JPS625769B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625769B2 JPS625769B2 JP58049196A JP4919683A JPS625769B2 JP S625769 B2 JPS625769 B2 JP S625769B2 JP 58049196 A JP58049196 A JP 58049196A JP 4919683 A JP4919683 A JP 4919683A JP S625769 B2 JPS625769 B2 JP S625769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- extruded
- nozzle opening
- core wire
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、セラミツクス製バイプ、更に詳しく
は、微細径の通孔を有するセラミツクス製パイプ
の成形方法に関する。
は、微細径の通孔を有するセラミツクス製パイプ
の成形方法に関する。
＜従来の技術及びその問題点＞
従来、セラミツク製パイプを成形する方法には
特公昭43−2444号公報のものがある。
特公昭43−2444号公報のものがある。
この先行技術は第５図に示すように両サイドに
設けられた線引張装置１００，１００によつて順
次水平に繰り出される線材２を押出成形機Ａによ
つて押出される押出素地１内に埋設状に押出成形
し、而る後、その成形品を焼成し、線材２を消失
させてセラミツクス製パイプを成形するものであ
る。
設けられた線引張装置１００，１００によつて順
次水平に繰り出される線材２を押出成形機Ａによ
つて押出される押出素地１内に埋設状に押出成形
し、而る後、その成形品を焼成し、線材２を消失
させてセラミツクス製パイプを成形するものであ
る。
しかし、こ先行技術の場合、押出成形機Ａの他
の線材２を押出素地１の押出速度と同速度で水平
に繰り出す線引張装置１００，１００を配備して
対処しなければ中央に直線状の貫通孔を有するセ
ラミツク製パイプが製造できず、製造コストの高
謄を余儀なくされる。
の線材２を押出素地１の押出速度と同速度で水平
に繰り出す線引張装置１００，１００を配備して
対処しなければ中央に直線状の貫通孔を有するセ
ラミツク製パイプが製造できず、製造コストの高
謄を余儀なくされる。
また、この先行技術の場合、両サイドの線引張
装置１００，１００間に線材２を介して成形品Ｂ
が、両持状に支持されている為、線材２を中途で
切断すると線材２の緊張が解除され、以降の線材
２の繰り出しが不可能になる。その為、所望長さ
のセラミツクス製パイプを成形する場合には一担
長尺状の成形品を押出成形した後、その成形品を
焼成して線材２を消失された後、カツトしなけれ
ばならない制約を受け、両倒な加工作業を別途に
必要とする。
装置１００，１００間に線材２を介して成形品Ｂ
が、両持状に支持されている為、線材２を中途で
切断すると線材２の緊張が解除され、以降の線材
２の繰り出しが不可能になる。その為、所望長さ
のセラミツクス製パイプを成形する場合には一担
長尺状の成形品を押出成形した後、その成形品を
焼成して線材２を消失された後、カツトしなけれ
ばならない制約を受け、両倒な加工作業を別途に
必要とする。
＜技術的課題＞
本発明の技術的課題は芯線を緊張状態で機械的
に繰り出す一対の繰り出し装置を使用せずに可燃
性芯線を押出素地の押出力によつて先端を遊端ま
まで直線状に埋設させて押出すことにある。
に繰り出す一対の繰り出し装置を使用せずに可燃
性芯線を押出素地の押出力によつて先端を遊端ま
まで直線状に埋設させて押出すことにある。
＜技術的手段＞
上記技術的課題を達成する為に構じた技術的手
段は内部の素地流路にスクリユーを内蔵しそのス
クリユーでセラミツクス押出素地を押出す押出成
形機の先端に、素地流路に連通した鉛直方向に延
び下端をノズル口とする押出流路を設け、この押
出流路内に、ノズル口に近接する位置まで鉛直方
向に延設しノズル口芯と同芯位置に貫通孔を有す
る芯金を配設し、繰り出し可能に懸吊した可燃性
芯線を上記貫通孔内に挿通せしめてその先端をノ
ズル口内に位置せしめ、ノズル口から押出される
押出素地の押出力によつてその芯線を強制的に繰
り出して素地内に埋設して押出成形し、然る後成
形品をカツトした後酸化又は不活性雰囲気で焼成
することである。
段は内部の素地流路にスクリユーを内蔵しそのス
