JPS625761Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625761Y2 JPS625761Y2 JP12624381U JP12624381U JPS625761Y2 JP S625761 Y2 JPS625761 Y2 JP S625761Y2 JP 12624381 U JP12624381 U JP 12624381U JP 12624381 U JP12624381 U JP 12624381U JP S625761 Y2 JPS625761 Y2 JP S625761Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work roll
- presser
- work
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、圧延材の形状を制御する機構を備え
た多段圧延機に関する。
た多段圧延機に関する。
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御する
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
即ち、形状が良好な特に板厚方向に板厚変化の
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングによる修正能力を大
きくすることが重要である。
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングによる修正能力を大
きくすることが重要である。
従来の四段圧延機には、垂直方向のロールベン
デイング装置しかなく、このためそれによるロー
ルのクラウン修正量は少なく、且つ単純な放物線
状の形状のみの修正であり、これでは単純な耳の
びや中のびの形状が修正できる程度であつた。又
ロール軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果
が少なく、良好な形状修正効果が得られなかつ
た。
デイング装置しかなく、このためそれによるロー
ルのクラウン修正量は少なく、且つ単純な放物線
状の形状のみの修正であり、これでは単純な耳の
びや中のびの形状が修正できる程度であつた。又
ロール軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果
が少なく、良好な形状修正効果が得られなかつ
た。
そこで上述の欠点を解消すべく、上下ワークロ
ールのうちの一方を他方のものより小径にし、該
小径のワークロールを他方のワークロールに対し
圧延方向にオフセツトすると共に小径のワークロ
ールに、該小径のワークロールと平行な押えロー
ルを介して分割ロールにより水平曲げを与え、こ
の水平曲げによりワークロール垂直方向のロール
クラウンを修正するようにした多段圧延機が提案
されたが、押えロールがストレートのロールであ
るため、分割ロールで押えロールを押した場合、
押えロールを介しているため、局部的に与えた力
が分散してワークロールに鋭敏な部分圧力が伝達
されなかつた。
ールのうちの一方を他方のものより小径にし、該
小径のワークロールを他方のワークロールに対し
圧延方向にオフセツトすると共に小径のワークロ
ールに、該小径のワークロールと平行な押えロー
ルを介して分割ロールにより水平曲げを与え、こ
の水平曲げによりワークロール垂直方向のロール
クラウンを修正するようにした多段圧延機が提案
されたが、押えロールがストレートのロールであ
るため、分割ロールで押えロールを押した場合、
押えロールを介しているため、局部的に与えた力
が分散してワークロールに鋭敏な部分圧力が伝達
されなかつた。
本考案は、ワークロール垂直方向のロールクラ
ウンを大きく且つ任意に変化させるようにして形
状制御機能を改善することを目的としてなしたも
ので、上下ワークロールのうちの一方のワークロ
ールを他方のワークロールよりも小径にし、該小
径のワークロールを他方のワークロールに対し圧
延方向にオフセツトし、該小径のワークロールの
オフセツト側に、該小径のワークロールと平行に
押えロール、分割ロール及び水平曲げ装置を配設
した圧延機において、押えロールの分割ロールと
接する部分の内周に油圧室を設けたことを特徴と
するものである。
ウンを大きく且つ任意に変化させるようにして形
状制御機能を改善することを目的としてなしたも
ので、上下ワークロールのうちの一方のワークロ
ールを他方のワークロールよりも小径にし、該小
径のワークロールを他方のワークロールに対し圧
延方向にオフセツトし、該小径のワークロールの
オフセツト側に、該小径のワークロールと平行に
押えロール、分割ロール及び水平曲げ装置を配設
した圧延機において、押えロールの分割ロールと
接する部分の内周に油圧室を設けたことを特徴と
するものである。
以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
上バツクアツプロール１の下方に上ワークロー
ル３を配設すると共に下バツクアツプロール２の
上方に中間ロール４を配設し、上ワークロール３
と中間ロール４との間に、上ワークロール３より
も小径の下ワークロール５を配設し、該下ワーク
ロール５を上ワークロール３に対し圧延方向へオ
フセツトする。
ル３を配設すると共に下バツクアツプロール２の
上方に中間ロール４を配設し、上ワークロール３
と中間ロール４との間に、上ワークロール３より
も小径の下ワークロール５を配設し、該下ワーク
ロール５を上ワークロール３に対し圧延方向へオ
フセツトする。
圧延機のハウジング６内側面に、ケーシング７
を固着し、該ケーシング７にピストンロツド８
-1，８-2…８-7が圧延機ライン方向へ進退動し得
るようにした流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7を
圧延機幅方向へ所要の間隙で複数組配設し、ケー
シング７先端側に、ピストンロツド８-1，８-2…
