JPS6355365B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6355365B2 JPS6355365B2 JP56132918A JP13291881A JPS6355365B2 JP S6355365 B2 JPS6355365 B2 JP S6355365B2 JP 56132918 A JP56132918 A JP 56132918A JP 13291881 A JP13291881 A JP 13291881A JP S6355365 B2 JPS6355365 B2 JP S6355365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work roll
- presser
- rolls
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延材の形状を制御する機構を備え
た多段圧延機に関する。
た多段圧延機に関する。
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御する
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
即ち、形状が良好な特に板厚方向に板厚変化の
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングによる修正能力を大
きくすることが重要である。
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングによる修正能力を大
きくすることが重要である。
従来の四段圧延機には垂直方向のロールベンデ
イング装置しかなく、このためそれによるロール
のクラウン修正量は少なく、且つ単純な放物線状
の形状のみの修正であり、これでは単純な耳のび
や中のびの形状が修正できる程度であつた。又ロ
ール軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果が
少なく、良好な形状修正効果が得られなかつた。
イング装置しかなく、このためそれによるロール
のクラウン修正量は少なく、且つ単純な放物線状
の形状のみの修正であり、これでは単純な耳のび
や中のびの形状が修正できる程度であつた。又ロ
ール軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果が
少なく、良好な形状修正効果が得られなかつた。
そこで上述の欠点を解消すべく、上下ワークロ
ールのうちの一方を他方のものより小径にし、該
小径のワークロールを他方のワークロールに対し
圧延方向にオフセツトすると共に小径のワークロ
ールに、該小径のワークロールと平行な押えロー
ルを介して分割ロールにより水平曲げを与え、こ
の水平曲げによりワークロール垂直方向のロール
クラウンを修正するようにした多段圧延機が提案
されたが、押えロールがストレートのロールであ
るため、分割ロールで押えロールを押した場合、
押えロールを介しているため、局部的に与えた力
が分散しワークロールに鋭敏な部分圧力が伝達さ
れなかつた。
ールのうちの一方を他方のものより小径にし、該
小径のワークロールを他方のワークロールに対し
圧延方向にオフセツトすると共に小径のワークロ
ールに、該小径のワークロールと平行な押えロー
ルを介して分割ロールにより水平曲げを与え、こ
の水平曲げによりワークロール垂直方向のロール
クラウンを修正するようにした多段圧延機が提案
されたが、押えロールがストレートのロールであ
るため、分割ロールで押えロールを押した場合、
押えロールを介しているため、局部的に与えた力
が分散しワークロールに鋭敏な部分圧力が伝達さ
れなかつた。
本発明は、ワークロール垂直方向のロールクラ
ウンを大きく且つ任意に変化させるようにして形
状制御機能を改善することを目的としてなしたも
ので、上下ワークロールのうちの一方のワークロ
ールを他方のワークロールよりも小径にし、該小
径のワークロールを他方のワークロールに対し圧
延方向にオフセツトし、該小径のワークロールの
オフセツト側に、該小径のワークロールと平行に
押えロール、分割ロール及び水平曲げ装置を配設
した圧延機において、押えロールの分割ロールと
接する部分の外周に凸形状のクラウンを設けたこ
とを特徴とするものである。
ウンを大きく且つ任意に変化させるようにして形
状制御機能を改善することを目的としてなしたも
ので、上下ワークロールのうちの一方のワークロ
ールを他方のワークロールよりも小径にし、該小
径のワークロールを他方のワークロールに対し圧
延方向にオフセツトし、該小径のワークロールの
オフセツト側に、該小径のワークロールと平行に
押えロール、分割ロール及び水平曲げ装置を配設
した圧延機において、押えロールの分割ロールと
接する部分の外周に凸形状のクラウンを設けたこ
とを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
上バツクアツプロール１の下方に上ワークロー
ル３を配設すると共に下バツクアツプロール２の
上方に中間ロール４を配設し、上ワークロール３
と中間ロール４との間に、上ワークロール３より
も小径の下ワークロール５を配設し、該下ワーク
ロール５を上ワークロール３に対し圧延方向へオ
フセツトする。
ル３を配設すると共に下バツクアツプロール２の
上方に中間ロール４を配設し、上ワークロール３
と中間ロール４との間に、上ワークロール３より
も小径の下ワークロール５を配設し、該下ワーク
ロール５を上ワークロール３に対し圧延方向へオ
