JPS6257783A - 薄板材からの板片の打抜き分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、金属薄板材から複数枚の板片を打抜き分離
する方法に関する０ 〔従来の技術〕 薄板材からＮｏターレットパンチプレスによ）、複数枚
の所要の形状の板片に打抜くようにしたものがある。

この種の従来の薄板材からの板片の打抜き分離方法は、
第４図に工程項に示す説明図のようにしていた。第４図
（ａ）に平面図で示す素材である金属の薄板材１に、第
４図（１））のように、打抜かれる複数箇所の被打抜板
片部２ａに対する各角部の微少間隔部２ｂを残し、各周
辺に打抜穴３．４をＮｏターレットパンチプレスで打抜
く０このＮｏターレットパンチプレスは、打゛抜穴３．
４の位置、長さを自在に変更することができ、打抜き板
片の形状、大きさを所要のものにすることができる。

この隣接する打抜穴３．４の微少間隔部２ｂを第５図に
拡大図で示す。打抜穴３．４間に残された微少寸法α、
βは、後で切離しやすく、かつ、プレス作業中に破断し
ない適当寸法にする。続いて、第４図（０）に示すＰ部
を第４図（ｄ）に正面図で示すように１人手によシハン
マ５でただき、その衝撃で各微少間隔部２ｂを切離す。

こうして、第４図（、）に示すように薄板材の残材ｌａ
が残り、第４図（ｆ）に示すように、複数枚の板片２が
分離される。第６図は分離された板片２の側面図で、ハ
ンマ５の打撃によるひずみが生じている０ 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような従来の板片の打抜き分離方法では、微少間
隔部２ｂを衝撃によυ切離す際に、ハンマ５の打点位置
がＰ部からずれることが８＃）、板片２にひずみや傷が
入るという問題点があった。また、ハンマ５による打撃
作業に、多大な労力と時間を要していた。

この発明は、このような問題点を解決するため釦なされ
たもので、打抜き分離された板片にひずみや傷付きが生
じることのない、薄板材からの板片の打抜き分離方法を
得ることを目的としている。

〔問題点を解決するだめの手段〕

この発明にかかる薄板材からの板片の打抜き分離方法は
、薄板材に複数個所の一被打抜きの板片部に対する各角
部の微少間隔部を残して、各周辺部に打抜穴を打抜き、
薄板材の周縁側と板片部間に通電し、各微少間隔部を溶
断じ各板片に分離する。

〔作用〕

薄板片の残材部と被打抜きの板片部間に通電することに
より、各微少間隔部が発熱溶断し、各板片に分離される
。

〔実施列〕

第゛１図はこの発明の一実施例による薄板材からの板片
の打抜き分離方法を工程順に示す説明図である。

第１図（、）に平面図で示す金属の薄板材１に、第１図
（１，）のように、打抜かれる複数箇所の被打抜きの板
片部２ａに対する各角部の微少間隔部２１：ｌを残し、
各周辺部に打抜穴３．４をターレットパンチプレスで打
抜く０ この隣接する打抜穴３，４間の微少間隔部２ｂを第２図
に拡大図で示す。この打抜穴３．４間に残された微少寸
法α、βが重要であシ、適当な寸法にする０ 続いて、第１図（ｃ）に示すように、薄板材１の外縁側
に固定電極１１を挾付は固定する。次に、第１図（ｃｌ
）に正面図で示すように、可動上部電極１２とこれに対
応する可動下部電極１３とで板片部２ａを上下から挾付
は加圧する。これは、板片面に通電によるスパーク傷を
防止するためである。こうして固定電極１１と上部電極
１２及び下部電極１３との間に適当な電流を流し、微少
間隔部２ｂを発熱溶断させる。こうして、各板片部２ａ
に順次上部電極１２゜下部電極１３で加圧し通電してい
く。とれにより、第１図（ｅ）に示すように、薄板材の
残材１ａが残り、第１図（ｆ）に示すように、複数枚の
板片２が分離される。第３図は分離された板片２の側面
図で、平たん面をなしひずみは生じていない。

なお、上記実施例では、可動電極として上部電極１２と
下部電極１３を用いたが、上下に対応する一対のローラ
形電極を用い、各板片部２ａを順次挾付は加圧するごと
に通電するようにしてもよい。

また〜薄板材打抜加工機、例えばＮＯメタ−ットパンチ
プレスで薄板材加工後の自動分離装置に、この発明によ
る分離方法による手段を組込むことで自動化が達成でき
る。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、薄板材に複数箇所の
被打抜き板片部に対する各角部に微少間隔部を残し周辺
部に打抜穴を抜き、薄板材の外縁側に一方の電極を固定
し、各板片部に他方の可動電極を順次圧接して通電し、
各微少間隔部を溶断し各板片に分離するようにしたので
、板片にひずみや傷付きが生じなく、へカを要せず生産
性が向上し、自動化が可能になるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による薄板材における板片
の打抜き分離方法を工程順に示す説明図、第２図は第１
図（１，、）の打抜穴間の微少間隔部の拡大図、第３図
は第１　ＩＩ　（ｆ）の分離された板片の側面図、第４
図は従来の薄板材における板片の分離方法を工程順に示
す説明図、第５図は第４図（ｂ）の打抜穴間の微少間隔
部の拡大図、第６図は第４図（ｆ）の分離された板片の
側面図である。 １・・・薄板材、２ａ・・・板片部、２ｂ・・・微少間
隔部、２・・・板片、３．４・・・打抜穴、１１・・・
固定電極、１２・・・可動上部電極、１３・・・可動下
部電極なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属材からなる薄板材に、被打抜き板片部に対す
   る各角部位置を微少間隔部として残し各周辺部を打抜穴
   に打抜き、上記薄板材の周縁側に固定電極を固定し、上
   記板片部に可動電極を圧接して双方の電極間に通電し、
   上記各微少間隔部を溶断し各板片に分離する、薄板材か
   らの板片の打抜き分離方法。
2. （２）可動電極は、板片部を上下から挾付け押圧する上
   部電極及び下部電極からなることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の薄板材からの板片の打抜き分離方法
   。
3. （３）可動電極は、板片部を上下から挾付け押圧する上
   下一対のローラ形電極からなることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の薄板材からの板片の打抜き分離方
   法。