JPS6257632A - 臭気ガスの処理方法 - Google Patents
臭気ガスの処理方法Info
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- JPS6257632A JPS6257632A JP60196679A JP19667985A JPS6257632A JP S6257632 A JPS6257632 A JP S6257632A JP 60196679 A JP60196679 A JP 60196679A JP 19667985 A JP19667985 A JP 19667985A JP S6257632 A JPS6257632 A JP S6257632A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は臭気発生ガスであるメチルメルカプタン（ＣＨ
，ＳＨ）、硫化メチル（ＣＨ３Ｓ）、二硫化メチル（Ｃ
Ｈｓ Ｓ２ ）、’ｐリメチルアミン（ＣＨ３ＮＨ２）
、アセトアルデヒド（Ｃ）（３ＣＨＯ）、スチレン
（Ｃｏ Ｈ＊ ）のうちの少なくとも一栂以上を含むガ
スを吸収分離する方法に関するもので、更に、＋Ｔ シ
＜は鉄酸化バクテリアを用いて硫酸第１鉄溶液から硫酸
第２鉄溶液を生成せしめ、該硫醜第２鉄溶液により臭気
発生ガスを吸収させる臭気ガスの脱臭法を提供するもの
である。
，ＳＨ）、硫化メチル（ＣＨ３Ｓ）、二硫化メチル（Ｃ
Ｈｓ Ｓ２ ）、’ｐリメチルアミン（ＣＨ３ＮＨ２）
、アセトアルデヒド（Ｃ）（３ＣＨＯ）、スチレン
（Ｃｏ Ｈ＊ ）のうちの少なくとも一栂以上を含むガ
スを吸収分離する方法に関するもので、更に、＋Ｔ シ
＜は鉄酸化バクテリアを用いて硫酸第１鉄溶液から硫酸
第２鉄溶液を生成せしめ、該硫醜第２鉄溶液により臭気
発生ガスを吸収させる臭気ガスの脱臭法を提供するもの
である。
（ロ）背景技術
現在、臭気含有ガスを処理する方法としては。
燃焼脱臭法、薬液洗浄脱臭法、物理吸着剤あるいは化学
吸着剤使用による方法、生物脱臭法、オゾン法等種々の
方法が提案されている。
吸着剤使用による方法、生物脱臭法、オゾン法等種々の
方法が提案されている。
これらの処理方法の中で、ガス中の悪臭を除去する方法
としては、燃焼脱臭法や薬液洗浄法が一般に用いられて
いるが、コスト的に高い欠点を有しているのが現状であ
る。
としては、燃焼脱臭法や薬液洗浄法が一般に用いられて
いるが、コスト的に高い欠点を有しているのが現状であ
る。
（ハ）発明の開示
本発明はガス中の臭気生成原因であるメチルメルカプタ
ン、硫化メチル、二硫化メチル、トリメチルアミン、ア
セトアルデヒド、スチレン等を安価に処理することがで
きる方法を提供するものである。
ン、硫化メチル、二硫化メチル、トリメチルアミン、ア
セトアルデヒド、スチレン等を安価に処理することがで
きる方法を提供するものである。
即ち、本発明法ではまず第１工程として好気性固定バク
テリア反応装置に硫酸第１鉄を含む硫酸酸性の溶液を導
いて鉄酸化バクテリア（以下単にバクテリアという）の
種菌を少場加え、空気を吹込んでこの／ヘクテリアを増
殖させ、同時に硫酸第１鉄を硫酸第２鉄に酸化処理する
。
テリア反応装置に硫酸第１鉄を含む硫酸酸性の溶液を導
いて鉄酸化バクテリア（以下単にバクテリアという）の
種菌を少場加え、空気を吹込んでこの／ヘクテリアを増
殖させ、同時に硫酸第１鉄を硫酸第２鉄に酸化処理する
。
この場合、硫酸第１鉄含有液としては薬品を溶かしたも
のはもとより非鉄金属鉱山排水や製錬排水、Ｌ揚排水等
を使用することができ、Ｆ ｅ２ ＋濃度は１〜５０ｇ
１文位の範囲であればバクテリアによって充分に酸化さ
れる。
のはもとより非鉄金属鉱山排水や製錬排水、Ｌ揚排水等
を使用することができ、Ｆ ｅ２ ＋濃度は１〜５０ｇ
１文位の範囲であればバクテリアによって充分に酸化さ
れる。
ｐＨは、Ｌ記反応装首内で沈殿を起さずＹ［つ酸化率を
考慮し、必要により硫酸を添加して１．８以下にする。
考慮し、必要により硫酸を添加して１．８以下にする。
なお、製錬排水のように液中に１−記バクチリアやその
栄養源を含まない場合には、バクテリアを増殖させる必
要から栄養剤（Ｎ、Ｐ、に塩等）を添加するとよい。
栄養源を含まない場合には、バクテリアを増殖させる必
要から栄養剤（Ｎ、Ｐ、に塩等）を添加するとよい。
本発明で使用する好気性固定バクテリア反応装置は、筒
状槽体の形態で軸心部にエアーリフト管を装入固定し、
ｒＡ支持体を充填する充填層を上下２枚の多孔板をそれ
ぞれフランジで水平に固定することによって槽体中間部
に形成して、エアーリフト管がト下両多孔板を貫通する
ようにし、」−側多孔板七には放射状に液分離板を立設
固定して複数室に仕切り、その一部の室に向けて硫酸第
１鉄含有液供給口を臨ませると共に、他の一部の室には
酸化後液溢流口を設け、一方エアーリフト管の多孔板よ
り下方へ貫通した下端口には圧縮空気導入管の先端を臨
ませる。
状槽体の形態で軸心部にエアーリフト管を装入固定し、
ｒＡ支持体を充填する充填層を上下２枚の多孔板をそれ
