JPS5946117A - ガス中のｈ↓２ｓの処理方法 - Google Patents
ガス中のｈ↓２ｓの処理方法Info
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- JPS5946117A JPS5946117A JP57154887A JP15488782A JPS5946117A JP S5946117 A JPS5946117 A JP S5946117A JP 57154887 A JP57154887 A JP 57154887A JP 15488782 A JP15488782 A JP 15488782A JP S5946117 A JPS5946117 A JP S5946117A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
で、更に詳しくは鉄酸化バクテリ−ｌ′を用いて１苑酸
第１鉄溶液から硫酸第２鉄をｌ１゛成し、これを吸収液
としてカス中のＪ−ｂｓを１吸収し、ｊｌｌ！．収にｔ
り丙／ｌ＋する硫酸第１鉄溶液は再び鉄酸ｒＬハタテリ
アにｊ二り酸化して硫酸第！鉄溶液としてＩｈＳのｌＬ
’＆ ＩＩＭに繰返し使用し、１吸収液中のＳ分はｊｊ
ｉ体ｆ益１．”１’ｊ （ Ｓ ｏ ）として固定回収
する極めて安ｆ＋ｌｌｉ ノｔ・１１□１５の処理力〃
、を提供するものである。
第１鉄溶液から硫酸第２鉄をｌ１゛成し、これを吸収液
としてカス中のＪ−ｂｓを１吸収し、ｊｌｌ！．収にｔ
り丙／ｌ＋する硫酸第１鉄溶液は再び鉄酸ｒＬハタテリ
アにｊ二り酸化して硫酸第！鉄溶液としてＩｈＳのｌＬ
’＆ ＩＩＭに繰返し使用し、１吸収液中のＳ分はｊｊ
ｉ体ｆ益１．”１’ｊ （ Ｓ ｏ ）として固定回収
する極めて安ｆ＋ｌｌｉ ノｔ・１１□１５の処理力〃
、を提供するものである。
従来、カス中のＨ２Ｓの除去に１１ ：ｒｆ慴．゛ノー
々゛に、１：る吸収ｌ去や何し酸第．：２鉄（こよる［
乃ｊ１叉θ、′ｙ；が知られ一Ｃいるが、硫酸第２鉄に
よる方法は（・ｆｌｉめてーＪス１高となるためにほと
んど用いられておらず、一般に苛性ソーダによる方法が
用いられているか、これもかなりのコストを要し理ぜ的
な処理法とｔ．ｒ．ｒえない。
々゛に、１：る吸収ｌ去や何し酸第．：２鉄（こよる［
乃ｊ１叉θ、′ｙ；が知られ一Ｃいるが、硫酸第２鉄に
よる方法は（・ｆｌｉめてーＪス１高となるためにほと
んど用いられておらず、一般に苛性ソーダによる方法が
用いられているか、これもかなりのコストを要し理ぜ的
な処理法とｔ．ｒ．ｒえない。
本発明は苛性ソーダ法よりも安価に１１２８を処理する
ことができ、しかもＳ分はＳＯとして回Ｉ［ノできる方
法を提供するものである。
ことができ、しかもＳ分はＳＯとして回Ｉ［ノできる方
法を提供するものである。
即ち、本発明は硫酸第１鉄溶液を鉄酸化ハタテリアを用
いて硫酸第２鉄に酸化する第１工程と、第１工程で得ら
れる硫酸第２鉄溶液を吸収液としてガス中のｌ−１２８
を吸収する第２工程と、第２工程でσ）ＩｈＳ吸収吸収
後浮選を行なって単体硫黄を回収すると共に尾液は第１
工程に繰返す第３工程とからなるもの一〇ある。以下、
本発明法を添イ＼ｊ図面のフローシートを参照しなから
詳述する。
いて硫酸第２鉄に酸化する第１工程と、第１工程で得ら
れる硫酸第２鉄溶液を吸収液としてガス中のｌ−１２８
を吸収する第２工程と、第２工程でσ）ＩｈＳ吸収吸収
後浮選を行なって単体硫黄を回収すると共に尾液は第１
工程に繰返す第３工程とからなるもの一〇ある。以下、
本発明法を添イ＼ｊ図面のフローシートを参照しなから
詳述する。
