JPS6256437A - 紅参の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、生薬として有用な紅参の製造方法。

特に、薬用人参〇ｍ織培養物を用いた紅参の製造方法に
関する。

（従来の技術） 薬用人参１例えば、オタネ人参（Ｐａｎａｘ　ｇｉｎｓ
ｅｎｇＣｏＡ、　Ｍｅｙｅｒ）、チクセツ人参（Ｐａｎ
ａｘ　ｊａｐｏｎｉｃｕｓＣ０八、　Ｍｅｙｅｒ）、　
　アメリカ人参（Ｐａｎａｘ　ｑｕｉｎｑｕｅｆｏｌｉ
ｕｍＬ、）、三七人参（Ｐａｎａｘ　ｎｏｔｏｇｉｎｓ
ｅｎｇ　　（Ｂｕｒｋ）　Ｆ。

１１、　Ｃｈｅｎ）、　　シベリア人参（Ｅｌｅｕｔｈ
ｅｒｏｃｏｃｃｕｓｓｅｎｔｉｃｏｓｕｓ）の根、は有
用漢方薬として珍重され広く利用されている。薬効とし
ては、古くから強壮、長生などが言われ、現在では鎮静
、興奮、利尿作用なども明らかにされている。薬用人参
の有効成分としては、サポニン、サボゲニン、ビタミン
Ｂ群、β−シトステロール−Ｄ−ｏ−グルコシドなどが
報告されており、このうち特にサポニンおよびサポゲニ
ンの薬効が顕著であることが明らかにされている。サポ
ニンもサポゲニンも薬用人参中に多種存在する。薬用人
参のサポニンはジンセッサイドと総称され、現在までに
ジンセッサイドＲｏ、　　ジンセッサイドＲａ、　　ジ
ンセッサイドＲｈ、　　−７ンセノサイドＲｃ、　　ジ
ンセッサイドＲｄ、　　ジンセッサイドＲｅ、　　ジン
セッサイドＲｆ、　　ジンセッサイドＲｇおよびジンセ
ッサイドＲｈが知られている。これらのうチシンセノサ
イドＲｈが鎮静作用を、ジンセッサイドＲｇが興奮作用
を示すことが報告されている（薬学雑誌８２巻１２号１
６３３〜１６３４頁；蛋白質、核酸、酵素１２巻１号３
２〜３８真）。

薬用人参は、現在、野性ではほとんど存在せず。

栽培が行われている。栽培は非常に難しく、夏季冷涼な
高地で排水のよい土地を用いることが必要で、かつ日覆
やその他特別の配慮を要する。薬用人参を栽培すると収
穫までに４〜７年を必要とじ５回し場所での連作は２０
〜５０年の長期にわたり不能となる。そのため、薬用人
参は非常に高価である。

薬用人参を安価に供給するために、薬用人参の組織培養
が行われている。例えば、特開昭５９−１６９４８６号
公報には、グルコースを培地に添加して薬用人参を短期
間で培養する方法が開示されている。

組織培養で得られた薬用人参の組織培養物は９通常、■
天日乾燥、■加熱乾燥もしくは■凍結乾燥により乾燥し
て製品とされる。しかし、■天日乾燥を行うと、乾燥状
態が天候に左右されるうえ。

乾燥時間が長くかかるため、カビ、バクテリアなどが生
育しやすい。カビなどが発生した人参は成分が変化する
など品質の劣化が生じる。天日乾燥にかえて■加熱乾燥
を行うと乾燥時間は短くてすむが、乾燥むらを生じやす
く、乾燥の不充分な部分は酸敗しやすい。充分に広げて
乾燥すればこのような乾燥むらは生じないが、広い場所
を必要とする。加熱乾燥を行なった場合には表面が粗面
となり１表面積が大きくなるため保存中に吸湿して酸敗
しやすい。■凍結乾燥を行うと乾燥工程でカビなどが発
生ずることがなく充分に乾燥することが可能である。し
かし、凍結乾燥用の設備が必要であり、大量に乾燥を行
うには長時間の運転を要する。そのためコスト高となる
。さらに、上記■〜■のどの乾燥方法を採用しても得ら
れた組織培養乾燥物は、特有の人参臭を有するという欠
点がある。

