JPS6257472A - 水溶性防錆塗料 - Google Patents
水溶性防錆塗料Info
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- JPS6257472A JPS6257472A JP19796285A JP19796285A JPS6257472A JP S6257472 A JPS6257472 A JP S6257472A JP 19796285 A JP19796285 A JP 19796285A JP 19796285 A JP19796285 A JP 19796285A JP S6257472 A JPS6257472 A JP S6257472A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、水溶性防錆塗料に閃する。さらに詳しくは、
耐油性、耐熱性、耐熱油性に優れた水溶性防錆塗料に関
する。
耐油性、耐熱性、耐熱油性に優れた水溶性防錆塗料に関
する。
［従来の技術］
従来の水溶性防錆塗料には、一般に固体被膜を形成しな
い１次防錆剤と固体被膜を形成する２次防錆剤の２種類
が用いられている。
い１次防錆剤と固体被膜を形成する２次防錆剤の２種類
が用いられている。
１次防錆剤には低分子量の有機化合物が多く用いられて
いるが、常温で容易に絶縁油などに溶解し、耐油性がわ
るい。また２次防錆剤にはポリアクリル系の高分子化合
物が多く用いられているが、１００℃前後で分解し、絶
縁油などに溶解することがあり、耐熱性がわるい。
いるが、常温で容易に絶縁油などに溶解し、耐油性がわ
るい。また２次防錆剤にはポリアクリル系の高分子化合
物が多く用いられているが、１００℃前後で分解し、絶
縁油などに溶解することがあり、耐熱性がわるい。
［発明が解決しようとする問題点１
前記のように従来の水溶性防錆塗料は絶縁油中での耐油
性、耐熱性あるいは耐熱油性がわるく、高度の絶縁性能
が要求される油入電気機器などで使用することは好まし
くない。
性、耐熱性あるいは耐熱油性がわるく、高度の絶縁性能
が要求される油入電気機器などで使用することは好まし
くない。
本発明は、前記のような問題点を解決するためになされ
たものであり、耐油性、耐熱性および耐熱油性に優れた
水溶性防錆塗料を提供することを目的とする。
たものであり、耐油性、耐熱性および耐熱油性に優れた
水溶性防錆塗料を提供することを目的とする。
［問題を解決するための手段１
本発明においてポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと
いう）１００重量部および構造式（■）：Ｏ で示されるα−ニトロソ−β−ナフトール１〜１０重量
部から製造される水溶性防錆塗料に関する。
いう）１００重量部および構造式（■）：Ｏ で示されるα−ニトロソ−β−ナフトール１〜１０重量
部から製造される水溶性防錆塗料に関する。
さらに詳しくは、一般に水溶性の接着剤として、また１
２０℃前後の温度でも耐油性に優れていることから油入
電気機器内の絶縁物の接着剤として使用されている２１
３１００重量部および絶縁油などの特性を低下させるこ
とがなく、銅、コバルト、鉄などと定量的に反応する非
イオン性の化合物であるａ−ニトロン−β−ナフトール
１〜１０重量部からなる２次防錆塗料である水溶性防錆
塗料に関する。
２０℃前後の温度でも耐油性に優れていることから油入
電気機器内の絶縁物の接着剤として使用されている２１
３１００重量部および絶縁油などの特性を低下させるこ
とがなく、銅、コバルト、鉄などと定量的に反応する非
イオン性の化合物であるａ−ニトロン−β−ナフトール
１〜１０重量部からなる２次防錆塗料である水溶性防錆
塗料に関する。
［実施例］
本発明においてはＰＶＡ１００重量部およびα−ニトロ
ソ−β−ナフトール〜１０重量部から水溶性防錆塗料か
えられる。
ソ−β−ナフトール〜１０重量部から水溶性防錆塗料か
