JPS6257691B2 - - Google Patents
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- JPS6257691B2 JPS6257691B2 JP20720183A JP20720183A JPS6257691B2 JP S6257691 B2 JPS6257691 B2 JP S6257691B2 JP 20720183 A JP20720183 A JP 20720183A JP 20720183 A JP20720183 A JP 20720183A JP S6257691 B2 JPS6257691 B2 JP S6257691B2
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- JP
- Japan
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- conveyor
- duct
- spiral coil
- coil
- forming machine
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延線材の直接熱処理装置に関し、圧
延線材から形成された螺旋状コイルを良好に調整
冷却できるようにして、変形の少ない均一な希望
する熱処理組織が得られるようにすると共に、冷
却風による冷却効率を向上することを目的とす
る。
延線材から形成された螺旋状コイルを良好に調整
冷却できるようにして、変形の少ない均一な希望
する熱処理組織が得られるようにすると共に、冷
却風による冷却効率を向上することを目的とす
る。
最終熱間圧延機から出た圧延線材の直接熱処理
装置としては、第１図乃至第３図に示すようなも
のがあり、これでは、熱間圧延された圧延線材は
ループ形成機１により螺旋状コイル２とされて、
チエンコンベア３上に倒れ、螺旋状コイル２はチ
エンコンベア３により搬送される。
装置としては、第１図乃至第３図に示すようなも
のがあり、これでは、熱間圧延された圧延線材は
ループ形成機１により螺旋状コイル２とされて、
チエンコンベア３上に倒れ、螺旋状コイル２はチ
エンコンベア３により搬送される。
そして、チエンコンベア３の下方には、多数の
送風口４を有する敷板５が敷設されており、送風
機６からダクト７を介して送られた冷却風は送風
口４から搬送中の螺旋状コイル２に吹付けられ、
螺旋状コイル２は調整冷却される。
送風口４を有する敷板５が敷設されており、送風
機６からダクト７を介して送られた冷却風は送風
口４から搬送中の螺旋状コイル２に吹付けられ、
螺旋状コイル２は調整冷却される。
然し乍ら、上記従来の装置では、螺旋状コイル
２はループ部２ａが重なり合つた状態でチエンコ
ンベア３により搬送されるため、螺旋状コイル２
の均一な冷却が困難で、均一な熱処理組織を得に
くいと云う問題があつた。
２はループ部２ａが重なり合つた状態でチエンコ
ンベア３により搬送されるため、螺旋状コイル２
の均一な冷却が困難で、均一な熱処理組織を得に
くいと云う問題があつた。
又、上記従来の装置では、冷却風を送風口４か
ら螺旋状コイル２に対して下方から吹付けるよう
にしているため、送風口４から吹出た冷却風の螺
旋状コイル２との接触時間は短かく、冷却風によ
る冷却効率が悪いと云う問題もあつた。
ら螺旋状コイル２に対して下方から吹付けるよう
にしているため、送風口４から吹出た冷却風の螺
旋状コイル２との接触時間は短かく、冷却風によ
る冷却効率が悪いと云う問題もあつた。
本発明は上記問題を解決したものであつて、そ
の特徴とする処は、熱間圧延された圧延線材を螺
旋状コイルに形成するループ形成機と；ループ形
成機から吐出された螺旋状コイルを所定ピツチで
搬送する搬送コンベアと；搬送コンベアと略同調
した速度で同一方向に駆動されて、ループ形成機
から吐出された螺旋状コイルの各ループ部を隣接
するループ部から所定間隔離れた状態で所定前傾
姿勢に保持する保持コンベアと；ループ部が上記
前傾姿勢で搬送される経路を内有状とするダクト
と；ダクト内に、螺旋状コイルの搬送方向とは反
対方向に冷却風を送つて、螺旋状コイルを冷却す
る送風機と；ダクト内の螺旋状コイルに水ミスト