まず、酸化槽に硫酸第１鉄を含む硫酸酸性の溶液を導い
て鉄酸化バクテリア（以下？ｉ１に）くクチリアともい
う）の種菌を少量加え、空気を吹込んでバクテリアを増
殖させ、同時に硫酸第１鉄を硫酸第、２鉄に酸化処理す
る（第１工程）。
て鉄酸化バクテリア（以下？ｉ１に）くクチリアともい
う）の種菌を少量加え、空気を吹込んでバクテリアを増
殖させ、同時に硫酸第１鉄を硫酸第、２鉄に酸化処理す
る（第１工程）。
この場合、硫酸第１鉄を多量に含む非鉄金属鉱１．１．
１利水や製錬ｔＩｌ水、水揚工場排水黴用するときは、
通常法バクテリアの増殖を阻害するような物質、例えば
Ｉ””、 Ｃ１−、Ｈｇ 、 Ａｇ 、 Ａｓ 、 Ａ
ｓｓ等か存在しているので、これらをあらかじめ除失し
又は希釈しておく。
１利水や製錬ｔＩｌ水、水揚工場排水黴用するときは、
通常法バクテリアの増殖を阻害するような物質、例えば
Ｉ””、 Ｃ１−、Ｈｇ 、 Ａｇ 、 Ａｓ 、 Ａ
ｓｓ等か存在しているので、これらをあらかじめ除失し
又は希釈しておく。
Ｆｅ２＋濃度はバクテリアの酸化効率からど〜／２ ？
／Ｌ 、 ｐＨは鉄分が酸化槽内て沈殿を起さずかつバ
クテリアの酸化効率を考慮し必°ど２に」：り硫酸を添
加して！、θ以下とする。ろ才）、製錬１月水のように
液中に」―記バクテリアやその栄養源不−１等ｔ ／＋
：い場合には、バクテリアを増η／ｉさ口る必四′か↓
゛、栄養剤（Ｎ、Ｉ）、１ぐ等）を添加しでおく。
／Ｌ 、 ｐＨは鉄分が酸化槽内て沈殿を起さずかつバ
クテリアの酸化効率を考慮し必°ど２に」：り硫酸を添
加して！、θ以下とする。ろ才）、製錬１月水のように
液中に」―記バクテリアやその栄養源不−１等ｔ ／＋
：い場合には、バクテリアを増η／ｉさ口る必四′か↓
゛、栄養剤（Ｎ、Ｉ）、１ぐ等）を添加しでおく。
さらに、増殖されたバクテリアを逓力旨Ｖ−１’に捕集
しておくため、キャリヤ斉りとして自多′１生多子１．
（１勿１．１′Ｉ例えば珪藻二１−を添加して酸化ｔ’
！Ｖ内の菌１ｋ ｉ４＋１１度バー高めておき、また酸
化槽から硫酸第”ＩＩ’： ｒ’＋：： １ｒ夕とユ１
コに溢流する該キャリヤ剤もシックナー」てＩｌｉ イ
Ｉｓ して槽内に返送するようにするとよい。
しておくため、キャリヤ斉りとして自多′１生多子１．
（１勿１．１′Ｉ例えば珪藻二１−を添加して酸化ｔ’
！Ｖ内の菌１ｋ ｉ４＋１１度バー高めておき、また酸
化槽から硫酸第”ＩＩ’： ｒ’＋：： １ｒ夕とユ１
コに溢流する該キャリヤ剤もシックナー」てＩｌｉ イ
Ｉｓ して槽内に返送するようにするとよい。
次に、酸化槽でバクテリア酸化された（１７１ｊ−酸第
！鉄溶液を［吸収液として１１２Ｓを１汲１１Ｍ Ｌ、
］吸収後σ）カスは放出する（第２工程）。
！鉄溶液を［吸収液として１１２Ｓを１汲１１Ｍ Ｌ、
］吸収後σ）カスは放出する（第２工程）。
吸収θくとしては、Ｉ（Ａｉ：酸第、２１グ、ｌ（’ｒ
’７７’／を１：’６ Ｌ／たｊａｉｌ）底からｌｈ
ｓを散気しても、士た該液を１方かし、スンレーする方
法であってもＪ：い。
’７７’／を１：’６ Ｌ／たｊａｉｌ）底からｌｈ
ｓを散気しても、士た該液を１方かし、スンレーする方
法であってもＪ：い。
吸収工程では以ドの反ルＬ・か生しイ）。
Ｆｅ２（８０４）３ ＋ Ｈ２Ｓ−＋−２Ｆ ｅ ＳＯ
４＋１１２ＳＵ＋ ＋ Ｓ 。
４＋１１２ＳＵ＋ ＋ Ｓ 。
これにより、硫酸第１鉄溶液か１１了生されろか、この
反応後液には（ｉに純なコロイド状の１１１１体硫黄が
存在するために黄白色の硫黄乳となっており、これを直
接−１−記バクテリア酸化槽に戻すと酸化槽内に硫ｊ＋
、＋７が蓄積して硫ｊｌ、Ｉｉ雰囲気となり、バクテリ
