JPS6257745A

JPS6257745A - 薄板の製造方法

Info

Publication number: JPS6257745A
Application number: JP19770085A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Hara; 義明原; Toshikazu Sakuratani; 桜谷　敏和; Tsutomu Nozaki; 野崎　努
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1985-09-09
Filing date: 1985-09-09
Publication date: 1987-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、溶融金属流にガスを吹き付けることにより噴
霧化して生じる表面が凝固した液滴から薄板を連続的に
製造する分野に関するものである。

（従来の技術）従来、特公昭４６−４３６８８号公報および特開昭５８
−２１８３５９号公報に開示されているように、溶鋼流
にガスあるいは液化ガスを吹き付けることによって表面
のみが凝固した液滴を単ロールあるいは双ロール上に落
下させ集積させることにより、マクロ的な成分偏析の全
くない薄板を溶鋼から直接製造する技術がある。

また、特開昭５９−２０６０７１号公報および特公昭５
９−２６６号公報には、製造する薄板の厚みが均一にな
るように噴霧化した液滴を板幅方向にスキャンする技術
がある。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、前者の技術は、円筒形のノズルを通して溶融金
属を落下させ、この溶融金属流にガスあるいは液化ガス
を吹き付けているために、製造される薄板の幅方向およ
び鋳込方向の厚みが均一でなく、また任意の幅の薄板を
製造することができない。さらに、溶融金属の流量が２
０ｋｇ／　ｍｉｎ未満ではノズル詰りが生じ、１０００
ｋｇ／　ｍｉｎを超えると大量のガスを吹き付けたとし
ても液滴化する効率が急速に悪化するために、その流量
は２０〜１０００ｉ／ｍｉｎに制限される。したがって
、現状の連続鋳造法に比べると鋳込み速度が格段に遅く
、生産性に問題がある。

また、後者の技術においても板厚の均一性について完全
に満足できるものではなく、任意の板幅を得る点や生産
性が低い点に関しては改良されていない。

本発明の目的は、噴霧化した液滴から直接薄板を製造す
るに際して、均一な板厚で任意の板幅の薄板を製造でき
、しかも現在の連続鋳造方法に比べて鋳込速度が格段に
遅いことを改良した薄板の製造方法を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明は、溶融金属をスリット状に落下させて、このフ
ィルム状の溶融金属流にガスを吹き付けることによって
生じる液滴を回転する単ロールあるいは双ロール上に堆
積させることによって、溶融金属から直接薄板を製造す
る方法である。

さらに詳しく述べると、第１図に示すように溶融金属を
回転する双ロール５によりフィルム状に落下させて、こ
のフィルム状の溶融金属流の幅と同じかそれ以上の幅を
有するガス噴射用スリットノズル４からフィルム状に落
下する溶融金属流にガスを吹き付けることによって生じ
る液滴８を上記ロールとは別の回転する双ロール７上に
堆積させることによって、溶融金属から直接薄板を製造
する方法である。フィルム状にする手段として金属製ロ
ールを冷却しながら使用しても、ロールに凝固殻が付着
し、時間の経過とともにロール間隔が狭くなり両ロール
が接触してしまうので、本発明で使用するロールの材質
は断熱性に優れ、ロール上に凝固殻が生成しないＢＮ、
Ｍ（Ｊ　Ｏ等が効果的である。さらに、ロールを回転す
ることにより、ロール温度の均一化ができロール間隔′
が狭少化することを防止できるので、ロール間隔を小さ
くしても安定して溶融金属を供給できるようになる。

また、ロールの温度を適性化するために加熱および保熱
を行う。

上述の場合は溶融金属をフィルム状にする手段として双
ロールを使用したものであるが、第２図に示すようなス
リットノズル１１も採用できる。

（作　用）溶鋼流をフィルム状にするために適当な間隔を有する２
本の回転ロールの間に溶鋼を注入する場合について述べ
る。

本発明では、溶融金属流をフィルム状にするためのロー
ルを長くすることにより、鋳込速度を格段に速くするこ
とが可能となる。また、このロール長さを製造する薄板
の幅に応じて変えることにより、任意の幅の薄板を製造
することができる。

さらに、溶融金属流をフィルム状で落下させるようにし
たので、ロールの長さ方向即ち板幅方向でみると液滴の
密度が均一となるために、第３図に示すように板幅方向
における厚みの均一性が高い。

