JPS6257394B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粒体からのダストの除去装置に係り、
粒体と該粒体に付着したより微細なダストとを分
離することを目的とする。

かかる粒体としては、特にアルミニウム工業の
電解槽からの汚染ガスや粉塵ガスに接触させるた
めの系統から出てくるアルミナ粒子があり、接触
操作は特に該ガス中の弗素を、それが大気中に放
出される前に粒体に固定するために行なわれる。
実際には、かかるアルミナ粒子は弗素を固定する
のみならず、微細な炭素、鉄、リン、ニツケルな
どの汚染粉塵をも固定するが、アルミナの粗大粒
子を再使用し、槽又は該接触系統における再循環
を可能にするために、該アルミナの粗大粒子から
これらのダストを開放し、分離することが望まし
い。

しかし本発明は一般的には、特に汚染ダストが
問題となる時、該粗大粒子が再使用され、商業的
価値のある場合には粗大粒子より分離することが
望まれる。微細なダスト（多くはミクロン程度）
が付着した粒状のすべての材料に関するものであ
る。

本発明の目的は粒体と微細ダスト間の分離を従
来知られている装置より効率よく、しかも非常に
簡単な手段で実施しうる装置を提供することであ
る。

本発明の装置は、すなわち、粒体から微細ダス
トを除去し、粒体に付着した微細ダストを分離す
るための装置であつて、その側面が透過性の底壁
と連通じて該底壁と共に流動化領域を形成し、粒
体送入管と粒体送出管を備えた共通分離室；前記
粒体送入管から粒体送出管へと流れる粒体の流れ
を横切つて前記流動化領域に設置され、前記共通
分離室を複数の小室に仕切り、各々が、該流動化
領域中の粒体がそれを通過しうる少なくとも一つ
のスリツトを有する複数の横断分割壁；底壁を通
じて前記共通分離室と連通した強制空気源；流動
化領域中であつて前記少なくとも一つのスリツト
に近接して設けられ、粒体を含まない圧縮ガス源
に連通し、粒体が通過する前記スリツトと同じ高
さで流動化領域の横断分割壁前面を横切り、相対
向する方向に向けられ、上記共通分離室を通つて
流れる粒体内の衝突域へ向けられた粒体の横断噴
射流を、対応するスリツトの高さの位置であつ
て、その下流に、生ぜしめる相対して設けられた
ノズル；並びに前記共通分離室から吹上げられる
空気から微細ダストを除去する分離手段からなる
ことを特徴とする。

粒体からダストを除去する方法としては微細ダ
ストを伴つた粒体の少なくとも一つの噴射流を発
生せしめ、この噴射流を該微細ダストが衝突効果
を受けて粒体より解放されるに充分な速度で障害
物に当てた後、微細ダストと該ダストが除去され
たばかりのより大きい粒体との分離を行なう方法
が考えられる。

前記障害物はダストを除去すべき粒体が衝突す
る固定した網で構成されてもよいが、又特に有利
な方法として粒体の少なくとも一つの異なる噴射
流、特にダストを除去すべき粒体の噴射流により
構成される。

換言すれば、その場合には、ダストを除去すべ
き粒体から構成される互に向き合つた少なくとも
二つの噴射流を生ぜしめることが必須であり、両
噴射流の粒体が衝突し、粒体の衝突と強烈な乱流
がそこに付着した微細ダストの解放を生ずるごと
くし、さらにこのダストは、たとえば低速度での
吸引又は吹出、あるいは遠心分離機又はこれと類
似の手段により最終的に粒体より分離されること
よりなる。

さらに１又は２以上の、粒体の噴射流が、粒体
が注入された圧縮空気の流れにより形成されるよ
うにしてもよいし、あるいはこれらの噴射流が、
ダストを除去すべき粒体の流動床中に噴射された
圧縮空気の流れにより生じるようにしてもよい。
この後者の方法は前者の方法に関して、吹出ノズ
ルの内側の速い摩耗を避ける利点を有する。

本発明の装置は、上記後者の方法を使用した装
置であつて、この装置によれば、さらに、粒体が
通過するスリツトを設置した横方向の分割壁によ
つて形成された仕切り小室に分割された槽中を流
れる流動床中で、粒体からのダストの除去が数段
階にわつて行なわれることを特徴とするものであ
る。