えられる。
前記Ｐｖ＾およびα−ニトロン−β−す７トールは一般
に市販されているものを使ってもさしつかえなく、２１
３１００重量部に対してα−ニトロン−β−ナフトール
１〜１０！１！量部を調合し、これをイオン交換水に溶
解させて作製する。また、前記Ｐｖ＾およびａ−ニトロ
ン−β−す７）−ルは別々にイオン交換水に溶解させて
から調合してもよい。
に市販されているものを使ってもさしつかえなく、２１
３１００重量部に対してα−ニトロン−β−ナフトール
１〜１０！１！量部を調合し、これをイオン交換水に溶
解させて作製する。また、前記Ｐｖ＾およびａ−ニトロ
ン−β−す７）−ルは別々にイオン交換水に溶解させて
から調合してもよい。
前記Ｐｖ＾は防錆作用を永続させる成分であり、これに
防錆効果のあるα−ニトロン−β−す７トールを添加さ
せると優れた防錆効果が期待できるが、ＰＶＡ１００重
量部に対してα−ニトロン−β−ナフトール１重量未満
だと、防錆効果が小さく、また１０重量部をこえると塗
膜強度が弱くなるので、１〜１０重量部添加するのが好
ましい。
防錆効果のあるα−ニトロン−β−す７トールを添加さ
せると優れた防錆効果が期待できるが、ＰＶＡ１００重
量部に対してα−ニトロン−β−ナフトール１重量未満
だと、防錆効果が小さく、また１０重量部をこえると塗
膜強度が弱くなるので、１〜１０重量部添加するのが好
ましい。
また、前記Ｐｖ＾を溶解させるためのイオン交換水け２
１３１００重量部に対して３００重量部未満であればＰ
ＶＡは溶けにくく、また８００重量部をこえると塗膜強
度が弱くなるので３００〜８００重量部で用いるのが好
ましい。
１３１００重量部に対して３００重量部未満であればＰ
ＶＡは溶けにくく、また８００重量部をこえると塗膜強
度が弱くなるので３００〜８００重量部で用いるのが好
ましい。
こうしてえちれた防錆塗料は、塗膜の厚さが約３０μ肩
になるように塗布し、気温Ｏ〜４０℃の大気中で自然乾
燥させて用いられる。
になるように塗布し、気温Ｏ〜４０℃の大気中で自然乾
燥させて用いられる。
また前記水溶性防錆塗料中の２１３１００重量部に対し
てカーボンブラック２５〜３５重量部、超微粒子状の無
水シリカ１〜３重量部、金属酸化物あるいは無機塩類の
微粒子１０〜２０重量部を添加させてもよ（１゜ 前記カーボンブラックは一般に黒色顔料として使用され
ているが、前記水溶性防錆塗料中のＰＶＡ１００重量部
に対して３５重量部をこえて添加すると、塗膜の密着性
がわるくなり、また２５重量部未満では着色効果がわる
くなるので２５〜３５重量部添加するのが好ましい。
てカーボンブラック２５〜３５重量部、超微粒子状の無
水シリカ１〜３重量部、金属酸化物あるいは無機塩類の
微粒子１０〜２０重量部を添加させてもよ（１゜ 前記カーボンブラックは一般に黒色顔料として使用され
ているが、前記水溶性防錆塗料中のＰＶＡ１００重量部
に対して３５重量部をこえて添加すると、塗膜の密着性
がわるくなり、また２５重量部未満では着色効果がわる
くなるので２５〜３５重量部添加するのが好ましい。
前記超微粒子状無水シリカとは粒径が約０．０１２μ肩
程度の無水シリカといい、Ｐｖ八へ膜と下地金属との密
着性を向上させるための成分であるが、前記水溶性防錆
塗料中の２１３１００重量部に対して３重量部をこえる
と、粘度が増大しすぎ、また１重量部未満では塗膜のＶ
着性がわるくなるので１〜３重量部添加するのが好まし
い。
程度の無水シリカといい、Ｐｖ八へ膜と下地金属との密
着性を向上させるための成分であるが、前記水溶性防錆
塗料中の２１３１００重量部に対して３重量部をこえる
と、粘度が増大しすぎ、また１重量部未満では塗膜のＶ
着性がわるくなるので１〜３重量部添加するのが好まし
い。
前記水難溶性の金属酸化物あるいは無機塩類は塗膜の硬
度を大さくするための成分であるが、前記水溶性防錆塗
料中のＰＶＡ１００重量部に対して２０重量部をこえる
と塗膜のｆｆｉ着性がわるくなり、また１０重量部未満