アが硫黄酸化バクテリアにその性質を変えてしまい、さ
らに硫黄の沈降性が悪いので溢流に伴なうバタテリーノ
′の流出偶により鉄酸化能力か減少する。
反応後液には（ｉに純なコロイド状の１１１１体硫黄が
存在するために黄白色の硫黄乳となっており、これを直
接−１−記バクテリア酸化槽に戻すと酸化槽内に硫ｊ＋
、＋７が蓄積して硫ｊｌ、Ｉｉ雰囲気となり、バクテリ
アが硫黄酸化バクテリアにその性質を変えてしまい、さ
らに硫黄の沈降性が悪いので溢流に伴なうバタテリーノ
′の流出偶により鉄酸化能力か減少する。
そこで、本発明法では第３工程としてこの反応後液を浮
選にかけて中休硫黄を分離除去し、その尾液を第１工程
の酸化槽に繰返すのである。
選にかけて中休硫黄を分離除去し、その尾液を第１工程
の酸化槽に繰返すのである。
浮選の際の条件１・１けとして第２工程のｒｆＴ：ｅ黄
乳に起１’ｒ、ｑ剤を添加する。これにより不安定な硫
黄二Ｉロイドが若干の凝’ｊ’＝を起こし、さらにこれ
に１（（ｈイオン捕収剤等の捕収剤を加えて攪拌を行な
うと硫黄は完全に凝集してｉ（’＜は清澄となる。これ
を浮選機にかけてｅ）≦１分離を行なうと硫黄はほぼ完
全に除去することができる。
乳に起１’ｒ、ｑ剤を添加する。これにより不安定な硫
黄二Ｉロイドが若干の凝’ｊ’＝を起こし、さらにこれ
に１（（ｈイオン捕収剤等の捕収剤を加えて攪拌を行な
うと硫黄は完全に凝集してｉ（’＜は清澄となる。これ
を浮選機にかけてｅ）≦１分離を行なうと硫黄はほぼ完
全に除去することができる。
このようにして硫黄を除去した清澄な浮選尾液は硫酸第
１鉄溶液であり、これを第１工程のバクテリア酸化槽に
戻し、充分Ｊ〒４養されて活性を得た状態となっている
バクテリアに、１： ＋１山びｌ＋４ｉ 酸’＋’Ｊ
−２鉄に酸化され、■−１２８の１％収に１・Ｊ、！川
さねる。、なお、１−記のように１゛′？選を？＋〆１
゛うとＬビ）こと（７［，１１２Ｓを１（１に収して還
元性雰囲気と／ｌ−〕た（ｆｋを通気攪拌により通常の
状態にまで仄し、第１１：稈−（（］）バクテリ）′酸
化を容易とする。２ ｉ’ｊ（的効宋も１１・、る。
１鉄溶液であり、これを第１工程のバクテリア酸化槽に
戻し、充分Ｊ〒４養されて活性を得た状態となっている
バクテリアに、１： ＋１山びｌ＋４ｉ 酸’＋’Ｊ
−２鉄に酸化され、■−１２８の１％収に１・Ｊ、！川
さねる。、なお、１−記のように１゛′？選を？＋〆１
゛うとＬビ）こと（７［，１１２Ｓを１（１に収して還
元性雰囲気と／ｌ−〕た（ｆｋを通気攪拌により通常の
状態にまで仄し、第１１：稈−（（］）バクテリ）′酸
化を容易とする。２ ｉ’ｊ（的効宋も１１・、る。
・力、浮選により分離された儲・、１．＋７ （［前記
Ｃ））ように条件イ・１けされているσたＣ１第１す；
“′１性−ζ−ノｒルターによる脱水が困・可［てあっ
た＝１０ｆド状硫、ｌ、ｌｉが抽収剤によって表面を覆
われており、枯！：’ｆ １ｌｌｌ”りび加ｉｆ、’５
ｆ生か己父？１テされているので、フロスに１１１ンノ
；“′ｊし）ここのＳｏに凝集剤を加えて沈降さ旧、脱
水、乾・ｊ・■さ１することによりｆ７ｉｉ単に［占し
ｔすることかてきイ）。
Ｃ））ように条件イ・１けされているσたＣ１第１す；
“′１性−ζ−ノｒルターによる脱水が困・可［てあっ
た＝１０ｆド状硫、ｌ、ｌｉが抽収剤によって表面を覆
われており、枯！：’ｆ １ｌｌｌ”りび加ｉｆ、’５
ｆ生か己父？１テされているので、フロスに１１１ンノ
；“′ｊし）ここのＳｏに凝集剤を加えて沈降さ旧、脱
水、乾・ｊ・■さ１することによりｆ７ｉｉ単に［占し
ｔすることかてきイ）。
な４．５、本発明におＧづる１：程中てＩＪスした１ノ
