JPS625785Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はパンチングマシンなどの圧穿機に装備
されているストリツパの弾性を応用した給油装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

周知のように、パンチングマシンなどにおいて
は、パンチング工程において、加工材よりパンチ
が離型しやすくするためのストリツパを装備させ
てあるものである。

ところで加工材が板金のように薄板材の場合、
パンチした穴の周縁下方にバリが形成され、スト
リツパがあつてもパンチの脱抜力に負荷がかかり
抜けにくくなるばかりか、パンチを損傷するとい
つた欠点がある。

そこで従来では、作業者が手作業により一定時
間毎に、パンチの注油をしていた。

しかし、手作業による注油は非常に面倒である
ため、油タンクに注油パイプを結び、そのパイプ
の端をパンチの近傍に配置しておき、常時油タン
クよりヘツド圧を利用して自動注油するとか、さ
らには、実開昭55−55235号公報に開示されてい
るように、プレスの上下作動に連動して一定量の
注油を自動的に行う自動注油機構を組込んだもの
などが提案されてきた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、油タンクに注油パイプを結び、ヘツ
ト圧を利用して自動的に注油するものは、きわめ
て簡単な構造で手近に利用できるが、注油量のコ
ントロールに問題があり、注油過剰となりやす
い。その結果、加工材をその油で汚したり、また
プレスダイまわりを油まみれにしてしまうといつ
た欠点があつた。そこで、このような注油過剰を
なくし、常に適正な油量を自動的に注油するもの
として開発されたものが後者である。

この実開昭55−55235号公報に開示された自動
給油機構は、同公報第１図に示されているよう
に、円筒状シリンダの上下開口部に、それぞれ弁
体を設けるとともに、双方弁体間にスプリングを
介装し、通常はこのスプリングにより開口部を閉
塞させておき、下方弁体に設けた操作棒を押す
と、その弁体が下方開口部を開き、シリンダ内の
油が、そこから押し出されるように仕組まれたも
のである。

したがつて、第１図に示されるように、上部の
開口部に給油パイプを接続し、下部弁体の操作棒
をシリンダの下端より突き出した状態で、全体を
プレスのノツクアウトプレートないしパンチホル
ダに組込んでおくことによりパンチの下動毎に、
一定量の注油が行われるように構成されたもので
ある。すなわちプランジヤタイプのポンプを構成
したものである。

しかし、一定量の注油が自動的に、しかも連続
的に行える利点はあるが、注油の吐出口が、第１
図で示すように下面に位置しているため、肝心な
加工材すなわち板金とパンチとの接触面に直接注
油されない欠点がある。

そこで、この欠点をカバーするため、第４図に
示すように、パンチを筒形のスポンジで囲み、吐
出した油を、このスポンジに含ませてパンチ外周
に注油されるように工夫されたものが提案されて
いる。

しかし、このプランジヤタイプのポンプよりな
る自動給油機構は、機構そのものが複雑である。
またパンチ外周にスポンジを配設し、このスポン
ジを介して注油するものにあつては、機構におけ
る下方弁体に設ける操作棒の設定がめんどうで、
しかもスポンジとのかかわり合いの部分の構成が
より複雑となる欠点がある。

またスポンジに含まれた油は、パンチ外周面に
全量が塗布されることはなく、スポンジの外周よ
り、ストリツパを含むダイの周辺にまで流れでて
くるので、加工機はもとより周辺を油で汚してし
まう欠点がある。

いずれにしても、従来の自動注油装置には一長
一短があり、さらに改良された給油装置の開発が
要請されているところである。

本考案はこのような事情に鑑み、圧穿機又はプ
レス機の動作をスムーズにし能率よく作業をなし
うることを目的として、圧穿機のストリツパに着
目し、該ストリツパが弾性材からなることから、
その弾性変形を利用したいわば注油ポンプをスト
リツパに形成するとともに、操作毎にパンチに注
油のできる自動的な給油装置を提供するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

圧穿機におけるパンチ外周のストリツパを弾性
資材で構成し、このストリツパの肉厚断面内部に
貯油室を形成し、この貯油室の上部に連通し、ス
トリツパの外周に開口する給油路を設けるととも
に、給油路の内側に逆止弁を設け、さらに貯油室
の下部に、パンチ外周面に対応して開口した吐油
口を有する吐油路を設け、吐油口の下方に位置す
るストリツパの下部内周面に、パンチ外周面に摺
接するひだ状のシール部を設け厚穿機のストリツ
パがもつ弾性力を利用して自動的に必要な場所に
注油できるように構成したものである。

〔作用〕

本考案は以上説明したように構成されているた
め、ストリツパの内部に貯油された油は、パンチ
ング工程毎のストリツパの圧縮にともなつて、パ
ンチ外周面に油を自動的に吐出する。

ストリツパの下端部の内周面には、ひだ状のシ
ール部が設けてあるため、吐出された油は、この
シール部によりホールドされ、下方にたれ落ちる
ことはない。したがつて、加工材をはじめダイそ
の他周辺が油で汚されることはない。

〔実施例〕

以下、本考案を実施例に基づき、さらに詳しく
説明すると、第１図において、１はプレスラム、
２はこのプレスラム１に吊支されたストリツパ、
３はパンチ、４はダイである。