を吹付けて、螺旋状コイルの熱処理温度を制御す
る水ミスト発生装置と；を備えた点にある。
の特徴とする処は、熱間圧延された圧延線材を螺
旋状コイルに形成するループ形成機と；ループ形
成機から吐出された螺旋状コイルを所定ピツチで
搬送する搬送コンベアと；搬送コンベアと略同調
した速度で同一方向に駆動されて、ループ形成機
から吐出された螺旋状コイルの各ループ部を隣接
するループ部から所定間隔離れた状態で所定前傾
姿勢に保持する保持コンベアと；ループ部が上記
前傾姿勢で搬送される経路を内有状とするダクト
と；ダクト内に、螺旋状コイルの搬送方向とは反
対方向に冷却風を送つて、螺旋状コイルを冷却す
る送風機と；ダクト内の螺旋状コイルに水ミスト
を吹付けて、螺旋状コイルの熱処理温度を制御す
る水ミスト発生装置と；を備えた点にある。
以下、本発明の第１実施例を第４図乃至第１０
図の図面に基き詳述すると、１０は仕上圧延機で
熱間圧延された圧延線材、１１は該圧延線材１０
を連続した螺旋状コイル１２に形成するループ形
成機で、吐出した螺旋状コイル１２が前方に倒れ
るように傾斜軸心廻りに回転自在に支持されてい
る。１３はウオータクーラ、１４はピンチローラ
である。
図の図面に基き詳述すると、１０は仕上圧延機で
熱間圧延された圧延線材、１１は該圧延線材１０
を連続した螺旋状コイル１２に形成するループ形
成機で、吐出した螺旋状コイル１２が前方に倒れ
るように傾斜軸心廻りに回転自在に支持されてい
る。１３はウオータクーラ、１４はピンチローラ
である。
１５は螺旋状コイル１２の搬送装置で、ループ
形成機１１のコイル吐出側に備えられており、搬
送コンベア１６と、その上方に配設された保持装
置１７とから成る。
形成機１１のコイル吐出側に備えられており、搬
送コンベア１６と、その上方に配設された保持装
置１７とから成る。
搬送コンベア１６はループ形成機１１から吐出
されて搬送コンベア１６上に落下した螺旋状コイ
ル１２を所定ピツチで順次搬送するもので、左右
一対の爪付チエンコンベア１８により構成されて
いる。搬送コンベア１６の搬送側下方には、送風
口が形成されていない敷板１９が連設状に敷設さ
れている。２０はチエンコンベア１８のガイド
で、敷板１９上に左右一対固設されている。
されて搬送コンベア１６上に落下した螺旋状コイ
ル１２を所定ピツチで順次搬送するもので、左右
一対の爪付チエンコンベア１８により構成されて
いる。搬送コンベア１６の搬送側下方には、送風
口が形成されていない敷板１９が連設状に敷設さ
れている。２０はチエンコンベア１８のガイド
で、敷板１９上に左右一対固設されている。
保持装置１７は、搬送コンベア１６により搬送
される螺旋状コイル１２の各ループ部１２ａを隣
接するループ部１２ａから所定間隔離れた状態で
所定前傾姿勢に保持するもので、台車群２１と、
傾動フレーム２２と、保持コンベア２３等により
主構成されている。
される螺旋状コイル１２の各ループ部１２ａを隣
接するループ部１２ａから所定間隔離れた状態で
所定前傾姿勢に保持するもので、台車群２１と、
傾動フレーム２２と、保持コンベア２３等により
主構成されている。
台車群２１は搬送コンベア１６の前部上方側で
その長手方向に走行自在とされるもので、２輌宛
の送風台車２４と風道台車２５とを上記の順で前
方に向つて着脱自在に配置連結することで構成さ
れている。各台車２４，２５下部には、台車フレ
ーム２６が上下方向の長孔２７を介して高さ調整
自在に備えられている。台車フレーム２６は、レ
ール２８上を走行する車輪２９を有し、これら車
輪２９の内、適当なものが減速機付モータ３０に
よりチエン伝動機構を介して駆動される。
その長手方向に走行自在とされるもので、２輌宛
の送風台車２４と風道台車２５とを上記の順で前
方に向つて着脱自在に配置連結することで構成さ
れている。各台車２４，２５下部には、台車フレ
ーム２６が上下方向の長孔２７を介して高さ調整
自在に備えられている。台車フレーム２６は、レ
ール２８上を走行する車輪２９を有し、これら車
輪２９の内、適当なものが減速機付モータ３０に
よりチエン伝動機構を介して駆動される。
傾動フレーム２２は先頭の風道台車２５前端部
から搬送コンベア１６の後部上方側に突設される
もので、上記前端部に固設されたブラケツト３２
に軸受を介して上下回動自在に支持され、パワー