工業的な具体例としては、連続的であり、ダス
トが除去される粒体の相対的に高い流れ速度の処
理に特に適応するという問題がある。

さらに本発明装置を用いる粒体からのダストの
除去方法がいかなるものであろうとも、それは微
細ダストとダストが除去されるより大きい粒体と
の分離が低速度の上昇空気流の手段により行わ
れ、微細ダストを上方に輸送し一方より大きい粒
体を降下させるものである。

ダストを除去すべき粒体の相対方向に向けた噴
射流が、粒体の流動床に噴射された圧縮空気の流
れにより生じる本発明装置の場合には、この低速
の上昇空気流は、流動化の空気とともに流動床に
ある吹出ノズルに供給される空気により自動的に
作り出される。

本発明を実施する種々の方法は添付図面の模型
図を参照して以下に述べるが、本発明はこれらの
具体例に限定されるものではない。

第１図は二つの吹出ノズルが相対方向に設置さ
れ一方のノズルより圧縮空気を供給し、他方のノ
ズルよりダストが除去される粒体を供給する方法
を示すが、この方法には、ダストを除去すべき粒
体を供給するノズルの内側が早期に摩耗するとい
う欠点がある。

第１図に模型的に示された装置は、この早期摩
耗という欠点を有する方法を実施するものであ
り、分離室又は静注室とも言われ、その相対する
壁を貫いて二つのノズル２が同方向に向き合つた
室１を有する。（二つ以上の一点集中噴射ノズル
を設けてもよい）。

各ノズル２には一方で圧縮空気を供給し、たと
えば管３で、又他方でダストを除去すべき粒体を
供給する（管４で）。こうしてノズル２からの粒
体の二つの噴射流は中央域５で会し、二つの噴射
流中の粒体は衝突し、粒体間の衝突がそれに付着
した微細ダストを解放する。次にこの微細ダスト
はノズルから出る空気により生じた低速上昇流に
より室１から上方に運ばれ、一方ダストの除去が
終つたより大きい粒体は室の底部に降下する（ホ
ツパ６）。

このホツパより粒体は取出されて排出されるか
又は再使用され、あるいは又必要ならばそれから
ダストを完全に除去するためにノズル２に再循環
される。

上方に輸送された微細なダストについては、そ
れを電気フイルタ又は類似の手段により伴送空気
から分離した後清浄にされた空気を大気中へ放出
することができる。

しばしば見られることではあるが、特にダスト
が除去される粒体が非常に摩耗的である場合に、
ノズルの内側を急速な摩耗から保護するには、第
２図に示される本発明装置に用いられる例に従つ
て、ダストを除去すべき粒体の流動床７中に圧縮
空気のみを噴射することにより二つの一点に集中
する粒体の噴射流を生ぜしめることができる。圧
縮空気が供給され、同じ方向を指して相向い合つ
た二つのノズル８からの空気は流動床７のダスト
を除去すべき粒体をまき込み、実際には中間衝突
域９まで輸送する。

かくして解放された微細ダストは一つはノズル
８からの空気により、他方では透過性の底壁１１
の下にある空気送入口１０により強制空気源から
供給される流動化の空気によつて生じる低速の上
昇流によつて室（チエンバー）より上方に、さら
にはフイルタへ向けて輸送される。又ほとんどの
ものからダストが除去されたより大きな粒体は、
室１の底部の流動床７に降下し、そこで再び衝撃
によるダストの除去操作に付されるかあるいは
又、そこから次々に排出される。

第３図は二つのノズルのそれぞれの軸がある角
度を有する第２図の具体例の変形を示すが、それ
によれば、ノズル８′は圧縮空気を供給しかつ室
１の流動床７に突設されたノズルが、同様に、ダ
ストを除去すべき粒体の互に向い合つた噴射流を
生ぜしめ、かつ、衝突域９′が流動床７の上部領
域で僅かに上方に位置するように、これらのノズ
ルの軸がある一定の角度をなすごとく配備されて
いる。この具体例は粒体とダスト間の分離を促進
するものである。

注意すべきことは、ここでも又、二つ以上の噴
射流を衝突域９′に集中させるようにしてもよい
ということである。この場合ノズル８′は円錐状
に配置される。尚、１０は制御空気源からの空気
を供給する空気送入口である。

最後に第４図は、本発明の好ましい一実施態様
を示すが、これは、ダストを除去すべき粒体、た
とえば微細不純物を付着したアルミナ粒子を工業
規模で、連続処理するのに利用できる。