では塗膜の硬度を大きくする効果が小さいので１０〜２
０重量部添加するのが好ましい。
度を大さくするための成分であるが、前記水溶性防錆塗
料中のＰＶＡ１００重量部に対して２０重量部をこえる
と塗膜のｆｆｉ着性がわるくなり、また１０重量部未満
では塗膜の硬度を大きくする効果が小さいので１０〜２
０重量部添加するのが好ましい。
金属酸化物の具体例としてシリカゾル、アルミナなど、
また前記無機塩類の具体例として炭酸カルシウム、硫酸
バリウムなどをあげることができる。
また前記無機塩類の具体例として炭酸カルシウム、硫酸
バリウムなどをあげることができる。
また前記カーボンブラックのかわりに白色顔料として使
用されている二酸化チタン微粒子を直接前記水溶性防錆
塗料に添加させてもよい、このばあい二酸化チタンの微
粒子とは粒径が約１０μｌの粒子をいい、３５重量部を
こえると密着性がわるくなり、また２５重量部未満では
着色効果が小さいので２５〜３０重量部を添加するのが
好ましい。
用されている二酸化チタン微粒子を直接前記水溶性防錆
塗料に添加させてもよい、このばあい二酸化チタンの微
粒子とは粒径が約１０μｌの粒子をいい、３５重量部を
こえると密着性がわるくなり、また２５重量部未満では
着色効果が小さいので２５〜３０重量部を添加するのが
好ましい。
さらに乾燥をはやめるためにエタノールあるいはエタノ
ールベースの変性アルコールを添加する水量の１０重量
％以上添加してもよい。
ールベースの変性アルコールを添加する水量の１０重量
％以上添加してもよい。
つぎに本発明の水溶性防錆塗料を実施例に基づいてさら
に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定
されるものではない。
に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定
されるものではない。
実施例１〜３
完全ケン化型Ｐｖ＾１００重量部に市販の試薬特級のａ
−ニトロソ−β−す７トールを第１表に示したように添
加し、各々水温８０℃のイオン交換水５００重量部中に
充分に攪拌して溶解させて水溶性防ｔｊ４塗料をえた。
−ニトロソ−β−す７トールを第１表に示したように添
加し、各々水温８０℃のイオン交換水５００重量部中に
充分に攪拌して溶解させて水溶性防ｔｊ４塗料をえた。
えちれた水溶性防錆塗料の防錆力、粘度、粘着度、塗料
膜の硬度および油汚染性試験後の絶縁油の体積抵抗率、
誘電正接、界面張力、全酸価を測定した結果を第２表に
示す。
膜の硬度および油汚染性試験後の絶縁油の体積抵抗率、
誘電正接、界面張力、全酸価を測定した結果を第２表に
示す。
なお各特性は、それぞれつぎの方法にしたがって測定し
た。
た。
（ａ）防錆力
前記えられた水溶性防錆塗料を１５ＱｚｚＸ １００＋
＋ｖの５Ｓ４１鋼板上に塗料の厚さが約３０μｌとなる
ように室温中で塗布したのち、室温で約４時間自然乾燥
させた。そののち気温４０℃、相対湿度９５％の雰囲気
中に暴露させ、発錆するまでの時間を測定した。
＋ｖの５Ｓ４１鋼板上に塗料の厚さが約３０μｌとなる
ように室温中で塗布したのち、室温で約４時間自然乾燥
させた。そののち気温４０℃、相対湿度９５％の雰囲気
中に暴露させ、発錆するまでの時間を測定した。
（ｂ）粘度
室温で東京計器製Ｂ型粘度計を用いて測定した。
（ｃ）粘着度（基盤目）
塗膜上にｌｚｘ角の基盤目１００個をナイフで作り、テ
ープを貼付したのち、テープをはがしたときに基盤目の
塗膜が剥離しなかった個数を測定した。
ープを貼付したのち、テープをはがしたときに基盤目の
塗膜が剥離しなかった個数を測定した。
（ｄ）塗料膜の硬度
前記＜ａ＞で行なったＩｋ１１Ｆ７日後の塗膜の硬度と
暴露を行なう前の塗膜の硬度の変化について鉛筆を用い
て調べた。
暴露を行なう前の塗膜の硬度の変化について鉛筆を用い
て調べた。
（ｅ）油汚染性試験後の絶縁油の体積抵抗率、誘電正接