ストリツパ２の素材はウレタンゴムを主とする
ゴム質の材料からなる。

パンチ３は、丸型，角型など種々あり、ストリ
ツパ２もこれと同様に丸型，角型などパンチ３の
形状に合わせて成型されている。

６はストリツパ２の厚肉断面部内に形成した貯
油室で、７はこの貯油室６の上部に連通し、スト
リツパ２の外周面に開口部を位置させた給油路で
ある。

８は、この給油路７の貯油室６側に設けた逆止
弁で、貯油室６内の油が外部へ吐出されるのを防
止する役割をもつ。

７′は、同じく貯油室６の下部に連通し、パン
チ３の外周面１０に対応する位置に開口した吐油
口を有する吐油路である。

なお以上のストリツパ３およびその肉厚断面部
内に形成した貯油室６を含む給油路７および吐油
路７′は、素材であるウレタンゴム等の加工工程
時に鋳型等を用いて一体成形するか、くり抜き加
工後に機械的に結合して構成する。

また吐油路７′は、上部の給油路７に比較し小
口径のオリフイスとして機能するよう成形してお
けば、特に弁を設ける必要はない。

すなわち細くしておけばストリツパ２が圧縮さ
れ変形作用をうけない状態にあるときは、油が滴
下するようなことはない。

したがつて、あらかじめ貯油室６に、注油器を
用いて注油しておけば、常に貯油室６に油が収納
されていることになる。

９はストリツパ２の内周面、吐油口７′の下方
に設けたひだ状のシール部であり、パンチ３の下
端外周面に摺接させたものである。

第２図はその詳細を示すもので、一種のラビリ
ンスシールを構成するものである。したがつて吐
油口より吐出された油は、そのラビリンス状にな
つたシール部の凹部１１に溜まり、下方に滴下
し、加工材である板金はもとよりダイ等を汚油す
ることはない。

第３図は、貯油室６の上部に連通する給油路７
に設けた逆止弁８の取付部分を示すもので、図示
のようにストリツパ２の構成部材と同質材すなわ
ち貯油室６の天井部分の一部を切り起してフラツ
パータイプの弁として形成してもよい。

第４図は、前記シール部９′を多孔質のスポン
ジや多孔質金属からなるリング状のもので成形し
た場合の実施例を示し、このシール部９′に油を
含浸させておくことにより、パンチ３の外周面に
連続的に給油されるように構成したものを示す。

なお、この多孔質体は、弾性体であることが望
ましいが、場合によつては焼結金属などであつて
もよい。弾性体としてはウレタンフオームなとス
ポンジ系統のものが良い。

更に、給油路７から貯油室６内に注油をする面
倒を除くため、給油路７には油タンクＴに連結さ
れた可撓パイプ１２などを結び、貯油室６内の油
が排出され、貯油室６が真空状態になつた際、油
タンクＴから油が貯油室６内に吸い込まれるよう
にしてもよいのである。

〔考案の効果〕

以上記載した本考案によれば、ストリツパの弾
性変形を利用したいわば注油ポンプで、貯油室内
の体積が圧縮されて、吐油路からの所要の油をパ
ンチの外周壁に吹き付け、パンチの抜去り時の動
作をスムーズにし、能率よく作業をなしうるとと
もに、パンチに吹き付けられた油はシール部に溜
まり、一時保留せられてパンチ外周壁を常時潤滑
しておくことができる。

しかも、ストリツパの弾性変形はパンチの穿孔
動作毎になされるから、その動作毎に必ず油がパ
ンチに吹き付けられる。しかも自動的に適量の注
油がなされ、注油過剰で板金や穿孔台上を油で汚
すことはない。また、給油路に油タンクを接続し
ておけば前記動作毎に油の吸入と吐出が繰返され
るので、極めて省力的で、かつ駆動力を要するこ
となくパンチに注油しうる。したがつて、穿孔後
のパンチ抜去り動作も良く、またパンチの損耗も
防止される。また、装置の主要部を構成するスト
リツパは加工し易い材料からなるので、成形時に
鋳型で一体形成するか、或いはくり抜き加工して
機械的結合させて製作することができる。したが
つて単純な構成にしてコストの低廉性も維持でき
る。またストリツパは交換性を有するので、本体
圧穿機の各部又は併設機械への給油装置としても
利用することができ、産業上の利用価値は高い。

さらに、前記シール部を適度な多孔率を有する
焼結金属なとからなる多孔質体で成形し、ストリ
ツパにひだ状に突出形成させてもよく、その場合
は、その金属の含油性により潤滑効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
圧穿機における本考案の要部を表わす中央縦断面
図、第２図はシール部を表わす第１図の部分拡大
図、第３図は逆止弁を備えた給油路を表わす第１
図の部分拡大図、第４図は他の実施例を表わす第
１図同様の中央縦断面図である。 １……プレスラム、２……ストリツパ、３……
パンチ、４……ダイ、５……板金、６……貯油
室、７……給油路、７′……吐油路、８……逆止
弁、９……シール部、９′……多孔質体よりなる
シール部、１０……パンチの外周、１１……シー
ル部の凹部、１２……可撓パイプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 圧穿機におけるパンチ外周のストリツパを弾
   性資材で構成し、このストリツパの肉厚断面内
   部に貯油室を形成し、この貯油室の上部に連通
   し、ストリツパの外周に開口する給油路を設け
   るとともに、給油路の内側に逆止弁を設け、さ
   らに貯油室の下部に、パンチ外周面に対応して
   開口した吐油口を有する吐油路を設け、吐油口
   の下方に位置するストリツパの下部内周面に、
   パンチ外周面に摺接するひだ状のシール部を設
   けたことを特徴とする圧穿機のストリツパ弾圧
   を応用した給油装置。 (2) 逆止弁をストリツパの構成部材と同質材で形
   成した実用新案登録請求の範囲第１項記載のス
   トリツパ弾性を応用した給油装置。 (3) ひだ状のシール部を多孔質の弾性金属もしく
   はスポンジ部材をもつて構成した実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の圧穿機のストリツパ弾
   性を応用した給油装置。