クリユーでセラミツクス押出素地を押出す押出成
形機の先端に、素地流路に連通した鉛直方向に延
び下端をノズル口とする押出流路を設け、この押
出流路内に、ノズル口に近接する位置まで鉛直方
向に延設しノズル口芯と同芯位置に貫通孔を有す
る芯金を配設し、繰り出し可能に懸吊した可燃性
芯線を上記貫通孔内に挿通せしめてその先端をノ
ズル口内に位置せしめ、ノズル口から押出される
押出素地の押出力によつてその芯線を強制的に繰
り出して素地内に埋設して押出成形し、然る後成
形品をカツトした後酸化又は不活性雰囲気で焼成
することである。
＜実施例＞
次に、本発明の一実施例を図面に基いて説明す
る 押出成形機Ａは内部の素地流路a′にスクリユー
a″を内蔵しそのスクリユーa″でセラミツクス押出
素地１を押出し、その素地流路a′先端に、該流路
a′に連通して鉛直方向に延び下端をノズル口ｂと
する押出流路１００を設けると共に、この押出流
路１００内に、ノズル口ｂに近接する位置まで鉛
直方向に延設しノズル口ｂ芯と同位置に貫通孔
c′を有する芯金ｃを配設し、この芯金ｃ内を挿通
せしめる可燃性芯線２をノズル口ｂ内に繰り出し
可能状に懸吊することによつて構成する。
る 押出成形機Ａは内部の素地流路a′にスクリユー
a″を内蔵しそのスクリユーa″でセラミツクス押出
素地１を押出し、その素地流路a′先端に、該流路
a′に連通して鉛直方向に延び下端をノズル口ｂと
する押出流路１００を設けると共に、この押出流
路１００内に、ノズル口ｂに近接する位置まで鉛
直方向に延設しノズル口ｂ芯と同位置に貫通孔
c′を有する芯金ｃを配設し、この芯金ｃ内を挿通
せしめる可燃性芯線２をノズル口ｂ内に繰り出し
可能状に懸吊することによつて構成する。
押出流路１００は素地流路a′先端に、上面を被
蓋した筒体を接続し、その筒体下端にノズル口ｂ
を有する口金ａを接続することによつて形成す
る。
蓋した筒体を接続し、その筒体下端にノズル口ｂ
を有する口金ａを接続することによつて形成す
る。
セラミツクス押出素地１は、例えばアルミナ等
のセラミツク粉末に可塑材として粘度、有機バイ
ンダー、及び水又は溶剤を配合した材料である。
のセラミツク粉末に可塑材として粘度、有機バイ
ンダー、及び水又は溶剤を配合した材料である。
芯金ｃは内部に可燃性芯線２を挿通せしめる貫
通孔c′を有し、その貫通孔c′先端がノズル口ｂの
口芯と同位置となるように、成形機Ａの口金ａ内
に懸吊状又は他の任意手段で固定せしめて該芯線
２をノズル口ｂ内に懸吊させる。
通孔c′を有し、その貫通孔c′先端がノズル口ｂの
口芯と同位置となるように、成形機Ａの口金ａ内
に懸吊状又は他の任意手段で固定せしめて該芯線
２をノズル口ｂ内に懸吊させる。
可燃性芯線２はパイプに貫通せしめる通孔１′
の径に該当する外形を有する極微細径な例えば、
0.01mm〜数mmφで酸化又は不活性雰囲気燃焼させ
ることにより消滅する例えばナイロン釣糸と等よ
りなるものであり、この芯線２を芯金ｃの内部の
貫通孔c′に挿通し繰出し可能状態にてノズル口ｂ
内に懸吊し、押出素地１の吐出に際して一緒に繰
出させて該素地１内の埋挿される。この繰出しは
押出素地の吐出によつて押出力が自動的に作用し
て繰り出されるものであり、遊転自在に軸支され
た繰り出しローラー３に芯線２を巻回し、その芯
線２先端が押出素地１００の吐出に際して一緒に
繰り出す。
の径に該当する外形を有する極微細径な例えば、
0.01mm〜数mmφで酸化又は不活性雰囲気燃焼させ
ることにより消滅する例えばナイロン釣糸と等よ
りなるものであり、この芯線２を芯金ｃの内部の
貫通孔c′に挿通し繰出し可能状態にてノズル口ｂ
内に懸吊し、押出素地１の吐出に際して一緒に繰
出させて該素地１内の埋挿される。この繰出しは
押出素地の吐出によつて押出力が自動的に作用し
て繰り出されるものであり、遊転自在に軸支され
た繰り出しローラー３に芯線２を巻回し、その芯
線２先端が押出素地１００の吐出に際して一緒に
繰り出す。
尚、この可燃性芯線２は、成形されるパイプの
形式によつて多数の通孔１′を必要とする場合に
は通孔１′の数に相応する必要本を懸吊して対処
する。
形式によつて多数の通孔１′を必要とする場合に
は通孔１′の数に相応する必要本を懸吊して対処
する。
而して、ノズル口ｂから押出される素地１は、
内部にその吐出圧及び粘性によつて可燃性芯線２
が埋挿した状態で成形品４が押出成形され、これ
を必要長さにカツトし乾燥後、酸化又は不活性雰
囲気で燃焼することにより可燃性芯線２を消滅さ