フセツトする。
圧延機のハウジング６内側面に、ケーシング７
を固着し、該ケーシング７にピストンロツド８
-1，８-2……８-7が圧延機ライン方向へ進退動し
得るようにした流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7
を圧延機幅方向へ所要の間隔で複数組配設、ケー
シング７先端側に、ピストンロツド８-1，８-2…
８-7により下ワークロール５方向へ摺動し得るよ
うにした支持プレート１０-1，１０-2…１０-7を
配設せしめる。支持プレート１０-1，１０-2…１
０-7の組数と流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7の
組数とは同じであり、各支持プレート１０-1，１
０-2…１０-7は夫々対応した流体圧シリンダ９
-1，９-2…９-7により摺動し得るようになつてい
る。
を固着し、該ケーシング７にピストンロツド８
-1，８-2……８-7が圧延機ライン方向へ進退動し
得るようにした流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7
を圧延機幅方向へ所要の間隔で複数組配設、ケー
シング７先端側に、ピストンロツド８-1，８-2…
８-7により下ワークロール５方向へ摺動し得るよ
うにした支持プレート１０-1，１０-2…１０-7を
配設せしめる。支持プレート１０-1，１０-2…１
０-7の組数と流体圧シリンダ９-1，９-2…９-7の
組数とは同じであり、各支持プレート１０-1，１
０-2…１０-7は夫々対応した流体圧シリンダ９
-1，９-2…９-7により摺動し得るようになつてい
る。
支持プレート１０-1，１０-2…１０-7の先端に
下ワークロール５側に向いた面が開いた横向きＵ
字状の溝を設け、該溝に下ワークロール５と平行
な軸１１を挿通せしめ、溝縁部により軸１１を支
承し得るようにすると共に両側の支持プレート１
０-1，１０-7に、流体圧シリンダ１２ａ，１２ｂ
により開閉する軸１１把持用のクランプ１３ａ，
１３ｂを枢着し、各支持プレート１０-1，１０-2
…１０-7間に位置するよう、軸１１に分割ロール
１４-1，１４-2…１４-6を回転自在に枢着する。
下ワークロール５側に向いた面が開いた横向きＵ
字状の溝を設け、該溝に下ワークロール５と平行
な軸１１を挿通せしめ、溝縁部により軸１１を支
承し得るようにすると共に両側の支持プレート１
０-1，１０-7に、流体圧シリンダ１２ａ，１２ｂ
により開閉する軸１１把持用のクランプ１３ａ，
１３ｂを枢着し、各支持プレート１０-1，１０-2
…１０-7間に位置するよう、軸１１に分割ロール
１４-1，１４-2…１４-6を回転自在に枢着する。
下ワークロール５と分割ロール１４-1，１４-2
…１４-6との間に、中心が下ワークロール５中心
と分割ロール１４-1，１４-2…１４-6中心とを結
んだ直線ｌ上に位置する挿えロール１５を下ワー
クロール５と平行となるよう配設し、該押えロー
ル１５両端軸部に、該押えロール１５が上下には
移動できないが前記ピストンロツド８-1，８-2…
８-7と同一方向へ移動し得るようガイドする軸箱
１６を取付け、押えロール１５外周面の分割ロー
ル１４-1，１４-2…１４-6との当接位置に、第２
図に示すごとく、各分割ロールの幅方向中心部近
辺が太径で中心部からずれると小径になるよう凸
形状のクラウンを付ける。
…１４-6との間に、中心が下ワークロール５中心
と分割ロール１４-1，１４-2…１４-6中心とを結
んだ直線ｌ上に位置する挿えロール１５を下ワー
クロール５と平行となるよう配設し、該押えロー
ル１５両端軸部に、該押えロール１５が上下には
移動できないが前記ピストンロツド８-1，８-2…
８-7と同一方向へ移動し得るようガイドする軸箱
１６を取付け、押えロール１５外周面の分割ロー
ル１４-1，１４-2…１４-6との当接位置に、第２
図に示すごとく、各分割ロールの幅方向中心部近
辺が太径で中心部からずれると小径になるよう凸
形状のクラウンを付ける。
なお図中１７-1，１７-2…１７-7はピストンロ
ツド８-1，８-2…８-7の移動量を検出するセンサ
ーである。
ツド８-1，８-2…８-7の移動量を検出するセンサ
ーである。
次に本発明の作動について説明する。
圧延時には、下ワークロール５を圧延方向へオ
フセツトすると共に流体圧シリンダ９-1，９-2…
９-7に圧油を供給し、ピストンロツド８-1，８-2
…８-7を個々に任意の量だけ突出せしめて支持プ
レート１０-1，１０-2…１０-7を任意の量だけ移
動させ、支持プレート１０-1，１０-2…１０-7に
より分割ロール１４-1，１４-2…１４-6を夫々任
意の強さで押えロール１５に押付け、押えロール
１５に所望の水平曲げを与える。
フセツトすると共に流体圧シリンダ９-1，９-2…
９-7に圧油を供給し、ピストンロツド８-1，８-2
…８-7を個々に任意の量だけ突出せしめて支持プ
レート１０-1，１０-2…１０-7を任意の量だけ移
動させ、支持プレート１０-1，１０-2…１０-7に
より分割ロール１４-1，１４-2…１４-6を夫々任
意の強さで押えロール１５に押付け、押えロール
１５に所望の水平曲げを与える。
押えロール１５に所望の水平曲げを与えると、
下ワークロール５は水平方向に変位すると同時に
垂直方向にも変位してロールクラウンが変り、し
かして圧延材Ｓの形状状を変位位置、変位量に応
じ自由に制御できる。この形状制御機能はワーク
ロールベンデイング装置を併用することにより一
層良好になる。
下ワークロール５は水平方向に変位すると同時に
垂直方向にも変位してロールクラウンが変り、し