５１、分（硫酸第１鉄）や］Ｉ ｉ：・込土は第１１．
稈ｃノ）ハクノリノ′酬化槽に補充するようにする。
５１、分（硫酸第１鉄）や］Ｉ ｉ：・込土は第１１．
稈ｃノ）ハクノリノ′酬化槽に補充するようにする。
本発明法は以［−のように安価メ１硫醜第７１′１．４
：繰返し使用するものであり、従来法よりも低：Ｊスト
（例えば苛性ソーダ法の／／３以１・°）でｌＩ２８全
壽む各種刊カスを処理することかて、〜、しかも１１２
Ｓ中の８分は単体硫黄として粉末状、フレーク状。
：繰返し使用するものであり、従来法よりも低：Ｊスト
（例えば苛性ソーダ法の／／３以１・°）でｌＩ２８全
壽む各種刊カスを処理することかて、〜、しかも１１２
Ｓ中の８分は単体硫黄として粉末状、フレーク状。
ベレット状等いかなる形状でも回収できるなど種々の利
点を有する。
点を有する。
実施例
Ｍ鉱山排水処理場で培養した鉄酸化バクテリア２０ｔと
バルブ濃度／ｊ％の珪藻土を入れた容１７：：４ｔ♂Ｏ
ｌの酸化槽に硫酸を加えてｐｌ（／、どに調整したＦｅ
５０＋ （Ｊ’ｅ２＋濃度／ ０９７ｔ ）溶液を！
ｔ／分の速度で連続的に流入し、さらに栄養剤としてリ
ン酸アンモニウムを槽内て３０ ｍｙ ／ ｔ ト１す
るよう連続添加し、エアブロ−を八３ ｃｎｆ ／分行
なった。
バルブ濃度／ｊ％の珪藻土を入れた容１７：：４ｔ♂Ｏ
ｌの酸化槽に硫酸を加えてｐｌ（／、どに調整したＦｅ
５０＋ （Ｊ’ｅ２＋濃度／ ０９７ｔ ）溶液を！
ｔ／分の速度で連続的に流入し、さらに栄養剤としてリ
ン酸アンモニウムを槽内て３０ ｍｙ ／ ｔ ト１す
るよう連続添加し、エアブロ−を八３ ｃｎｆ ／分行
なった。
酸化槽からのオーバーフロー液をノ乙、２を容最のコー
ンタンクに導きその溢流水を調べたところ、はとんど完
全に酸化されたＦｅ２ （Ｓ ０４ ）３ 溶液であ
った。またコーンタンク内に沈殿したバクテリアを含む
珪藻土泥は酸化槽に戻し、実験を続けた結果、酸化槽内
の液は滞留時間約２時間で酸化が完了し、同槽内ての珪
藻土のロスはｊＯｍｙ／、ｅ−程度であった。
ンタンクに導きその溢流水を調べたところ、はとんど完
全に酸化されたＦｅ２ （Ｓ ０４ ）３ 溶液であ
った。またコーンタンク内に沈殿したバクテリアを含む
珪藻土泥は酸化槽に戻し、実験を続けた結果、酸化槽内
の液は滞留時間約２時間で酸化が完了し、同槽内ての珪
藻土のロスはｊＯｍｙ／、ｅ−程度であった。
次に、上記Ｐ８２（８０４）３ 浴液によるｌ−１２Ｓ
カスの吸収実験を行なった。実験はフラスコ１内に１１
２８ガスを充満させて定量ポンプで４（により追い出し
、／ＬのＪ、’ ｅ２（Ｓ ０４）３ 溶？（ｔ （
／ Ｏｆ Ｉ”ｃ＝／ｌ ） ｒ、それぞれ入れた２個
の吸収びんを連絡管で連、ｉｉＴ′Ｕさ−Ｄ１カスはそ
れぞれ吸収びんの底部かＣ）カラスフィルターて散気さ
せるようにして、２段で処理をイ」なった。ノ段目の吸
収びんの排出カス中の１１２ Ｓ ７１．！ｊ 度を北
側式検知器で泪測した結果を次表に示す。’、Ｃ！’ｉ
ｚ元ノＪ゛スのＪ−ｈｓ儂度は濃ずきて検知８′１“
（てｉ’Ｊ’！、 １ｌｔ−（、’き７１′いため、体
積希釈したたｉ−１の’ＡＹ定値定値高Ｃ、才た表中１
０分」とはＩ−ｈＳを流し始めて安定状層上と／〔つた
ところ（開始後約夕分）を０分とした。。
カスの吸収実験を行なった。実験はフラスコ１内に１１
２８ガスを充満させて定量ポンプで４（により追い出し
、／ＬのＪ、’ ｅ２（Ｓ ０４）３ 溶？（ｔ （
／ Ｏｆ Ｉ”ｃ＝／ｌ ） ｒ、それぞれ入れた２個
の吸収びんを連絡管で連、ｉｉＴ′Ｕさ−Ｄ１カスはそ
れぞれ吸収びんの底部かＣ）カラスフィルターて散気さ