れて内部に微細径の通孔１′を有するセラミツク
ス製パイプＢを得る。
内部にその吐出圧及び粘性によつて可燃性芯線２
が埋挿した状態で成形品４が押出成形され、これ
を必要長さにカツトし乾燥後、酸化又は不活性雰
囲気で燃焼することにより可燃性芯線２を消滅さ
れて内部に微細径の通孔１′を有するセラミツク
ス製パイプＢを得る。
尚、本発明の成形方法によつて成形されたセラ
ミツクス製パイプＢは、ペン先等のセラミツクキ
ヤピラリーとして、使用し得るものである。
ミツクス製パイプＢは、ペン先等のセラミツクキ
ヤピラリーとして、使用し得るものである。
＜発明の作用効果＞
本発明は以上のように内部の素地流路にスクリ
ユーを内蔵しそのスクリユーでセラミツクス押出
素地を押出す押出成形機の先端に、素地流路に連
通して鉛直方向に延び下端をノズル口とする押出
流路を設け、この押出流路内に、ノズル口に近接
する位置まで鉛直方向に延設しノズル口芯と同芯
位置に貫通孔を有する芯金を配設し、繰り出し可
能に懸吊した可燃性芯線を上記貫通孔内に挿通せ
しめてその先端をノズル口内に位置せしめ、ノズ
ル口から押出される押出素地の押出力によつてそ
の芯線を強制的に繰り出して素地内に埋設して押
出成形し、然る後成形品をカツトした後酸化又は
不活性雰囲気で焼成するので、管芯に通孔を有す
るセラミツクス製パイプを製造可能となる。
ユーを内蔵しそのスクリユーでセラミツクス押出
素地を押出す押出成形機の先端に、素地流路に連
通して鉛直方向に延び下端をノズル口とする押出
流路を設け、この押出流路内に、ノズル口に近接
する位置まで鉛直方向に延設しノズル口芯と同芯
位置に貫通孔を有する芯金を配設し、繰り出し可
能に懸吊した可燃性芯線を上記貫通孔内に挿通せ
しめてその先端をノズル口内に位置せしめ、ノズ
ル口から押出される押出素地の押出力によつてそ
の芯線を強制的に繰り出して素地内に埋設して押
出成形し、然る後成形品をカツトした後酸化又は
不活性雰囲気で焼成するので、管芯に通孔を有す
るセラミツクス製パイプを製造可能となる。
故に、先行技術のように両サイドに配設した線
引張装置によつて芯線を緊張状態を保持しなが
ら、強制的に水平移動せしめる工程を備えずと
も、押出素地の押出力によつて自然に芯線は同素
地内に直線状に埋設され管芯に通孔を有するセラ
ミツクス製パイプが製造される。
引張装置によつて芯線を緊張状態を保持しなが
ら、強制的に水平移動せしめる工程を備えずと
も、押出素地の押出力によつて自然に芯線は同素
地内に直線状に埋設され管芯に通孔を有するセラ
ミツクス製パイプが製造される。
従つて、芯線を押出成形機によつて押出される
素地と同速度で送り出す繰り出し装置を必要とせ
ず、製造コストの低廉化を図り得る。
素地と同速度で送り出す繰り出し装置を必要とせ
ず、製造コストの低廉化を図り得る。
しかも、可燃性芯線は、懸吊された状態から押
出素地の押出力によつて強制的に繰り出されるか
ら、下端は遊端のままである為、所望の長さのセ
ラミツクス製パイプを得るに際し、押出成形品を
カツトしてその要望に対応でき、先行技術のよう
に焼成後のセラミツクス製パイプをカツトする面
倒な加工工程を必要とせず、製造工程が複雑化し
ない。
出素地の押出力によつて強制的に繰り出されるか
ら、下端は遊端のままである為、所望の長さのセ
ラミツクス製パイプを得るに際し、押出成形品を
カツトしてその要望に対応でき、先行技術のよう
に焼成後のセラミツクス製パイプをカツトする面
倒な加工工程を必要とせず、製造工程が複雑化し
ない。
依つて所期の目的を達成できる。
図面は本発明セラミツクス製バイプの成形方法
の一実施例を示すもので、第１図は要部の拡大断
面図、第２図は押出成形品の焼成前の拡大断面
図、第３図は焼成されたセラミツクス製パイプの
拡大断面図、第４図は−線沿える拡大断面
図、第５図は従来の成形方法における押出成形機
の断面図である。 尚、図中、Ａ：押出成形機、ｂ：ノズル口、
２：可燃性芯線、１：押出素地、a′：素地流路、
a″：スクリユー、１００：押出流路、c′：貫通
孔、ｃ：芯金、１′：通孔、ａ：口金。
の一実施例を示すもので、第１図は要部の拡大断
面図、第２図は押出成形品の焼成前の拡大断面
図、第３図は焼成されたセラミツクス製パイプの
拡大断面図、第４図は−線沿える拡大断面
図、第５図は従来の成形方法における押出成形機
の断面図である。 尚、図中、Ａ：押出成形機、ｂ：ノズル口、
２：可燃性芯線、１：押出素地、a′：素地流路、
a″：スクリユー、１００：押出流路、c′：貫通