ぞれフランジで水平に固定することによって槽体中間部
に形成して、エアーリフト管がト下両多孔板を貫通する
ようにし、」−側多孔板七には放射状に液分離板を立設
固定して複数室に仕切り、その一部の室に向けて硫酸第
１鉄含有液供給口を臨ませると共に、他の一部の室には
酸化後液溢流口を設け、一方エアーリフト管の多孔板よ
り下方へ貫通した下端口には圧縮空気導入管の先端を臨
ませる。
なお、この場合空気導入管は菌支持体を充填した充填層
部分のエアーリフト管の途中に接続しても同等の効果を
有することを試験で確認している。
部分のエアーリフト管の途中に接続しても同等の効果を
有することを試験で確認している。
また、菌支持体としては耐酸性物質であるガラスウール
、ゼオライト、アルミナ、軽石、プラスチック等を使用
することができる。
、ゼオライト、アルミナ、軽石、プラスチック等を使用
することができる。
次に、第２工程として、１一記好気性固定バクテリア反
応装置内でバクテリア酸化されて生成した硫酸第２鉄溶
液を吸収液として臭気発生ガスを吸収する。
応装置内でバクテリア酸化されて生成した硫酸第２鉄溶
液を吸収液として臭気発生ガスを吸収する。
吸収法としては、硫酸第２鉄溶液を満たした槽底から該
臭気発生ガスを散気しても、またｔ方からスプレーする
方法であってもよい、後記実施例では吸収装置としてジ
ェットスクラバーを使用したが、これに限定されるもの
でないことは当然である。
臭気発生ガスを散気しても、またｔ方からスプレーする
方法であってもよい、後記実施例では吸収装置としてジ
ェットスクラバーを使用したが、これに限定されるもの
でないことは当然である。
第２鉄イオンと臭気ガスの反応は定かでないが、第２鉄
イオン濃度が高いト、吸収される臭気ガス濃度が低いた
めに、充分吸収される。
イオン濃度が高いト、吸収される臭気ガス濃度が低いた
めに、充分吸収される。
吸収反応において、硫酸第２鉄の一部は硫黄化合物の存
在によって還元されて硫酸第１鉄になるが、これらの液
は第一工程のバクテリア反応装；ｎに繰返され、充分培
養されて活性を得た状態となっているバクテリアにより
再び硫酸第２鉄に酸化され、再び臭気ガスの吸収反応に
使用する。また、ガス中に硫黄化合物のように還元物質
が含まれていない場合には、上記バクテリア反応槽に硫
酸第１鉄溶液を補充すればよい。
在によって還元されて硫酸第１鉄になるが、これらの液
は第一工程のバクテリア反応装；ｎに繰返され、充分培
養されて活性を得た状態となっているバクテリアにより
再び硫酸第２鉄に酸化され、再び臭気ガスの吸収反応に
使用する。また、ガス中に硫黄化合物のように還元物質
が含まれていない場合には、上記バクテリア反応槽に硫
酸第１鉄溶液を補充すればよい。
本発明で用いるバクテリアは、公知のｒＴｈｉｏｂａｃ
ｉｌｌｕｓ ｆｅｒｒｏｏｘｉｄａｎｓ Ｊ等であり、
排水泥を種菌として該処理泥中の鉄酸化バクテリアを第
１鉄イオンを高濃度に含有する液で１８養したものであ
る（寄託番″−′ｆ ＠王研寄第７４４３号、同第７４
４４号、同第７５５５号、同第７５５６号）。
ｉｌｌｕｓ ｆｅｒｒｏｏｘｉｄａｎｓ Ｊ等であり、
排水泥を種菌として該処理泥中の鉄酸化バクテリアを第
１鉄イオンを高濃度に含有する液で１８養したものであ
る（寄託番″−′ｆ ＠王研寄第７４４３号、同第７４
４４号、同第７５５５号、同第７５５６号）。
（ニ）実施例
実施例１
前記の好気性固定バクテリア反応装置ｌ（直径１１０ｍ
層、液面有効高さ４００鵬層）に、被処理液としてＦ
ｅ２” １０ｇ／Ｌ；Ｌ液を２０ｍ１／ｗｉｎの流へ１
で流入せしめ、菌支持体としてガラスウールを総ｉ′ｒ
＋′量トＬ テア ０ ｇｉｎ 充填り、 空％ヲ０．
Ｆ３ Ｎｍ” ／ｍｉｎ／ｍ’で吹込み、Ｆ ｅ” ”
９．９ ｇｉｎの６＆酸第２鉄溶液を得た。
層、液面有効高さ４００鵬層）に、被処理液としてＦ
ｅ２” １０ｇ／Ｌ；Ｌ液を２０ｍ１／ｗｉｎの流へ１
で流入せしめ、菌支持体としてガラスウールを総ｉ′ｒ
＋′量トＬ テア ０ ｇｉｎ 充填り、 空％ヲ０．
Ｆ３ Ｎｍ” ／ｍｉｎ／ｍ’で吹込み、Ｆ ｅ” ”
９．９ ｇｉｎの６＆酸第２鉄溶液を得た。
該硫酸第２鉄溶液を容量４０文の第２鉄供給槽２に導入
した０次いで、該硫酸第２鉄溶液を０．２見／分の流に
で吸収工程のジェットスクラバ−３に導くと共に、約１
ｐｐｍｆｅ度のメチルメルカプタン、約２ ｐｐｍ濃度
の硫化メチル、約１．５ ｐｐｍ濃度の二ｇ 化メチル
、約１ ｐｐｍのトリメチルアミンの混合ガスを０．４
１／分の割合で送入して吸収させた。
した０次いで、該硫酸第２鉄溶液を０．２見／分の流に
で吸収工程のジェットスクラバ−３に導くと共に、約１
ｐｐｍｆｅ度のメチルメルカプタン、約２ ｐｐｍ濃度
の硫化メチル、約１．５ ｐｐｍ濃度の二ｇ 化メチル
、約１ ｐｐｍのトリメチルアミンの混合ガスを０．４
１／分の割合で送入して吸収させた。
吸収蓚のガスをガスクロマトグラフで検査したところ、
Ｌ記の各種のガスは全く検出されなかった。
Ｌ記の各種のガスは全く検出されなかった。
実施例２
実施例１と同様の条件で、約ｌｐｐｍ濃度のアセトアル