かして圧延材Ｓの形状状を変位位置、変位量に応
じ自由に制御できる。この形状制御機能はワーク
ロールベンデイング装置を併用することにより一
層良好になる。
なお、本発明の実施例においては、分割ロール
の軸を支持プレートに設けた横向きＵ字状の溝に
挿通して両側をクランプする場合について説明し
たが、Ｕ字状の溝のかわりに丸穴を設け、該丸穴
に軸を挿通せしめても実施し得ること、オフセツ
トして押えロールで押すロールを上ワークロール
としてもよいこと、押えロールを押すアクチユエ
ータを流体圧シリンダのかわりにくさびやスクリ
ユーロツドとしてもよいこと、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ること、
等は勿論である。
の軸を支持プレートに設けた横向きＵ字状の溝に
挿通して両側をクランプする場合について説明し
たが、Ｕ字状の溝のかわりに丸穴を設け、該丸穴
に軸を挿通せしめても実施し得ること、オフセツ
トして押えロールで押すロールを上ワークロール
としてもよいこと、押えロールを押すアクチユエ
ータを流体圧シリンダのかわりにくさびやスクリ
ユーロツドとしてもよいこと、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ること、
等は勿論である。
本発明の形状制御機能を有する多段圧延機によ
れば、押えロールに、分割ロールに対応して凸形
状のクラウンを付したため、水平曲げによる変位
を有効にワークロールへ与えることができ、従つ
てワークロールの垂直方向の変位量やたわみ曲線
を大きく且つ自由に設定することができ、その結
果形状制御機能が従来よりも一層良好になる。
れば、押えロールに、分割ロールに対応して凸形
状のクラウンを付したため、水平曲げによる変位
を有効にワークロールへ与えることができ、従つ
てワークロールの垂直方向の変位量やたわみ曲線
を大きく且つ自由に設定することができ、その結
果形状制御機能が従来よりも一層良好になる。
第１図は本発明の形状制御機能を有する多段圧
延機の全体説明図、第２図は第１図の圧延機の形
状制御機構部の平面図、第３図は第２図の―
方向矢視図、第４図は第２図の―方向矢視図
である。 図中３は上ワークロール、５は下ワークロー
ル、８-1，８-2…８-7はピストンロツド、９-1，
９-2…９-7は流体圧シリンダ、１０-1，１０-2…
１０-7は支持プレート、１４-1，１４-2…１４-6
は分割ロール、１５は押えロールを示す。
延機の全体説明図、第２図は第１図の圧延機の形
状制御機構部の平面図、第３図は第２図の―
方向矢視図、第４図は第２図の―方向矢視図
である。 図中３は上ワークロール、５は下ワークロー
ル、８-1，８-2…８-7はピストンロツド、９-1，
９-2…９-7は流体圧シリンダ、１０-1，１０-2…
１０-7は支持プレート、１４-1，１４-2…１４-6
は分割ロール、１５は押えロールを示す。
Claims (1)
- １ 上下ロークロールのうちの一方のワークロー
ルを他方のワークロールよりも小径にし、該小径
のワークロールを他方のワークロールに対し圧延
方向にオフセツトし、該小径のワークロールのオ
フセツト側に、該小径のワークロールと平行に押
えロール、分割ロール及び水平曲げ装置を配設し
た圧延機において、押えロールの分割ロールと接
する部分の外周に凸形状のクラウンを設けたこと
を特徴とする形状制御機能を有する多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132918A JPS5835003A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132918A JPS5835003A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835003A JPS5835003A (ja) | 1983-03-01 |
| JPS6355365B2 true JPS6355365B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=15092554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132918A Granted JPS5835003A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 形状制御機能を有する多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835003A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148115U (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧下補正装置 |
| JP2648212B2 (ja) * | 1989-09-04 | 1997-08-27 | 株式会社 関電工 | 剛体部の延線車通過方法及びそれに用いる通過用支持具及び延線車 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP56132918A patent/JPS5835003A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835003A (ja) | 1983-03-01 |
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