シリンダ３３により回動操作される。
から搬送コンベア１６の後部上方側に突設される
もので、上記前端部に固設されたブラケツト３２
に軸受を介して上下回動自在に支持され、パワー
シリンダ３３により回動操作される。
保持コンベア２３は、ループ形成機１１から搬
送コンベア１６上に吐出された螺旋状コイル１２
の各ループ部１２ａを隣接するループ部１２ａか
ら所定間隔離れた状態で所定前傾姿勢に保持する
もので、左右一対のチエン３４と、これらチエン
３４間に搬送方向所定間隔置きに回転自在に渡設
された幅方向の多数のバー３５と、各バー３５の
一側端部に備えられた小歯車（図示省略）等から
構成されている。
送コンベア１６上に吐出された螺旋状コイル１２
の各ループ部１２ａを隣接するループ部１２ａか
ら所定間隔離れた状態で所定前傾姿勢に保持する
もので、左右一対のチエン３４と、これらチエン
３４間に搬送方向所定間隔置きに回転自在に渡設
された幅方向の多数のバー３５と、各バー３５の
一側端部に備えられた小歯車（図示省略）等から
構成されている。
そして、各チエン３４が、最後尾の送風台車２
４前端部に回転自在に備えられた左右一対の駆動
鎖車３６と、傾動フレーム２２前端部に回転自在
に備えられた左右一対の従動鎖車３７との間に巻
掛けられると共に、その中途部が、台車２４，２
５や傾動フレーム２２に適宜取付けられたガイド
レール３８及びガイドロール３９によつて案内さ
れる。
４前端部に回転自在に備えられた左右一対の駆動
鎖車３６と、傾動フレーム２２前端部に回転自在
に備えられた左右一対の従動鎖車３７との間に巻
掛けられると共に、その中途部が、台車２４，２
５や傾動フレーム２２に適宜取付けられたガイド
レール３８及びガイドロール３９によつて案内さ
れる。
駆動鎖車３６は最後尾の送風台車２４にチエン
緊張装置４０を介して備えられ、上記送風台車２
４上のモータ４１により、減速機４２、チエン伝
動機構４３を介して駆動される。
緊張装置４０を介して備えられ、上記送風台車２
４上のモータ４１により、減速機４２、チエン伝
動機構４３を介して駆動される。
４４は扇形状支持板で、傾動フレーム２２前端
部に固設され、その外周部には、内側方に突出す
る多数のピン４５が等ピツチで固設されており、
ピン４５は、各バー３５の一端部に固設された小
歯車と咬合うことで、バー３５が螺旋状コイル１
２の各ループ部１２ａを受止める個所及びその前
後において、バー３５を回転させる。
部に固設され、その外周部には、内側方に突出す
る多数のピン４５が等ピツチで固設されており、
ピン４５は、各バー３５の一端部に固設された小
歯車と咬合うことで、バー３５が螺旋状コイル１
２の各ループ部１２ａを受止める個所及びその前
後において、バー３５を回転させる。
而して、各台車２４，２５内では、ループ部１
２ａが前傾姿勢で搬送されるのであるが、この搬
送経路はダクト４６により内有状とされている。
ダクト４６は敷板１９と、左右各側で上・下フレ
ーム４７，４８に夫々備えられた左右一対宛の
上・下側板４９，５０と、上方に弯曲突状に張ら
れた天板５１等から筒状に構成されている。
２ａが前傾姿勢で搬送されるのであるが、この搬
送経路はダクト４６により内有状とされている。
ダクト４６は敷板１９と、左右各側で上・下フレ
ーム４７，４８に夫々備えられた左右一対宛の
上・下側板４９，５０と、上方に弯曲突状に張ら
れた天板５１等から筒状に構成されている。
上・下フレーム４７，４８は螺旋状コイル１２
の搬送方向に横設状とされて、上フレーム４７が
各台車２４，２５側に備えられ、下フレーム４８
が固定側に備えられている。そして、上フレーム
４７から下設された上側板４９の下端部が、下フ
レーム４８に備えられた下側板５０の上端部と少
隙を介して対向乃至摺動自在に接当すると共に、
下側板５０の高さ方向中途部が各敷板１９の各側
端部に固設されている。
の搬送方向に横設状とされて、上フレーム４７が
各台車２４，２５側に備えられ、下フレーム４８
が固定側に備えられている。そして、上フレーム
４７から下設された上側板４９の下端部が、下フ
レーム４８に備えられた下側板５０の上端部と少
隙を介して対向乃至摺動自在に接当すると共に、
下側板５０の高さ方向中途部が各敷板１９の各側
端部に固設されている。
