JPS6256477B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原子炉圧力容器の基礎構造およびそ
の構築方法に関するものである。

本発明の説明に先立ち、従来型原子炉圧力容器
の基礎構造を第１図に示す。また、第２図に第１
図のＡ部を拡大して示す。第１図において、圧力
容器２を支持するペデスタル１は、円筒状鋼板１
ａ，１ｂを内外に配し、内部に縦リブ（図示せ
ず）を設ける構造となつている。また、ペデスタ
ル１の頂部を構成するペデスタル頂部鋼板１ｃ
は、第２図に示すように、ベアリングプレート
４、基礎ボルト５およびナツト６を介し、圧力容
器支持スカート３と一体的に締付固定されてい
る。図中、７はペデスタル１を構成する内外円筒
状鋼板１ａ，１ｂ間にグラウトしたコンクリート
層を示す。

従来型原子炉圧力容器の基礎構造は以上のとお
りであるが、従来、この基礎部を構築する場合
は、ペデスタル頂部鋼板１ｃの一部（第２図に符
号Ｘで示す部分）を機械加工によつて削り取るよ
うにしている。ペデスタル頂部鋼板１ｃのＸ部を
削り取る理由は、圧力容器２の据付精度を確保す
るため、換言すると、圧力容器支持スカート３を
直接載置するベアリングプレート４の水平出しを
正確におこなうためである。すなわち、ペデスタ
ル１の内外に位置する円筒状鋼板１ａ，１ｂは、
それぞれ多数に分割された鋼板を下方から順次溶
接して建て上げるものであるから、ペデスタル頂
部鋼板１ｃの面部を当初から正確に水平出しする
ことは難しく、したがつて従来においては、ベア
リングプレート４の水平出しを正確におこなう目
的で、ペデスタル頂部鋼板１ｃの一部を機械加工
によつて削り得るようにしていた。

しかしながら、上記作業には、特殊で高価な加
工機が必要であり、またこの作業には、多くの時
間と手数とを必要とする難点があつた。

本発明は、以上の点を考慮してなされたもので
あつて、その目的とするところは、耐震性にすぐ
れた原子炉圧力容器の基礎構造と、ペデスタル頂
部鋼板の機械加工を必要とせず、経済的で、しか
も工期の短縮化をはかることのできる原子炉圧力
容器の基礎構築方法を提供しようとするものであ
る。

本発明に係る原子炉圧力容器の基礎構造は、ペ
デスタル上に基礎ボルトを介してベアリングプレ
ートを取り付け、このベアリングプレート上に圧
力容器を据付固定する原子炉圧力容器の基礎構造
において、上記ペデスタルの頂部を構成するペデ
スタル頂部鋼板の上方に、高さ方向の位置を調整
自在とするベアリングプレートを水平に配置し、
かつ上記ベアリングプレートとペデスタル頂部鋼
板との間の空隙部をモルタル充填層とし、上記ベ
アリングプレートを介して圧力容器支持スカート
のフランジとペデスタル頂部鋼板とを一体に取り
付けてなることを特徴とするものである。

また、本発明に係る原子炉圧力容器の基礎構築
方法は、ペデスタルの頂部を構成するペデスタル
頂部鋼板の内方に位置して、生体遮へい壁と対向
するモルタル打込用枠壁を形成し、かつ上記ペデ
スタル頂部鋼板の上方には、高さ方向の位置を調
整自在とするベアリングプレートを配置してその
面部を水平に調整し、上記モルタル打込用枠壁と
生体遮へい壁との間に形成された凹所内には、モ
ルタルを打ち込んでベアリングプレートとペデス
タル頂部鋼板との間の空隙部をモルタルで充填
し、その後、上記ベアリングプレートを介して圧
力容器支持スカートのフランジとペデスタル頂部
鋼板とを一体に取り付けることを特徴とするもの
である。