８-7により下ワークロール５方向へ摺動し得るよ
うにした支持プレート１０-1，１０-2…１０-7を
配設せしめる。支持プレート１０-1，１０-2…１
０-7の組数と流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7の
組数とは同じであり、各支持プレート１０-1，１
０-2…１０-7は夫々対応した流体圧シリンダ９
-1，９-2…９-7により摺動し得るようになつてい
る。
を固着し、該ケーシング７にピストンロツド８
-1，８-2…８-7が圧延機ライン方向へ進退動し得
るようにした流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7を
圧延機幅方向へ所要の間隙で複数組配設し、ケー
シング７先端側に、ピストンロツド８-1，８-2…
８-7により下ワークロール５方向へ摺動し得るよ
うにした支持プレート１０-1，１０-2…１０-7を
配設せしめる。支持プレート１０-1，１０-2…１
０-7の組数と流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7の
組数とは同じであり、各支持プレート１０-1，１
０-2…１０-7は夫々対応した流体圧シリンダ９
-1，９-2…９-7により摺動し得るようになつてい
る。
支持プレート１０-1，１０-2…１０-7の先端に
下ワークロール５側に向いた面が開いた横向きＵ
字状の溝を設け、該溝に下ワークロール５と平行
な軸１１を挿通せしめ、溝縁部により軸１１を支
承し得るようにすると共に両側の支持プレート１
０-1，１０-7に、流体圧シリンダ１２ａ，１２ｂ
により開閉する軸１１把持用のクランプ１３ａ，
１３ｂを枢着し、各支持プレート１０-1，１０-2
…１０-7間に位置するよう、軸１１に分割ロール
１４-1，１４-2…１４-6を回転自在に枢着する。
下ワークロール５側に向いた面が開いた横向きＵ
字状の溝を設け、該溝に下ワークロール５と平行
な軸１１を挿通せしめ、溝縁部により軸１１を支
承し得るようにすると共に両側の支持プレート１
０-1，１０-7に、流体圧シリンダ１２ａ，１２ｂ
により開閉する軸１１把持用のクランプ１３ａ，
１３ｂを枢着し、各支持プレート１０-1，１０-2
…１０-7間に位置するよう、軸１１に分割ロール
１４-1，１４-2…１４-6を回転自在に枢着する。
下ワークロール５と分割ロール１４-1，１４-2
…１４-6との間に、中心が下ワークロール５中心
と分割ロール１４-1，１４-2…１４-6中心とを結
んだ直線ｌ上に位置する押えロール１５を下ワー
クロール５と平行となるよう配設し、該押えロー
ル１５の両端軸部に、該押えロール１５が上下に
は移動できないが前記ピストンロツド８-1，８-2
…８-7と同一方向へ移動し得るようガイドする軸
箱１６を取付け、押えロール１５の分割ロール１
４-1，１４-2…１４-6との当接部内周に、第２図
に示すごとく幅が略分割ロール１４-1，１４-2…
１４-6幅と等しい油圧室１７-1，１７-2…１７-6
を設け、該油圧室１７-1，１７-2…１７-6に圧油
を供給する油路１８を押えロール１５軸線方向に
穿設する。油路１８は図の如く１本にし、各油圧
室１７-1，１７-2…１７-6に同時に圧油を送るよ
うにしてもよいし、各油圧室１７-1，１７-2…１
７-6に夫々独立した油路を設けてもよい。
…１４-6との間に、中心が下ワークロール５中心
と分割ロール１４-1，１４-2…１４-6中心とを結
んだ直線ｌ上に位置する押えロール１５を下ワー
クロール５と平行となるよう配設し、該押えロー
ル１５の両端軸部に、該押えロール１５が上下に
は移動できないが前記ピストンロツド８-1，８-2
…８-7と同一方向へ移動し得るようガイドする軸
箱１６を取付け、押えロール１５の分割ロール１
４-1，１４-2…１４-6との当接部内周に、第２図
に示すごとく幅が略分割ロール１４-1，１４-2…
１４-6幅と等しい油圧室１７-1，１７-2…１７-6
を設け、該油圧室１７-1，１７-2…１７-6に圧油
を供給する油路１８を押えロール１５軸線方向に
穿設する。油路１８は図の如く１本にし、各油圧
室１７-1，１７-2…１７-6に同時に圧油を送るよ
うにしてもよいし、各油圧室１７-1，１７-2…１
７-6に夫々独立した油路を設けてもよい。
なお、図中１９-1，１９-2…１９-7はピストン
ロツド８-1，８-2…８-7の移動量を検出するセン
サーである。
ロツド８-1，８-2…８-7の移動量を検出するセン
サーである。
次に本考案の作動について説明する。
圧延時には、下ワークロール５を圧延方向へオ
フセツトすると共に油路１８から各油圧室１７
-1，１７-2…１７-6に圧油を供給して押えロール
１５外周の分割ロール１４-1，１４-2…１４-6と
接触した部分に凸形状のクラウンを与え、流体圧
シリンダ９-1，９-2…９-7に圧油を供給してピス
トンロツド８-1，８-2…８-7を個々に任意の量だ
け突出せしめることにより支持プレート１０-1，
１０-2…１０-7を任意の量だけ移動させ、支持プ
レート１０-1，１０-2…１０-7により分割ロール
１４-1，１４-2…１４-6を夫々任意の強さで押え
ロール１５に押付け、押えロール１５に所望の水
平曲げを与える。
フセツトすると共に油路１８から各油圧室１７
-1，１７-2…１７-6に圧油を供給して押えロール
１５外周の分割ロール１４-1，１４-2…１４-6と
接触した部分に凸形状のクラウンを与え、流体圧
シリンダ９-1，９-2…９-7に圧油を供給してピス
トンロツド８-1，８-2…８-7を個々に任意の量だ
け突出せしめることにより支持プレート１０-1，
１０-2…１０-7を任意の量だけ移動させ、支持プ
レート１０-1，１０-2…１０-7により分割ロール
１４-1，１４-2…１４-6を夫々任意の強さで押え
ロール１５に押付け、押えロール１５に所望の水
平曲げを与える。
押えロール１５に所望の水平曲げを与えると、
下ワークロール５は水平方向に変位すると同時に
垂直方向にも変位してロールクラウンが変り、し
かして圧延材Ｓの形状を変位位置、変位量に応じ