デヒドと約１．５ ｐｐｍ５度のスチレン混合ガスをＱ
、４Ｊｌ／分の割合で送入して吸収させた。
デヒドと約１．５ ｐｐｍ５度のスチレン混合ガスをＱ
、４Ｊｌ／分の割合で送入して吸収させた。
吸収後のガスをガスクロマトグラフで検査したところ、
これらのガスは全く検出されなかった。
これらのガスは全く検出されなかった。
（ホ）発明の効果
本発明は以上のようにしてなり、悪臭発生源であるメチ
ルメルカプタン、硫化メチル、三硫化メチル、トリメチ
ルアミン、アセトアルデヒド、スチレン等の単独ガスあ
るいはこれらの混合ガスを鉄酸化バクテリアによって酸
化された硫Ｉｖ第２鉄溶液に吸収させることにより処理
する方法であり、従来法に比較して安価でコンパクトな
装置で処理することができる大きな利点を有する。
ルメルカプタン、硫化メチル、三硫化メチル、トリメチ
ルアミン、アセトアルデヒド、スチレン等の単独ガスあ
るいはこれらの混合ガスを鉄酸化バクテリアによって酸
化された硫Ｉｖ第２鉄溶液に吸収させることにより処理
する方法であり、従来法に比較して安価でコンパクトな
装置で処理することができる大きな利点を有する。
図は本発明法のフローシートである。
符号説明
１− ｔｌ−（気性固定バクテリア反応装″ｊ１２−第
２鉄供給槽 ３−ジェットスクラバー ４−第１鉄供給
槽 ５−吸収槽 特 許 出 願 人 同和鉱業株式会社代 理 人
弁理士 浅 賀 −大同 弁理士 浅
賀 −樹
２鉄供給槽 ３−ジェットスクラバー ４−第１鉄供給
槽 ５−吸収槽 特 許 出 願 人 同和鉱業株式会社代 理 人
弁理士 浅 賀 −大同 弁理士 浅
賀 −樹
Claims (1)
- 硫酸第１鉄溶液を鉄酸化バクテリアを用いて硫酸第２鉄
に酸化する工程と、該工程で得られた硫酸第２鉄溶液を
吸収液としてメチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化
メチル、トリメチルアミン、アセトアルデヒド、スチレ
ンのうちの少なくとも一種以上を含む臭気ガスと接触吸
収させる工程とからなることを特徴とする臭気ガスの処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196679A JPS6257632A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 臭気ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196679A JPS6257632A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 臭気ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257632A true JPS6257632A (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=16361790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60196679A Pending JPS6257632A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 臭気ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116789296A (zh) * | 2022-03-15 | 2023-09-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 基于吹脱吸收处理油气田酸化废水恶臭的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946117A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-15 | Dowa Mining Co Ltd | ガス中のｈ↓２ｓの処理方法 |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP60196679A patent/JPS6257632A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946117A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-15 | Dowa Mining Co Ltd | ガス中のｈ↓２ｓの処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116789296A (zh) * | 2022-03-15 | 2023-09-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 基于吹脱吸收处理油气田酸化废水恶臭的方法 |
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