同一・番号を付し、その説明を省略する。尚、上
型９、下型８の構成については第５図示の構成を採用し
つつ構成することも可能である。
６の構成中胴型段部６ｂの内周面に溝部１１を設けるこ
とにより構成したもので、残余は第一実施例の構成と同
一で、同一・番号を付し、その説明を省略する。尚、上
型９、下型８の構成については第５図示の構成を採用し
つつ構成することも可能である。
しかして、かかる装置においてに二型９の離型時のオプ
チカルコンタクト力によってレンズ５が成形面９ａにく
っついたまま上昇してしまって保持台９ｂからぬけ出し
てしまうような場合、胴型段部６ｂに小さな溝部１１を
設け、押圧成形されたガラス素材を溝部１１内に満たし
、離型時のオプチカルコンタクト力に打ち勝ち、胴型段
部６ｂにより強固に固着させようとするものである。溝
部１１の深さはガラスと保持台６との線膨張係数の差を
考慮して決められ、室温になったとき収縮差によりレン
ズ５がとり出せるまでの寸法としておく。
チカルコンタクト力によってレンズ５が成形面９ａにく
っついたまま上昇してしまって保持台９ｂからぬけ出し
てしまうような場合、胴型段部６ｂに小さな溝部１１を
設け、押圧成形されたガラス素材を溝部１１内に満たし
、離型時のオプチカルコンタクト力に打ち勝ち、胴型段
部６ｂにより強固に固着させようとするものである。溝
部１１の深さはガラスと保持台６との線膨張係数の差を
考慮して決められ、室温になったとき収縮差によりレン
ズ５がとり出せるまでの寸法としておく。
（第４実施例）
第７図は、保持台６において胴型段部６ｂにわずかな逆
ぬき勾装置２を持たせた構造とした第四実施例を示し、
この第四実施例は、残余の点は第一実施例と同様であり
同一番号を付し、その説明を省略する。
ぬき勾装置２を持たせた構造とした第四実施例を示し、
この第四実施例は、残余の点は第一実施例と同様であり
同一番号を付し、その説明を省略する。
［発明の効果］
本発明によれば非球面を含む光学素子を偏心させること
なく成形することができ、しかも、成形から薄型までの
時間を大幅に短縮することができ、従って、大量かつ安
価な光学素子を得ることができる。
なく成形することができ、しかも、成形から薄型までの
時間を大幅に短縮することができ、従って、大量かつ安
価な光学素子を得ることができる。
第１図は本発明装置の第一実施例を示す縦断面図、第２
図は同平面図、第３図は成形装置によるレンズの成形方
法を示す縦断面図、第４図は上下型を保持台より離脱さ
せた状態を示す縦断面図、第５図は本発明装置の第二実
施例の縦断面図、第６図は本発明装置の第三実施例の縦
断面図、第７図は本発明装置の第四実施例の縦断面図、
第８図ａ、ｂは従来例を示す断面図である。 ３・・・ガラス素材 ５・・・レンズ ６・・・保持台 ６ａ−８２２段部 ６ｂ・・・胴型段部 ６Ｃ・・・逃げ段部 ６ｄ・・・下部テーパ部 ６ｅ・・・上部テーパ部 ７・・・支持アーム ８・・・下型 ８ｄ・・・下型テーパ部 ９・・・上型 ９ｅ・・・上型テーパ部 第１図 ６ｅ 上部テーパ部 第２図 第３図 第４図 第５図 ｏａ ｂ［） ６ａ 第８図 （ｂ＞ −ｆ糸完有ロ正書（自発） 昭和６０年１１．１Ｊ１４日
図は同平面図、第３図は成形装置によるレンズの成形方
法を示す縦断面図、第４図は上下型を保持台より離脱さ
せた状態を示す縦断面図、第５図は本発明装置の第二実
施例の縦断面図、第６図は本発明装置の第三実施例の縦
断面図、第７図は本発明装置の第四実施例の縦断面図、
第８図ａ、ｂは従来例を示す断面図である。 ３・・・ガラス素材 ５・・・レンズ ６・・・保持台 ６ａ−８２２段部 ６ｂ・・・胴型段部 ６Ｃ・・・逃げ段部 ６ｄ・・・下部テーパ部 ６ｅ・・・上部テーパ部 ７・・・支持アーム ８・・・下型 ８ｄ・・・下型テーパ部 ９・・・上型 ９ｅ・・・上型テーパ部 第１図 ６ｅ 上部テーパ部 第２図 第３図 第４図 第５図 ｏａ ｂ［） ６ａ 第８図 （ｂ＞ −ｆ糸完有ロ正書（自発） 昭和６０年１１．１Ｊ１４日
Claims (9)
- （１）ガラス素材を流動性を有するまで加熱し、型によ
って押圧成形してレンズ等の光学素子を成形する方法に
おいて、保持台に保持したガラス素材を当該保持台に設
けた嵌合部に上型と下型のそれぞれに設けた被嵌合部を
嵌合しつつ成形することを特徴とする光学素子の成形方
法。 - （２）前記保持台の嵌合部と上型と下型のそれぞれに設
けた被嵌合部との嵌合は保持台の上下両部の内周に設け
た上下両テーパ部に上型と下型の外周にそれぞれに設け
たテーパ部を嵌合することを特徴とする特許請求の範囲 第１項記載の光学素子の成形方法。 - （３）前記保持台は上下両型の胴型として使用するとと
もに保持台の載置段部に保持したガラス素材を上下両型
の成形面にて成形することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の光学素子の成形方法。 - （４）筒状胴部の上下部内周に、上下両型の嵌合部を設
けるとともに胴部の中央部にガラス素材の載置段部と逃
げ段部を設けたガラス素材の保持台と、当該保持台の嵌
合部に嵌合する被嵌合部を設けるとともに成形面を備え
る上下両型とから構成したことを特徴とする光学素子の
成形装置。 - （５）前記保持台は、前記上下両型の移動方向に対して
直交方向に移動自在に保持することにより構成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の光学素子の成
形装置。 - （６）前記保持台のガラス素材の載置段部は、ガラス素
材の外周を保持する胴型段部を設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第４項記載の光学素子の成形装置 - （７）前記保持台の逃げ段部はガラス素材の外径より大
径の内径から成るとともに上下両型の嵌合部の少なくと
もいずれか一方に設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の光学素子の成形装置。 - （８）前記保持台は、ガラス素材の線膨張係数よりも小
さい係数を有する素材で形成したことを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の光学素子の成形装置。 - （９）前記保持台の表面は窒化チタン或は窒化クロム等
の窒化物にてコーティングしたことを特徴とする特許請
求の範囲第４項記載の光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404885A JPS6256326A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 光学素子の成形方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404885A JPS6256326A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 光学素子の成形方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256326A true JPS6256326A (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=16318074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19404885A Pending JPS6256326A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 光学素子の成形方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378255A (en) * | 1992-02-21 | 1995-01-03 | Olympus Optical Company Limited | Method for molding a glass optical element with a transporting supporting member |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19404885A patent/JPS6256326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378255A (en) * | 1992-02-21 | 1995-01-03 | Olympus Optical Company Limited | Method for molding a glass optical element with a transporting supporting member |
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