また経時的にみても液滴の密度が均一であるために、鋳
込方向においても厚みが均一となる。

また、第４図に示すようにロール間隔を従来の円筒状ノ
ズルの内径と同じか、それ以下にすると従来の方法に比
べて少量のガスを使用することで、溶鋼を効率的に粒滴
化できる。

（実施例１）直径２ｏｏｍｍ　、長さｓｏｏｍｍの２本のＢＮ製ロー
ルを回転させるとともにロール間隔を８ｍｍにして、溶
鋼を回転するロール間を通して落下させた。このときの
鋳込み速度を１５００ｋｇ　／　１Ｒｔｎとした。この
フィルム状の溶鋼流にガス噴射用スリットノズルからア
ルゴンガスを吹き付けて噴霧化し、液滴をガス噴射用ス
リットノズルの直下にある回転する金風製双ロール間に
堆積させ、厚み２１１１１１１．幅６００＋Ｕ＋＋＋の
薄板を製造した。この際吹き付けたアルゴンガスの圧力
は１５ｋｇ／　ｃｄ　、ガス８ｉ量は１１００Ｎ　３／
ｌ−３ｔｅｅｌであった。

（実施例２）直径２００ｍｍ　、長さ３００ｍｍのＢＮ製ロールを使
用してロール間隔を１釦ｍに設定した以外の条件は実施
例１と同様として、厚み２ｍｍ、幅４００ｍｍの薄板を
製造した。

実施例１．２ともに成分の偏析がなく内部品質も良好で
あった。また、板の厚み偏差は±　１．５％以内であっ
た。

（比較例１）タンディシュに取り付けた内径１８ｍｍの円筒形ノズル
を通して溶鋼を落下させ、これにアルゴンガスを吹き付
けて噴霧化し、生じた液滴を回転する金属製双ロール間
に堆積させ、厚み２ｍｍの薄板を製造した。

（比較例２〉タンディシュに取り付けた内径１８ｍｍの円筒形ノズル
を通して溶鋼を落下させ、これにアルゴンガスを吹き付
は噴霧化し、かつ板幅方向にスキャンさせながら生じた
液滴を回転する金属製双ロール間に堆積させ、厚み２Ｉ
Ｉ１ｍの薄板を製造した。

比較例１では、鋳込速度が１４０ｋｇ／ｍｉｎと低く、
製造された板の幅は３００ｎｖ＋と小さく、かつ厚み偏
差は１０％以上であった。また、比較例２では、板幅５
００ｍｍで一定であり、また厚み偏差は４％、鋳込速度
は１４０ｋｇ／　ｍｉｎであり、実施例１．２より劣っ
ていた。

以上述べた本発明の実施例及び比較例を第１表に示す。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、薄板の厚みが均
一で任意の板幅の薄板を高い鋳込速度で溶融金属から直
接製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は本発明の方法を実施するための装置を表わし
、第１ｂ図はその側面図、第２ａ図はスリット状ノズルを使用して本発明を実施し
た場合を示し、第２ｂ図はその側面図、第３図は本発明
の製造方法により得られた板早の偏差を表わし、第４図は溶鋼流量、溶鋼ノズル径および耐火物製双ロー
ル間隔と平均粒滴径との関係を表わす図である。１・・・取鋼あるいはタンディシュ２・・・円筒ノズル　　　３・・・フィルム状溶融金属
流４・・・ガス噴射用スリットノズル５・・・双ロール　　　　６・・・溶融金属７・・・双
ロール　　　　８・・・液滴９・・・薄板　　　　　　
１０・・・堰１１・・・スリット状ノズル特許出願人　　　川崎製鉄株式会社第１ａ図　　　　　第１ｂ図第２ａ図　　　　　第２ｂ図第３図０　　　θ、２　　　０．４　　０．６　　　θ、Ｂ　
　　　ｆ、０版幅第４図

Claims

【特許請求の範囲】１、溶融金属流にガスを吹き付けることにより溶融金属
を噴霧化して生じる液滴を回転するロール上に堆積させ
て溶融金属から薄板を製造する方法において、溶融金属
をフィルム状に落下させ、ガス噴射用スリットノズルか
らフィルム状の溶融金属流にガスを吹き付けて噴霧化し
、この液滴を回転ロール上に堆積させることを特徴とす
る薄板の製造方法。２、上記溶融金属を回転する双ロールによりフィルム状
にすることを特徴としている特許請求の範囲第１項記載
の方法。