このように２組織培養により天然の薬用人参よりも短時
間で人参を得ることが可能となったが。

これを効果的に乾燥して、高品質の薬用人参乾燥品を短
時間でかつ安価に得ることが難しい。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来の欠点を解決するものであり、その
目的とするところは薬用人参の組織培養物を効果的に乾
燥して、高品質の薬用人参乾燥品を短時間でかつ安価に
製造する方法を提供することにある。本発明の他の目的
は９人参乾燥品のうち、白参よりも保存性に優れるとさ
れる紅参と同等の品質を有する薬用人参乾燥品を人参ｍ
織培養物を用いて製造する方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の紅参の製造方法は、薬用人参から得られる組織
培養物を高温加熱処理後、該高温加熱処理温度よりも低
温で乾燥処理することを包含し。

そのことにより上記目的が達成される。

本発明で用いられる薬用人参〇ｍ織培養物は。

通常の植物組織培養法により得られる。例えば。

オタネ人参、チクセツ人参、アメリカ人参、三七人参、
シベリア人参などの既知の薬用人参のＭｉ織を培養して
カルスを発生させる。次に、得られたカルスを液体培養
法や固体培養法により増殖させる。このカルスは培養に
より無限に増殖させられうる。培養条件は何ら格別であ
る必要はない。培地としては、植物培養に通常用いられ
るムラシゲ−スクーグ（Ｍｕｒａｓｈｉｇｅ−５ｋｏｏ
ｇ）の培地、ホワイト（Ｗｈ　ｉ　ｔｅ）の培地、オー
、エル、ガンボーグ（０，Ｌ。

Ｇａｍｔ）ｏｒｇ）のＢ５培地、ニッチュ（Ｎｉｔｓｃ
ｈ）の培地。

ヘラ−（Ｈｅｉｆｅｒ）の培地、モーレル（Ｍｏｒｅｌ
）の培地などを用いることが可能である。これに、必要
であれば、カゼイン分解酵素、大豆粉、コーンステイー
プリカー、ビタミン類などが添加されうる。

培養法の詳細は１例えば、特開昭５９−１６９４８６号
公報、特開昭５９４６９４８７号公報、特開昭５９−１
６４８８号公報に開示されている。液体培養法を採用す
れば。

得られる組織培養物の細胞塊は、振とうもしくは攪拌に
より、極端に大きくなることはなく最大直径はせいぜい
１５鶴程度である。このような細胞塊から得られる乾燥
品（紅参）は粒径が揃っているため、製品化したりエキ
スを抽出するのに便利である。得られた細胞培養物は、
必要に応じて、濾過、遠心分離などにより過剰の水分を
除いて１次の高温加熱処理に供される。

高温加熱処理は、上記組織培養物を１通常、７０〜１５
０℃１好ましくは７０〜１１０℃に加熱して行われる。

処理時間は組織培養物の含水量にもよるが。

通常、０．５〜６時間、好ましくは１〜３時間である。

処理温度が低かったり処理時間が短いと後述の乾燥工程
での水分除去に時間がかかるうえ、得られる乾燥品（紅
参）に人参臭が残る。保存性にも劣る。逆に処理温度が
高すぎたり処理時間が長すぎると熱によりジンセッサイ
ドなどの有効成分が分解し１組織自体も褐変する。

通常、天然の薬用人参を加工して紅参を製造するときに
は、生の薬用人参を皮つきのまま熱湯または水蒸気で処
理するが２本発明方法における高温加熱処理は、この熱
湯処理もしくは水蒸気処理に相当する。薬用人参の組織
培養物は通常８５〜９５％の水分を含有しており、これ
は通常の薬用人参の根の水分含有量よりもはるかに高い
。それゆえ加熱処理を行うと通常の薬用人参の根に熱湯
処理や水蒸気処理を行なうのと同等の効果が得られる。