天板５１は左右の両上フレーム４７間に渡設さ
れている。
れている。
尚、ダクト４６の上方側に保持コンベア２３の
戻り側が配設されている。
戻り側が配設されている。
各送風台車２４の両側には、左右一対宛の送風
機５２と送風管５３とが前後に配設されている。
送風機５２は、ダクト４６内の後部から前部、即
ち、螺旋状コイル１２の搬送方向と反対方向に冷
却風を送つて螺旋状コイル１２を冷却するもの
で、シロツコフアン等が用いられる。送風筒５３
は送風機５２とダクト４６とを連通させて、ダク
ト４６内にその側方側から冷却風を導く。
機５２と送風管５３とが前後に配設されている。
送風機５２は、ダクト４６内の後部から前部、即
ち、螺旋状コイル１２の搬送方向と反対方向に冷
却風を送つて螺旋状コイル１２を冷却するもの
で、シロツコフアン等が用いられる。送風筒５３
は送風機５２とダクト４６とを連通させて、ダク
ト４６内にその側方側から冷却風を導く。
尚、ダクト４６における送風筒５３との連通位
置では、天板５１は平板状とされているが、上記
位置では、天板５１は送風筒５３の天板と一体形
成される場合もある。
置では、天板５１は平板状とされているが、上記
位置では、天板５１は送風筒５３の天板と一体形
成される場合もある。
５４は固定された排風筒で、傾動フレーム２２
の上方側で下方に開口すると共に、図外の排風機
に接続され、ダクト４６から前方に排出された冷
却風を吸込んで、外部に排出する。
の上方側で下方に開口すると共に、図外の排風機
に接続され、ダクト４６から前方に排出された冷
却風を吸込んで、外部に排出する。
５５は水ミスト発生装置で、ポンプ（図示省
略）と、ダクト４６内面側の適宜個所に配設され
た導管５６等から成り、ポンプから送られた冷却
水は、導管５６に備えられた噴霧部（図示省略）
から水ミストとして螺旋状コイル１２に吹付けら
れ、螺旋状コイル１２は冷却されて、その熱処理
温度が制御される。
略）と、ダクト４６内面側の適宜個所に配設され
た導管５６等から成り、ポンプから送られた冷却
水は、導管５６に備えられた噴霧部（図示省略）
から水ミストとして螺旋状コイル１２に吹付けら
れ、螺旋状コイル１２は冷却されて、その熱処理
温度が制御される。
次に作用を説明する。仕上圧延機で仕上げ圧延
された圧延線材１０をウオータクーラ１３、ピン
チローラ１４を介してループ形成機１１に供給す
ると、該ループ形成機１１は線材速度に見合つた
回転数で回転しており、圧延線材１０を所定径の
螺旋状コイル１２に形成して、吐出側より順次搬
送コンベア１６上に排出する。
された圧延線材１０をウオータクーラ１３、ピン
チローラ１４を介してループ形成機１１に供給す
ると、該ループ形成機１１は線材速度に見合つた
回転数で回転しており、圧延線材１０を所定径の
螺旋状コイル１２に形成して、吐出側より順次搬
送コンベア１６上に排出する。
そして、排出された螺旋状コイル１２の各ルー
プ部１２ａは搬送され乍ら搬送コンベア１６上に
第５図に示すように次第に傾倒するのであるが、
この際において、搬送コンベア１６上方で循環回
送されている保持コンベア２３のバー３５が隣接
するループ部１２ａ間に入り込んで、各ループ部
１２ａを傾倒途中で受止めるのであり、これによ
り、隣接するループ部１２ａが重なることなく、
所定間隔離れた状態で、各ループ部１２ａがバー
３５により所定（図例では約45度の）前傾姿勢に
確実に保持され、この状態で、螺旋状コイル１２
は搬送コンベア１６により所定ピツチで搬送され
る。
プ部１２ａは搬送され乍ら搬送コンベア１６上に
第５図に示すように次第に傾倒するのであるが、
この際において、搬送コンベア１６上方で循環回
送されている保持コンベア２３のバー３５が隣接
するループ部１２ａ間に入り込んで、各ループ部
１２ａを傾倒途中で受止めるのであり、これによ
り、隣接するループ部１２ａが重なることなく、
所定間隔離れた状態で、各ループ部１２ａがバー
３５により所定（図例では約45度の）前傾姿勢に
確実に保持され、この状態で、螺旋状コイル１２
は搬送コンベア１６により所定ピツチで搬送され
る。
而して、螺旋状コイル１２は搬送コンベア１６
により搬送されて、ダクト４６内に入り、冷却風
及び水ミストにより調整冷却される。
により搬送されて、ダクト４６内に入り、冷却風