この場合、その側面が透過性の底壁１３に接続
され、この底壁１３と共に流動化領域を形成する
僅かに傾斜した共通分離室１２が用いられ、ダス
トを除去すべき粒体は重力によつて透過性の底壁
１３上を共通分離室１２の粒体送入管に連なる入
口（図中左方）から粒体送出管に連なる出口（図
示右方）へ流れる（壁１３の下の空気送入口（強
制空気源）は示されていない）。

この共通分離室１２の上部（壁１３の上方）に
は横断分割壁（スペーサー）１４が、たとえば３
個取付けられ、そのいずれもが水平方向のスリツ
ト１５を有し、粒体はそれを通つてかく仕切られ
た一つの小室から次の小室へと移動する。さらに
本発明の一般原則を実現するために、各小室には
各小室の二つの相対する側壁を貫通し、対応する
スリツト１５と同じ高さで、その下流側に圧縮空
気吹出ノズル１６がそれぞれ相対するごとく二つ
ずつ導入され、該ノズルは１７のごとき分配管寄
せに連結されて、粒体を含まない圧縮ガス源（図
示せず）に連通している。これにより、圧縮ガス
源からの圧縮ガスにより、前記スリツト１５を通
つて共通分離室１２内を流れる粒体内の衝突域へ
該共通分離室１２を横切る横断噴射流が噴射さ
れ、噴射流の衝突効果により粒体から微細ダスト
が除去される。終りに小室領域の上部には前図記
載の室１と同様な分離室又は静注室１８が伸びて
いる。

本装置の操作方法も前記装置の操作方法と本質
的には同じである。すなわち、二つずつの噴射流
の衝突効果により各小室のより大きい粒体より解
放された微細ダストはそこに生じた上昇空気流に
より室１８の上部へ排出され、前記の如く、たと
えば低速度での吸引又は吹出、あるいは遠心分離
機又はこれと類似の手段により除去されるが、一
方、ダストが除去されたアルミナ粒子は透過性の
底壁１３上を下流側へ移動し、粒体送出管に連な
る出口へ移送される。

本発明の方法では優れたダスト除去効率、少な
くとも50％の効率が得られること、さらに又粒体
と、特にアルミナ粒子とリンの場合のごとく、そ
れに極めて強く固着しているミクロン程度のダス
トとの分離が達成できることが確かめられた。

前記のことから明らかであり、又当然である
が、本発明は応用様式や特に考えられた具体例に
何ら限定されるものではない。それどころか、そ
れについての全ての変化をも包含するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は相対するノズルによる方法の模型図、
第２図は本発明に用いうる例を示す模型図、第３
図は本発明に用いうる装置の二つのノズルの軸が
ある角度を有する第２図の変形例を示す模型図、
第４図は本発明の好ましい一実施態様であり、ダ
ストを除去すべき粒体の高速度でかつ工業的な連
続処理に適した装置を示す模型図である。 １……室、２，８，８′……ノズル、３……
管、４……粒体供給口、５……中央域、６……ホ
ツパ、７……流動床、９，９′……中央衝突域、
１０……空気送入口、１１，１３……透過性の底
壁、１２……共通分離室、１４……横断分割壁、
１５……スリツト、１６……圧縮空気吹出ノズ
ル、１７……分配管寄せ、１８……分離室又は静
注室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粒体から微細ダストを除去し、粒体に付着し
   た微細ダストを分離するための装置であつて、 その側面が透過性の底壁に接続されて該底壁と
   共に流動化領域を形成し、粒体送入管と粒体送出
   管を備えた共通分離室； 前記粒体送入管から粒体送出管へと流れる粒体
   の流れを横切つて前記流動化領域に設置され、前
   記共通分離室を複数の小室に仕切り、各々が、該
   流動化領域中の粒体がそれを通過しうる少なくと
   も一つのスリツトを有する複数の横断分割壁； 底壁を通じて前記共通分離室と連通した強制空
   気源； 流動化領域中であつて前記少なくとも一つのス
   リツトに近接して設けられ、粒体を含まない圧縮
   ガス源に連通し、粒体が通過する前記スリツトと
   同じ高さで流動化領域の横断分割壁前面を横切
   り、相対向する方向に向けられ、上記共通分離室
   を通つて流れる粒体内の衝突域へ向けられた粒体
   の横断噴射流を、対応するスリツトの高さの位置
   であつて、その下流に、生ぜしめる相対して設け
   られたノズル； 並びに前記共通分離室から吹上げられる空気か
   ら微細ダストを除去する分離手段からなることを
   特徴とする装置。