高温加熱処理は組織培養物を密閉容器内で加熱する方法
、または組織培養物を解放雰囲気下で加熱する方法、の
いずれもが採用されうる。特に前者の方法を用いると組
織培養物が密封されているので多湿下で高温処理される
こととなる。このような条件下では、Ｍｌ織培養物に含
有される揮発性成分が速やかに除去され、得られる紅参
は緻密で硬質の組織を有するようになる。このような紅
参は保存性に優れる。

このようにして処理された組織培養物の含水率は、上記
処理条件により多少異なるが１通常、５０〜８０％であ
る。これを９次いで、乾燥処理に供する。乾燥温度は上
記高温加熱処理温度よりも低温を採用し１通常３５〜７
０℃、好ましくは４０〜６０℃である。通風乾燥（温風
乾燥）が好適である。乾燥に要する時間は通常、１時間
以上、好ましくは６〜２４時間である。乾燥温度が高す
ぎると有効成分が分解し、低すぎると乾燥に長時間を要
するため。

カビなどが発生して品質が低下するおそれがある。

（作用） このように、薬用人参組織培養物を高温で処理すると天
然の人参を熱湯もしくは水蒸気で処理するのと同様の効
果が得られ、天然の人参と同等のもしくはそれ以上の品
質を存する紅参が得られる。

高温処理後の細胞培養物は、比較的低温で、しかも短時
間のうちに効果的に乾燥されるので、乾燥中にカビなど
が発生しない。乾燥後の含水率も低く、かつ硬質で緻密
な組織となるため紅参の保存性にも優れる。人参臭が残
留することもない。薬用人参ｍ織培養物は組織培養によ
り短時間で得られ、かつ上記高温加熱処理ならびに乾燥
処理には特別の設備を必要としないため、紅参が安価に
提供されうる。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

去覇」ロニ」− （Ａ）薬用人参の培養：薬用人参（オタネ人参）の組織
の一部を切り取り、これを２・４−ジクロロフェノキシ
酢酸（２・４−Ｄ）およびカイネチンをそれぞれ０．５
　ｐｐｍずつ含有するＭＳ培地で１〜２ケ月Ｍｉ織培養
した。得られたカルスをインドール酢酸（ＩＡＡ）２ｐ
ｐｍおよびカイネチン０．ｌｐｐｍを含有する修正ＭＳ
培地を用いて１ケ月間培養した。含水率９４％の組織培
養物約５００ｇが得られた。

（Ｂ）紅参の調製＝（＾）項で得られた組織培養物を容
量３０００（Ｊ１１３の密封容器に入れ、９５±ｌ″Ｃ
で１時間高温加熱処理を行なった。これを約２ｃｍの厚
みに積層して６０±１℃にて３．５　ｍ３／ｍｉｎの風
量で２４時間温風乾燥した。得られた乾燥品（紅参）の
収量は３５ｇであった。紅参の収量、上記組織培養物の
高温加熱処理後の含水率、得られた紅参の含水率および
紅参の人参臭の有無を表１に示す。

（Ｃ）人参エキスの抽出：（Ｂ）項で得られた紅参５ｇ
に５０％エタノール２００＋ｙ＋Ｉ！を抽出溶媒として
加え。

５０℃で２４時間抽出を行なった。抽出溶媒を留去して
得たエキスの重量を後述の実施例１−２〜１−４および
比較例２（高温加熱処理０時間）の結果とともに第１図
にグラフで示す。

次に、得られたエキスをブタノール抽出してサポニン分
画を得、薄層クロマトグラフィーでジンセッサイドの量
を定量した。ジンセッサイドＲｂグループ（ジンセッサ
イドＲｏ、　Ｒａ、　Ｒｃ、　Ｒｄ）　、　　ジンセッ
サイドＲｇグループ（ジンセッサイドＲｅ、Ｒｆ、Ｒｇ
、Ｒｈ）およびジンセッサイド総量を、後述の実施例１
−２〜１−４および比較例２の結果とともに第２図にグ
ラフで示す。第２図においてジンセッサイド含量は紅参
１ｇ　　（乾物換算）あたりの■数である。