、界面張力、全酸価 油汚染性試験として前記でえちれた水溶性防錆塗料を４
ＱＩＩＸ３０１ｍの５Ｓ４１１３１Ｉ板上に塗料の厚さ
が約３０μ瀧となるように室温中で塗布したのち室温で
約４時間乾燥させた。そののち１２０℃の絶縁油中で約
２００時間加熱した。
、界面張力、全酸価 油汚染性試験として前記でえちれた水溶性防錆塗料を４
ＱＩＩＸ３０１ｍの５Ｓ４１１３１Ｉ板上に塗料の厚さ
が約３０μ瀧となるように室温中で塗布したのち室温で
約４時間乾燥させた。そののち１２０℃の絶縁油中で約
２００時間加熱した。
っぎにＪＩＳ Ｃ−２１０１の方法にしたがって、前記
絶縁油の温度８０℃での体積抵抗率と誘電正接、界面張
力および全酸価を測定した。
絶縁油の温度８０℃での体積抵抗率と誘電正接、界面張
力および全酸価を測定した。
実施例４〜８
実施例２でえられた水溶性防錆塗料に粒径的０．０１２
μ屑の透徹粒子状の無水ンリカ（日本アエロジル（株）
！！、７ 工ａ シル２００）ヲＰＶＡ１００！ｉ ｆ
ｋｕ ｌ： Ｎして第１表に示したように添加し、よく
攪拌してあらたに水溶性防錆塗料をえた。
μ屑の透徹粒子状の無水ンリカ（日本アエロジル（株）
！！、７ 工ａ シル２００）ヲＰＶＡ１００！ｉ ｆ
ｋｕ ｌ： Ｎして第１表に示したように添加し、よく
攪拌してあらたに水溶性防錆塗料をえた。
えられた水溶性防錆塗料の各特性は実施例１〜３に記載
した方法にしたがって測定した。その測定結果を第２表
に示す。
した方法にしたがって測定した。その測定結果を第２表
に示す。
実施例９〜１２
実施例４でえちれた水溶性防錆塗料に粒径約１０μ肩の
無水ケイ酸および顔料としてカーボンブラックまたは酸
化チタンを第１表に示したように添加し、よ（攪拌して
水溶性防錆塗料をえた。
無水ケイ酸および顔料としてカーボンブラックまたは酸
化チタンを第１表に示したように添加し、よ（攪拌して
水溶性防錆塗料をえた。
えられた水溶性防錆塗料の各特性は実施例１〜３に記載
した方法にしたがって測定した。その結果を第２表に示
す。
した方法にしたがって測定した。その結果を第２表に示
す。
実施例１３お上り１４
実施例１１でえられた水溶性防錆塗料に第１表に示され
る組成になるように変性アルコールとしてエキネンＦ−
１（日本アルコール販売（株）！りをＰＶＡの水溶液に
添加してあらたにえられた水溶性防錆塗料の各特性のを
実施例１〜３に記載した方法にし比較例１〜５ 従来の水溶性防錆塗料として第３表に示した市販の防錆
塗料を用いて各特性を実施例１〜３に記載した方法にし
たがって測定した。測定した結果は第５表に示す・ 比較例６〜８ 比較例６としてＰｖ＾１００重量部にイオン交換水５０
０重量部添加してえられた水溶性防錆塗料のほか、第４
表に示したように鉄と反応するタンニンおよび市販の防
錆塗料を添加して比較例７および比較例８の水溶性防錆
塗料を作製し、各特性を実施例１〜３に記載した方法に
したがって測定した。
る組成になるように変性アルコールとしてエキネンＦ−
１（日本アルコール販売（株）！りをＰＶＡの水溶液に
添加してあらたにえられた水溶性防錆塗料の各特性のを
実施例１〜３に記載した方法にし比較例１〜５ 従来の水溶性防錆塗料として第３表に示した市販の防錆
塗料を用いて各特性を実施例１〜３に記載した方法にし
たがって測定した。測定した結果は第５表に示す・ 比較例６〜８ 比較例６としてＰｖ＾１００重量部にイオン交換水５０
０重量部添加してえられた水溶性防錆塗料のほか、第４
表に示したように鉄と反応するタンニンおよび市販の防
錆塗料を添加して比較例７および比較例８の水溶性防錆
塗料を作製し、各特性を実施例１〜３に記載した方法に
したがって測定した。
測定した結果は第５表に示す。
なお、実施例１〜１４および参考例１〜８について防錆
力および油汚染性試験後の絶縁油の特性評＃４３表 注）比較例１ニ一次防錆剤、比較例２〜５二二次防錆剤
第４表 ［発明の効果１ 以上述べたように、本発明の水溶性防錆塗料は安価なＰ