及び水ミストにより調整冷却される。
上記の場合において、ダクト４６内では、隣接
するループ部１２ａが重なり合うことなく、所定
間隔離れた状態で、各ループ部１２ａがバー３５
により所定前傾姿勢に保持されているので、螺旋
状コイル１２を冷却風及び水ミストにより均一に
冷却することができ、螺旋状コイル１２の熱処理
組織を均一とできる。
するループ部１２ａが重なり合うことなく、所定
間隔離れた状態で、各ループ部１２ａがバー３５
により所定前傾姿勢に保持されているので、螺旋
状コイル１２を冷却風及び水ミストにより均一に
冷却することができ、螺旋状コイル１２の熱処理
組織を均一とできる。
又、各送風機５２により、冷却風が、ダクト４
６内の後部から前部に向つて、螺旋状コイル１２
の搬送方向とは反対方向に送られるので、各送風
機５２により送られた冷却風の螺旋状コイル１２
との接触時間は従来よりはるかに長く、冷却効率
が高い。
６内の後部から前部に向つて、螺旋状コイル１２
の搬送方向とは反対方向に送られるので、各送風
機５２により送られた冷却風の螺旋状コイル１２
との接触時間は従来よりはるかに長く、冷却効率
が高い。
更に、ダクト４６内の各ループ部１２ａは所定
前傾姿勢に保持されているので、各ループ部１２
ａは前方斜め下方側に撓もうとするが、上記のよ
うに、冷却風が、螺旋状コイル１２の搬送方向と
は反対方向に送られているので、冷却風はその風
圧により各ループ部１２ａの撓みを好適に防止
し、変形の少ない熱処理組織を得ることができ
る。
前傾姿勢に保持されているので、各ループ部１２
ａは前方斜め下方側に撓もうとするが、上記のよ
うに、冷却風が、螺旋状コイル１２の搬送方向と
は反対方向に送られているので、冷却風はその風
圧により各ループ部１２ａの撓みを好適に防止
し、変形の少ない熱処理組織を得ることができ
る。
尚、上記の場合において、各送風機５２から送
風筒５３を介して、冷却風は送風台車２４のダク
ト４６内に乱流状態で送り込まれて、風道台車２
５のダクト４６内で層流状態となり、風道台車２
５のダクト４６内では、各ループ部１２ａは冷却
風から略均一な風圧を受けるので、螺旋状コイル
１２の温度が変態温度帯にある位置を、風道台車
２５のダクト４６内とすれば、螺旋状コイル１２
の各ループ部１２ａの変態点近傍での軟化による
撓みを極めて好適に防止でき、更に変形の少ない
熱処理組織を得る事ができる。
風筒５３を介して、冷却風は送風台車２４のダク
ト４６内に乱流状態で送り込まれて、風道台車２
５のダクト４６内で層流状態となり、風道台車２
５のダクト４６内では、各ループ部１２ａは冷却
風から略均一な風圧を受けるので、螺旋状コイル
１２の温度が変態温度帯にある位置を、風道台車
２５のダクト４６内とすれば、螺旋状コイル１２
の各ループ部１２ａの変態点近傍での軟化による
撓みを極めて好適に防止でき、更に変形の少ない
熱処理組織を得る事ができる。
又、ダクト４６内の適所には導管５６を備え
て、導管５６の噴霧部から水ミストを螺旋状コイ
ル１２に吹付けることにより、螺旋状コイル１２
の熱処理温度を制御するようにしているので、冷
却風による冷却と相俟つて、螺旋状コイル１２を
良好に調整冷却でき、変形の少ない均一な希望す
る熱処理組織を得ることができる。
て、導管５６の噴霧部から水ミストを螺旋状コイ
ル１２に吹付けることにより、螺旋状コイル１２
の熱処理温度を制御するようにしているので、冷
却風による冷却と相俟つて、螺旋状コイル１２を
良好に調整冷却でき、変形の少ない均一な希望す
る熱処理組織を得ることができる。
更に、風道台車２５の車輌数を変更して、ダク
ト４６の長さを変えることにより、螺旋状コイル
１２の冷却時間を変更することもできる。
ト４６の長さを変えることにより、螺旋状コイル
１２の冷却時間を変更することもできる。
又、台車群２１を前後に走行させて、保持コン
ベア２３とループ形成機１１との間隔を調整する
ことにより、或いは、パワーシリンダ３３により
傾動フレーム２２を回動させて、保持コンベア２
３とループ形成機１１との間隔を調整することに
より、ループ部１２ａのバー３５との接触部を変
更でき、搬送時のループ部１２ａの傾斜角度αを
調整できて、螺旋状コイル１２の調整冷却の加減
を調整でき、例えば、螺旋状コイル１２の局部的