実施例１−２ （八）薬用人参の培養：実施例１−１　（Ａ）項と同様
である。

（Ｂ）紅参の調製：高温加熱処理の時間を２時間とした
こと以外は実施例１−１　（Ｂ）項と同様である。

（Ｃ）人参エキスの抽出：本実施例（Ｂ）項で得られた
紅参を用い、実施例１−１　（Ｃ）項と同様に行なった
。

」例１−３ （Ａ）薬用人参の培養：実施例１−１　（Ａ）項と同様
である。

（Ｂ）紅参の調製：高温加熱処理の時間を４時間とした
こと以外は実施例１−１　（Ｂ）項と同様である。

（Ｃ）人参エキスの抽出：本実施例（Ｂ）項で得られた
紅参を用い、実施例１−１　（Ｃ）項と同様に行なった
。

去１劃［Ｌ−± （八）薬用人参の培養：実施例１−１　（Ａ）項と同様
である。

（Ｂ）紅参の調製：高温加熱処理の時間を６時間とした
こと以外は実施例１−１　（Ｂ）項と同様である。

（Ｃ）人参エキスの抽出二本実施例（Ｂ）項で得られた
紅参を用い、実施例１−１　（Ｃ）項と同様に行なった
。

去１」しし１上 （Ａ）薬用人参の培養：実施例１−１　（Ａ）項と同様
に行い９組織培養物約５６０ｇを得た。

（Ｂ）紅参の調製：本実施例（Ａ）項で得られた組織培
養物を用い、高温加熱処理を７０±１℃で２時間とした
こと以外は実施例１−１　（Ｂ）項と同様に行なった。

その結果を表１に示す。

（Ｃ）人参エキスの抽出二本実施例（八）項で得られた
紅参５ｇに５０％エタノール２００ｍＡを抽出溶媒とし
て加え、５０℃で２４時間抽出を行なった。抽出溶媒を
留去すると抽出液の２重量％の量のエキスが得られた。

このエキスを蒸留水で１０倍に稀釈し。

４２０ｎｍおよび４３０　ｎｍにおける吸光度を測定し
た。

その結果を、後述の実施例２−２〜２−３および比較例
１−１の結果とともに第３図にグラフで示す。比較例１
−２における４３０　ｎｍの測定値も第３図のグラフに
示す。

次に、得られたエキスに含有されるジンセッサイドの量
を実施例１−１　（Ｃ）項と同様の方法で測定した。そ
の結果を、後述の実施例２−２〜２−３および比較例１
−１〜１−２の結果とともに第４図にグラフで示す。