せるようにして、２段で処理をイ」なった。ノ段目の吸
収びんの排出カス中の１１２ Ｓ ７１．！ｊ 度を北
側式検知器で泪測した結果を次表に示す。’、Ｃ！’ｉ
ｚ元ノＪ゛スのＪ−ｈｓ儂度は濃ずきて検知８′１“
（てｉ’Ｊ’！、 １ｌｔ−（、’き７１′いため、体
積希釈したたｉ−１の’ＡＹ定値定値高Ｃ、才た表中１
０分」とはＩ−ｈＳを流し始めて安定状層上と／〔つた
ところ（開始後約夕分）を０分とした。。
以１・余白
り
表より、Ｈ２Ｓの吸収率が非常に良いことが判る。
上記Ｈ２Ｓ吸収後液でｓＯ７６度、２．３ 、、？ ！
ｌＩ／ｌのものは硫黄コロイド状の乳液であり、この液
、２／４に起泡剤としてＤＯＷ＋ｊｊｏ（商品名）又は
ユーミン（商品名） ０．０ ／ ｙ−と捕収剤として
デュ、４ｓン（商品名） ０．０ ／ ｙ−を添加し、
７０分間攪拌して条件付けを行ない、液が清澄化してか
ら容ｔ１１． ／ 、ｆｆｌの京大式浮選機にかけて３
分間硫黄イ゛？選を行なった。
ｌＩ／ｌのものは硫黄コロイド状の乳液であり、この液
、２／４に起泡剤としてＤＯＷ＋ｊｊｏ（商品名）又は
ユーミン（商品名） ０．０ ／ ｙ−と捕収剤として
デュ、４ｓン（商品名） ０．０ ／ ｙ−を添加し、
７０分間攪拌して条件付けを行ない、液が清澄化してか
ら容ｔ１１． ／ 、ｆｆｌの京大式浮選機にかけて３
分間硫黄イ゛？選を行なった。
浮選尾液を調へたところ、Ｓｏ濃度は７ ｐ ＴＪ Ｉ
ＴＩでＦｅＳＯ４の澄んだ溶液であり、ハクデリア酸化
槽に繰返して充分使用できるものであった。また、ｆｆ
’ 選で（７） ７０スに凝集剤としてアコフロック（
商品名）０．００５ノを加えて沈降させ、フ・ｒルター
で濾過した。濾過は簡単で、吸引脱水後の水分は５．０
％であった。これを温風乾燥して、？４Ｊられた粉末の
品位はＳ５’７．乙％、Ｆｅｄ、ｒ％、その他／、乙％
であり、フレーク状又はベレット状にも成Ｊｌｌｆでき
るものであった。
ＴＩでＦｅＳＯ４の澄んだ溶液であり、ハクデリア酸化
槽に繰返して充分使用できるものであった。また、ｆｆ
’ 選で（７） ７０スに凝集剤としてアコフロック（
商品名）０．００５ノを加えて沈降させ、フ・ｒルター
で濾過した。濾過は簡単で、吸引脱水後の水分は５．０
％であった。これを温風乾燥して、？４Ｊられた粉末の
品位はＳ５’７．乙％、Ｆｅｄ、ｒ％、その他／、乙％
であり、フレーク状又はベレット状にも成Ｊｌｌｆでき
るものであった。
図は本発明法のフローシートである。
特１１′Ｉ出願人 同和鉱業株式会社Ｓｏ回収
手 続 補 正 書（自発 ）昭和５８年 ２
月１８日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願昭ｊ７−／夕≠ｇと７号 ２、発明の名称 ガス中のＨ２Ｓの処理方法 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 同和鉱業株式会社 ４、代理人 Ｇ 補正の内容 （１）明細再第３頁／乙行目に「Ａ ｓ Ｓ等が」とあ
るを（２）明細書簡４１ ’、ｐ’ｊ ７行目に１酸牲
多すし’：３Ｗ、、：ｌ’３．戸よあ。ケ「耐酸性多孔
物質」と補正する。 （３）明細１１）第７Ｃｆど〜７行１１に１−溶液を、
２Ａ／分」とあるを「溶液を≠ｔ／分」と抽料°・１゛
る。 （４）明イＩＩＩ ｉｌ＋第７１．’（：／ ／ ？ｉ
Ｉｔにｌ’／、３ｃｎｌ／分］、七、（７）るを１−
７．３ｔｏ’／分−１と補正する。 以１