自由に制御できる。この形状制御機能はワークロ
ールベンデイング装置を併用することにより一層
良好になる。
下ワークロール５は水平方向に変位すると同時に
垂直方向にも変位してロールクラウンが変り、し
かして圧延材Ｓの形状を変位位置、変位量に応じ
自由に制御できる。この形状制御機能はワークロ
ールベンデイング装置を併用することにより一層
良好になる。
なお、本考案の実施例においては、分割ロール
の軸を支持プレートに設けた横向きＵ字状の溝に
挿通して両側をクランプする場合について説明し
たが、Ｕ字状の溝のかわりに丸穴を設け、該丸穴
に軸を挿通せしめても実施し得ること、オフセツ
トして押えロールで押すロールを上ワークロール
としてもよいこと、押えロールを押すアクチユエ
ータを流体圧シリンダのかわりにくさびやスクリ
ユーロツドとしてもよいこと、その他本考案の要
旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
の軸を支持プレートに設けた横向きＵ字状の溝に
挿通して両側をクランプする場合について説明し
たが、Ｕ字状の溝のかわりに丸穴を設け、該丸穴
に軸を挿通せしめても実施し得ること、オフセツ
トして押えロールで押すロールを上ワークロール
としてもよいこと、押えロールを押すアクチユエ
ータを流体圧シリンダのかわりにくさびやスクリ
ユーロツドとしてもよいこと、その他本考案の要
旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
本考案の形状制御機能を有する多段圧延機によ
れば、押えロールに、分割ロールに対応して油圧
室を設けているため、水平曲げによる変位を有効
にワークロールへ与えることができ、従つてワー
クロールの垂直方向の変位量やたわみ曲線を大き
く且つ自由に設定することができ、その結果形状
制御機能が従来よりも一層良好になる。
れば、押えロールに、分割ロールに対応して油圧
室を設けているため、水平曲げによる変位を有効
にワークロールへ与えることができ、従つてワー
クロールの垂直方向の変位量やたわみ曲線を大き
く且つ自由に設定することができ、その結果形状
制御機能が従来よりも一層良好になる。
第１図は本考案の形状制御機能を有する多段圧
延機の全体説明図、第２図は第１図の圧延機の形
状制御機構部の平面図、第３図は第２図の−
方向矢視図、第４図は第２図の−方向矢視図
である。 図中３は上ワークロール、５は下ワークロー
ル、８-1，８-2…８-7はピストンロツド、９-1，
９-2…９-7は流体圧シリンダ、１０-1，１０-2…
１０-7は支持プレート、１４-1，１４-2…１４-6
は分割ロール、１５は押えロール、１７-1，１７
-2…１７-6は油圧室、１８は油路を示す。
延機の全体説明図、第２図は第１図の圧延機の形
状制御機構部の平面図、第３図は第２図の−
方向矢視図、第４図は第２図の−方向矢視図
である。 図中３は上ワークロール、５は下ワークロー
ル、８-1，８-2…８-7はピストンロツド、９-1，
９-2…９-7は流体圧シリンダ、１０-1，１０-2…
１０-7は支持プレート、１４-1，１４-2…１４-6
は分割ロール、１５は押えロール、１７-1，１７
-2…１７-6は油圧室、１８は油路を示す。
Claims (1)
- 上下ワークロールのうちの一方のワークロール
を他方のワークロールよりも小径にし、該小径の
ワークロールを他方のワークロールに対し圧延方
向にオフセツトし、該小径のワークロールのオフ
セツト側に、該小径のワークロールと平行に押え
ロール、分割ロール及び水平曲げ装置を配設した
圧延機において、押えロールの分割ロールと接す
る部分の内周に油圧室を設けたことを特徴とする
形状制御機能を有する多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12624381U JPS5833102U (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12624381U JPS5833102U (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833102U JPS5833102U (ja) | 1983-03-04 |
| JPS625761Y2 true JPS625761Y2 (ja) | 1987-02-09 |
Family
ID=29920038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12624381U Granted JPS5833102U (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833102U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188961U (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-25 | ||
| JPS6245265U (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-19 | ||
| JPS6418507A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | Hitachi Ltd | Method and device for controlling work roll of multi-stage rolling mill |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP12624381U patent/JPS5833102U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5833102U (ja) | 1983-03-04 |
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