以下、本発明を、第３図の一実施例にもとづい
て説明すると、同図は、本発明方法を実施して得
られた原子炉圧力容器の基礎構造を示す要部の縦
断面図であつて、第１図および第２図と同一部分
には、同一符号が付されている。しかして、第３
図において、ペデスタル１の頂部を構成するペデ
スタル頂部鋼板１ｃには、基礎ボルト取付用の穴
が複数個設けられている。またペデスタル頂部鋼
板１ｃの下底には、ナツト６が溶接一体化されて
おり、基礎ボルト５は、ナツト６を介してペデス
タル頂部鋼板１ｃに固定されている。ペデスタル
頂部鋼板１ｃの内方には、生体遮へい壁８と対向
してモルタル打込用枠壁９が形成されている。基
礎ボルト５には、高さ方向の位置を調整自在とす
るシム１０を介してベアリングプレート４が取り
付けられており、このベアリングプレート４の面
部は、シム１０によつて水平出しがおこなわれ
る。なお、第３図の実施例においては、ベアリン
グプレート４の水平方向を調整する手段として、
シム１０を用いた場合を例示したが、シム１０に
代えて、第４図に示すように、基礎ボルト５にナ
ツト１１をはめ込み、このナツト１１の位置を上
下に移動させることにより、ベアリングプレート
４の水平出しをおこなうようにしてもよい。以上
のようにして、ベアリングプレート４の面部を水
平に調整したならば、次に、モルタル打込用枠壁
９と生体遮へい壁８との間に形成された凹所内に
モルタルを打ち込み、ベアリングプレート４とペ
デスタル頂部鋼板１ｃとの間の空隙部をモルタル
充填層１２とする。そして、その後、圧力容器２
を吊り込んでベアリングプレート４上にセツト
し、ベアリングプレート４に固定された基礎ボル
ト５、ナツト１３を介し、圧力容器支持スカート
３のフランジ３ａとペデスタル頂部鋼板１ｃとを
一体的に取り付ける。

本発明は以上のごときであり、本発明方法によ
つて構築された原子炉圧力容器の基礎構造部にお
いて、圧力容器２より伝達される荷重のうち、せ
ん断荷重は、基礎ボルト５によつて直ちにペデス
タル１の鋼製部に伝達され、また、圧縮荷重は、
基礎ボルト５およびモルタル充填層１２を介して
これまた直ちにペデスタル１の鋼製部に伝達され
るものであり、耐震性にすぐれたこの種構造物を
提供することができる。

また、本発明に係る原子炉圧力容器の基礎構築
方法を採用した場合、ベアリングプレート４は、
ペデスタル頂部鋼板１ｃの上方において高さ方向
の位置を調整自在とし、その面部の水平出しを容
易におこなうことができるから、従来のごときペ
デスタル頂部鋼板１ｃの一部を削り取るといつた
面倒な機械加工を必要とするものではない。その
結果、特殊で高価な加工機が不要となり、原子炉
圧力容器の基礎部構築に要する費用の節減化をは
かることができるのみならず、従来に比べてこの
種工期の大幅短縮化をはかることができる。

以上、詳述したように、本発明によれば、耐震
性にすぐれた原子炉圧力容器の基礎構造と、ペデ
スタル頂部鋼板１ｃの機械加工を必要とせず、経
済的で、しかも工期の短縮化をはかることのでき
る原子炉圧力容器の基礎構築方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来型原子炉圧力容器の基礎構造を示
す縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡大図、第３
図は本発明方法を実施して得られた原子炉圧力容
器の基礎構造を示す要部の縦断面図、第４図は本
発明の他の実施例を示す要部の縦断面図である。 １……ペデスタル、１ａおよび１ｂ……円筒状
鋼板、１ｃ……ペデスタル頂部鋼板、２……圧力
容器、３……圧力容器支持スカート、４……ベア
リングプレート、５……基礎ボルト、６……ナツ
ト、７……コンクリート層、８……生体遮へい
壁、９……モルタル打込用枠壁、１０……シム、
１１……ナツト、１２……モルタル充填層、１３
……ナツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ペデスタル上に基礎ボルトを介してベアリン
   グプレートを取り付け、このベアリングプレート
   上に圧力容器を据付固定する原子炉圧力容器の基
   礎構造において、上記ペデスタルの頂部を構成す
   るペデスタル頂部鋼板の上方に、高さ方向の位置
   を調整自在とするベアリングプレートを水平に配
   置し、かつ上記ベアリングプレートとペデスタル
   頂部鋼板との間の空隙部をモルタル充填層とし、
   上記ベアリングプレートを介して圧力容器支持ス
   カートのフランジとペデスタイル頂部鋼板とを一
   体に取り付けてなることを特徴とする原子炉圧力
   容器の基礎構造。 ２ ペデスタルの頂部を構成するペデスタル頂部
   鋼板の内方に位置して、生体遮へい壁と対向する
   モルタル打込用枠壁を形成し、かつ上記ペデスタ
   ル頂部鋼板の上方には、高さ方向の位置を調整自
   在とするベアリングプレートを配置してその面部
   を水平に調整し、上記モルタル打込用枠壁と生体
   遮へい壁との間に形成された凹所内には、モルタ
   ルを打ち込んでベアリングプレートとペデスタル
   頂部鋼板との間の空隙部をモルタルで充填し、そ
   の後、上記ベアリングプレートを介して圧力容器
   支持スカートのフランジとペデスタル頂部鋼板と
   を一体に取り付けることを特徴とする原子炉圧力
   容器の基礎構築方法。