月１８日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願昭ｊ７−／夕≠ｇと７号 ２、発明の名称 ガス中のＨ２Ｓの処理方法 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 同和鉱業株式会社 ４、代理人 Ｇ 補正の内容 （１）明細再第３頁／乙行目に「Ａ ｓ Ｓ等が」とあ
るを（２）明細書簡４１ ’、ｐ’ｊ ７行目に１酸牲
多すし’：３Ｗ、、：ｌ’３．戸よあ。ケ「耐酸性多孔
物質」と補正する。 （３）明細１１）第７Ｃｆど〜７行１１に１−溶液を、
２Ａ／分」とあるを「溶液を≠ｔ／分」と抽料°・１゛
る。 （４）明イＩＩＩ ｉｌ＋第７１．’（：／ ／ ？ｉ
Ｉｔにｌ’／、３ｃｎｌ／分］、七、（７）るを１−
７．３ｔｏ’／分−１と補正する。 以１
Claims (3)
- （１） 硫酸第１鉄溶液を鉄酸化バクテリアを用いて
硫酸第２鉄に酸化する第１工程と、第１工程で得られた
硫酸第２鉄溶液を吸収液としてガス中のＩｈＳを吸収す
る第２工程と、第２工程の吸収接液に浮選を行なって単
体硫黄を分離回収すると共に浮選尾液は第１工程に繰返
す第３］二程とからなることを特徴とするガス中の１−
１２８の処理方法。 - （２） 前記バクテリアのキャリヤ剤として珪藻土を
使用する特許請求の範囲第１項記載のガス中のＨ２Ｓの
処理方法。 - （３） 前記第１工程における硫酸第１鉄溶液のＦｅ２
＋濃度はｇ〜／ 、２ ？／ｌてあり、ｐＨは２．０以
下に調整してなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載
のガス中のＨ２Ｓの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57154887A JPS5946117A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | ガス中のｈ↓２ｓの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57154887A JPS5946117A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | ガス中のｈ↓２ｓの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5946117A true JPS5946117A (ja) | 1984-03-15 |
| JPS6121691B2 JPS6121691B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=15594124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57154887A Granted JPS5946117A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | ガス中のｈ↓２ｓの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946117A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133121A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | Dowa Mining Co Ltd | 化学工場排出ガスの処理方法 |
| JPS61274724A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-04 | Dowa Mining Co Ltd | 悪臭の処理方法 |