な冷却を防止できる。
ベア２３とループ形成機１１との間隔を調整する
ことにより、或いは、パワーシリンダ３３により
傾動フレーム２２を回動させて、保持コンベア２
３とループ形成機１１との間隔を調整することに
より、ループ部１２ａのバー３５との接触部を変
更でき、搬送時のループ部１２ａの傾斜角度αを
調整できて、螺旋状コイル１２の調整冷却の加減
を調整でき、例えば、螺旋状コイル１２の局部的
な冷却を防止できる。
更に、上記のような調整操作を行うことによ
り、作業条件に応じて、バー３５によりループ部
１２ａを受止める位置を前後方向、即ち、搬送コ
ンベア１６の長手方向に関して調整でき、バー３
５によりループ部１２ａを常時好適に受止めるこ
とができる。
り、作業条件に応じて、バー３５によりループ部
１２ａを受止める位置を前後方向、即ち、搬送コ
ンベア１６の長手方向に関して調整でき、バー３
５によりループ部１２ａを常時好適に受止めるこ
とができる。
第１１図及び第１２図は本発明の第２実施例を
示すもので、風道台車２５が一輌とされ、風道台
車２５の前方に排風台車５７が備えられている。
排風台車５７の左右両側には、ダクト４６内とそ
の側方側から連通状とされる吸引筒５８、排風機
５９、排出筒６０が連通状として一対宛配設され
て、排風系が可動とされており、ダクト４６内を
通つた冷却風は、吸引筒５８、排風機５９、排出
筒６０を介して外部に排出される。
示すもので、風道台車２５が一輌とされ、風道台
車２５の前方に排風台車５７が備えられている。
排風台車５７の左右両側には、ダクト４６内とそ
の側方側から連通状とされる吸引筒５８、排風機
５９、排出筒６０が連通状として一対宛配設され
て、排風系が可動とされており、ダクト４６内を
通つた冷却風は、吸引筒５８、排風機５９、排出
筒６０を介して外部に排出される。
以上詳述したように、本発明によれば、冷却風
が通り且つ水ミストが噴霧されるダクト内で、螺
旋状コイルの各ループ部を、隣接するループ部と
所定間隔離れた状態で所定前傾姿勢に保持コンベ
アにより保持するので、螺旋状コイルを均一に冷
却でき、螺旋状コイルの熱処理組織を均一とでき
る。
が通り且つ水ミストが噴霧されるダクト内で、螺
旋状コイルの各ループ部を、隣接するループ部と
所定間隔離れた状態で所定前傾姿勢に保持コンベ
アにより保持するので、螺旋状コイルを均一に冷
却でき、螺旋状コイルの熱処理組織を均一とでき
る。
又、送風機により、冷却風を螺旋状コイルの搬
送方向と反対方向に送るようにしたので、各送風
機により送られた冷却風の螺旋状コイルとの接触
時間は従来より長く、冷却効率が高いと共に、冷
却風の風圧により、各ループ部の前方傾め下方側
への撓みを好適に防止でき、変形の少ない熱処理
組織を得ることができる。
送方向と反対方向に送るようにしたので、各送風
機により送られた冷却風の螺旋状コイルとの接触
時間は従来より長く、冷却効率が高いと共に、冷
却風の風圧により、各ループ部の前方傾め下方側
への撓みを好適に防止でき、変形の少ない熱処理
組織を得ることができる。
更に、水ミスト発生装置により、ダクト内の螺
旋状コイルに水ミストを吹付けて、螺旋状コイル
の熱処理温度を制御するようにしたので、冷却風
による冷却と相俟つて、螺旋状コイルを良好に調
整冷却でき、変形の少ない均一な希望する熱処理
組織を得ることができる。
旋状コイルに水ミストを吹付けて、螺旋状コイル
の熱処理温度を制御するようにしたので、冷却風
による冷却と相俟つて、螺旋状コイルを良好に調
整冷却でき、変形の少ない均一な希望する熱処理
組織を得ることができる。
本発明は上記各種の利点を有し、実益大であ
る。
る。
第１図乃至第３図は終来一例を示し、第１図は
全体側面図、第２図は同平面図、第３図は第２図
の一部拡大平面図、第４図乃至第１０図は本発明
の第１実施例を示し、第４図は全体側面図、第５
図はキヤツチング状態及び搬送状態を示す説明
図、第６図は第４図の一部拡大側面図、第７図は
傾動フレームの平面図、第８図は保持装置の一部
簡略化した背面変則断面図、第９図は保持コンベ
アの正面図、第１０図は要部の背面変則断面図、
第１１図は本発明の第２実施例を示す全体側面
図、第１２図は同平面図である。 １０…圧延線材、１１…ループ形成機、１２…
螺旋状コイル、１２ａ…ループ部、１５…搬送装