去族炭又二１ （Ａ）薬用人参の培養：実施例２−１　（Ａ）項と同様
である。

（Ｂ）紅参の調製：高温加熱処理の温度を９０±１℃と
したこと以外は実施例２−１　（Ｂ）項と同様である。

（Ｃ）人参エキスの抽出二本実施例（Ｂ）項で得られた
紅参を用い、実施例２−１　（Ｃ）項と同様に行なった
。

天１劃［［二１ （Ａ）薬用人参の培養：実施例２−１　（Ａ）項と同様
である。

（Ｂ）　Ｍ参の調製：高温加熱処理の温度を１１０±１
　”ｃとしたこと以外は実施例２−１　（Ｂ）項と同様
である。

（Ｃ）人参エキスの抽出：本実施例（Ｂ）項で得られた
紅参を用い、実施例２〜１（Ｃ）項と同様に行なった。

几塵」［Ｌ１上 （＾）薬用人参の培養：実施例２−１　（Ａ）項と同様
である。

（Ｂ）紅参の調製：高温加熱処理の温度を１３０±１℃
としたこと以外は実施例２−１　（Ｂ）項と同様である
。

（Ｃ）人参エキスの抽出二本実施例（Ｂ）項で得られた
紅参を用い、実施例２−１　（Ｃ）項と同様に行なった
。

此１ｉＪＬＬ二ｌ （八）薬用人参の培養：実施例２−１　（Ａ）項と同様
である。

（Ｂ）紅参の調製：高温加熱処理の温度を１５０±１℃
としたこと以外は実施例２−１　（Ｂ）項と同様である
。

（Ｃ）人参エキスの抽出：本実施例（Ｂ）項で得られた
紅参を用い、実施例２−１　（Ｃ）項と同様に行なった
。

此ｊＵ生先 （Ａ）薬用人参の培養；実施例１−１　（Ａ）項と同様
である。

（Ｂ）紅参の調製：高温加熱処理を行わなかったこと以
外は実施例１−１　（Ｂ）項と同様である。

（Ｃ）本比較例（Ｂ）項で得られた紅参を用い、実施例
１−１　（Ｃ）項と同様に行なった。

（以下余白） 表１から、実施例１−１〜１−４で得られた紅参は収量
３含水率ともにほぼ同等の品質であり。

人参具もないことがわかる。第１図および第２図より、
紅参から得られるエキス量およびジンセッサイド含量も
ほぼ同等であることが明らかである。

高温加熱処理の温度が７０〜１１０℃の範囲である実施
例２〜１〜２−３についてもほぼ同等の良好な品質の紅
参が得られることがわかる。

他方、高温加熱処理温度の高い比較例１−１および１−
２の紅参は、収量と含水率については実施例１−１〜１
〜４および実施例２−１〜２−３と同等であり人参具も
認められない。しかし、含有成分が分解するため抽出液
は赤かっ色を帯び。

４２０　ｎｍおよび４３０　ｎｍにおける吸光度が高く
なる（第３図）。ジンセッサイド含量の低下することも
ｔｌ’ｌｌ　Ｌ’２された（第４図）。高温加熱処理を
行わないと（比較例２）１人参具が残ることが明らかで
ある。

大旌開主 実施例１−４　（Ｂ）項で得られた紅参５ｇに抽出溶媒
として５０％エタノールを加えて５０’Ｃで２４時間抽
出を行なった。抽出溶媒を留去してエキスを得た。次に
このエキスをブタノール抽出してサポニン分画を得、粗
サポニン量を測定した。さらにこのサポニン分画に含ま
れるジンセッサイドＲｂグループおよびジンセッサイド
Ｒｂグループの含量をクロマトスキャンナーにより測定
した。それぞれの結果を紅参１ｇ　　（乾物換算）あた
りの量に換算して表２に示す。

比較例３ 中国産の紅参５ｇを粉砕し、実施例３と同様の方法でエ
キスを得、含有されるサポニンおよびジンセッサイドの
量を測定した。その結果を表２に示す。

（発明の効果） 本発明方法によれば、このように、天然の人参から得ら
れる紅参と同等もしくはそれ以上の品質を有する紅参が
、薬用人参のＵ織培養物から製造される。製造工程にお
いて薬用人参培養物に含有される水分は短時間で効果的
に除かれるためカビなどの発生することがなく、かつ得
られた紅参は硬質で緻密な構造を有するため保存性に優
れる。

Ｘ、Ｉ参に人参具が残留することもない。原料となる薬
用人参培養物は組織培養により短時間のうちに得られ、
かつ乾燥のために凍結乾燥装置などの特殊な設備を必要
としないため紅参が安価に製造されうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法において高温加熱処理時間を変化さ
せたときに、得られる各紅参から抽出されるエキス重量
を示すグラフ；第２図は上記各エキスに含有されるジン
セッサイド量を示すグラフ；第３図は高温加熱処理温度
を変化させたときに。 得られる紅参から抽出されるエキスの着色度合を吸光度
を測定することにより比較したグラフ；そして第４図は
上記処理温度を変化させたときに。 得られる各紅参から抽出されるエキスに含有されるジン
セッサイド含量を比較したグラフである。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薬用人参から得られる組織培養物を高温加熱処理後
   、該高温加熱処理温度よりも低温で乾燥処理することを
   包含する紅参の製造方法。 ２、前記高温加熱処理が７０〜１１０℃で０．５〜６時
   間行われる特許請求の範囲第１項に記載の紅参の製造方
   法。 ３、前記乾燥処理が４０〜６０℃の温風乾燥である特許
   請求の範囲第１項に記載の紅参の製造方法。