| JPS6257632A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-13 | Dowa Mining Co Ltd | 臭気ガスの処理方法 |
| JPS63315130A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | 悪臭の除去方法 |
| JPH01184024A (ja) * | 1988-01-15 | 1989-07-21 | Dowa Mining Co Ltd | ガス中のｈ↓２ｓの除去方法 |
| KR100301959B1 (ko) * | 1999-05-15 | 2001-10-29 | 윤덕용 | 황화수소 제거장치 및 그를 이용한 황화수소의 제거방법 |
| KR20020060295A (ko) * | 2001-01-10 | 2002-07-18 | 조경숙 | 철-착화물 액상촉매를 이용한 황화수소 가스의 제거방법 |
| US7231697B2 (en) | 2002-06-20 | 2007-06-19 | Ykk Corporation | End stop for slide fastener and slide fastener having the same |
-
1982
- 1982-09-06 JP JP57154887A patent/JPS5946117A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133121A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | Dowa Mining Co Ltd | 化学工場排出ガスの処理方法 |
| JPS61274724A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-04 | Dowa Mining Co Ltd | 悪臭の処理方法 |
| JPS6257632A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-13 | Dowa Mining Co Ltd | 臭気ガスの処理方法 |
| JPS63315130A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | 悪臭の除去方法 |
| JPH01184024A (ja) * | 1988-01-15 | 1989-07-21 | Dowa Mining Co Ltd | ガス中のｈ↓２ｓの除去方法 |
| KR100301959B1 (ko) * | 1999-05-15 | 2001-10-29 | 윤덕용 | 황화수소 제거장치 및 그를 이용한 황화수소의 제거방법 |
| KR20020060295A (ko) * | 2001-01-10 | 2002-07-18 | 조경숙 | 철-착화물 액상촉매를 이용한 황화수소 가스의 제거방법 |
| US7231697B2 (en) | 2002-06-20 | 2007-06-19 | Ykk Corporation | End stop for slide fastener and slide fastener having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121691B2 (ja) | 1986-05-28 |
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