ＶＡおよびａ−ニトロソ−β−す７トールからなり、耐
油性、耐熱性、耐熱油性に優れているので、高度の絶縁
性能が要求される種々の油入電気機器などで使用するば
あいには、絶縁油の各ａ特性を低下させずに用いること
ができるという効果を奏する。
力および油汚染性試験後の絶縁油の特性評＃４３表 注）比較例１ニ一次防錆剤、比較例２〜５二二次防錆剤
第４表 ［発明の効果１ 以上述べたように、本発明の水溶性防錆塗料は安価なＰ
ＶＡおよびａ−ニトロソ−β−す７トールからなり、耐
油性、耐熱性、耐熱油性に優れているので、高度の絶縁
性能が要求される種々の油入電気機器などで使用するば
あいには、絶縁油の各ａ特性を低下させずに用いること
ができるという効果を奏する。
Claims (3)
- （１）ポリビニルアルコール１００重量部およびα−ニ
トロソ−β−ナフトール１〜１０重量部からなることを
特徴とする水溶性防錆塗料。 - （２）前記ポリビニルアルコール１００重量部に対しで
カーボンブラック２５〜３５重量部、超微粒子状の無水
シリカ１〜３重量部、水難溶性の金属酸化物あるいは無
機塩類の微粒子１０〜２０重量部を添加したことを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の水溶性防錆塗料
。 - （３）前記ポリビニルアルコール１００重量部に対して
二酸化チタンの微粒子２５〜３５重量部、超微粒子状の
無水シリカ１〜３重量部、水難溶性の金属酸化物あるい
は無機塩類の微粒子１０〜２０重量部を添加したことを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の水溶性防錆
塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19796285A JPS6257472A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 水溶性防錆塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19796285A JPS6257472A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 水溶性防錆塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257472A true JPS6257472A (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=16383211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19796285A Pending JPS6257472A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 水溶性防錆塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257472A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215872A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塗料用樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19796285A patent/JPS6257472A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215872A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塗料用樹脂組成物 |
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