孔、ｃ：芯金、１′：通孔、ａ：口金。
Claims (1)
- １ 内部の素地流路にスクリユーを内蔵しそのス
クリユーでセラミツクス押出素地を押出す押出成
形機の先端に、素地流路に連通して鉛直方向に延
び下端をノズル口とする押出流路を設け、この押
出流路内に、ノズル口に近接する位置まで鉛直方
向に延設しノズル口芯と同芯位置に貫通孔を有す
る芯金を配設し、繰り出し可能に懸吊した可燃性
芯線を上記貫通孔内を挿通せしめてその先端をノ
ズル口内に位置せしめ、ノズル口から押出される
押出素地の押出力によつてその芯線を強制的に繰
り出して素地内に埋設して押出成形し、然る後成
形品をカツトした後酸化又は不活性雰囲気で焼成
することを特徴とするセラミツクス製パイプの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049196A JPS59174307A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | セラミツクス製パイプの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049196A JPS59174307A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | セラミツクス製パイプの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174307A JPS59174307A (ja) | 1984-10-02 |
| JPS625769B2 true JPS625769B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=12824247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049196A Granted JPS59174307A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | セラミツクス製パイプの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128879A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-04-30 | Nec Corp | 画像表示方式 |
| JP2013082203A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Ngk Insulators Ltd | 押出成形装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105291249A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-03 | 黄凌晟 | 陶瓷龙头的制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127246A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | Chikuma Seisakusho Kk | Jitenshanokatamochigatasutandotokanrendosasurukorinrotsukusochi |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58049196A patent/JPS59174307A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128879A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-04-30 | Nec Corp | 画像表示方式 |
| JP2013082203A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Ngk Insulators Ltd | 押出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59174307A (ja) | 1984-10-02 |
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