置、１６…搬送コンベア、１７…保持装置、２１
…台車群、２２…傾動フレーム、２３…保持コン
ベア、２４…送風台車、２５…風道台車、５２…
送風機、５５…水ミスト発生装置、５７…排風台
車。
全体側面図、第２図は同平面図、第３図は第２図
の一部拡大平面図、第４図乃至第１０図は本発明
の第１実施例を示し、第４図は全体側面図、第５
図はキヤツチング状態及び搬送状態を示す説明
図、第６図は第４図の一部拡大側面図、第７図は
傾動フレームの平面図、第８図は保持装置の一部
簡略化した背面変則断面図、第９図は保持コンベ
アの正面図、第１０図は要部の背面変則断面図、
第１１図は本発明の第２実施例を示す全体側面
図、第１２図は同平面図である。 １０…圧延線材、１１…ループ形成機、１２…
螺旋状コイル、１２ａ…ループ部、１５…搬送装
置、１６…搬送コンベア、１７…保持装置、２１
…台車群、２２…傾動フレーム、２３…保持コン
ベア、２４…送風台車、２５…風道台車、５２…
送風機、５５…水ミスト発生装置、５７…排風台
車。
Claims (1)
- １ 熱間圧延された圧延線材を螺旋状コイルに形
成するループ形成機と；ループ形成機から吐出さ
れた螺旋状コイルを所定ピツチで搬送する搬送コ
ンベアと；搬送コンベアと略同調した速度で同一
方向に駆動されて、ループ形成機から吐出された
螺旋状コイルの各ループ部を隣接するループ部か
ら所定間隔離れた状態で所定前傾姿勢に保持する
保持コンベアと；ループ部が上記前傾姿勢で搬送
される経路を内有状とするダクトと；ダクト内
に、螺旋状コイルの搬送方向とは反対方向に冷却
風を送つて、螺旋状コイルを冷却する送風機と；
ダクト内の螺旋状コイルに水ミストを吹付けて、
螺旋状コイルの熱処理温度を制御する水ミスト発
生装置と；を備えたことを特徴とする圧延線材の
直接熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20720183A JPS60100633A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 圧延線材の直接熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20720183A JPS60100633A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 圧延線材の直接熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60100633A JPS60100633A (ja) | 1985-06-04 |
| JPS6257691B2 true JPS6257691B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=16535910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20720183A Granted JPS60100633A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 圧延線材の直接熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60100633A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1266713B1 (it) * | 1994-03-23 | 1997-01-14 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di estrazione e deposito delle spire |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20720183A patent/JPS60100633A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60100633A (ja) | 1985-06-04 |
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