JPS625847B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高熱物質等を搬送するコンベヤベル
トに関する。

（従来の技術および発明が解決しようとする問題
点） コンベヤベルトとしては、心体を、耐熱、耐摩
耗性の合成ゴムから成るカバーゴムで覆被し、こ
れを熱加硫することで製作した所謂耐熱性ゴムベ
ルトがある。ところで、この種のコンベヤベルト
では、コークス、セメントクリンカー、焼結鉱等
の高熱物質の搬送時には、ベルトを散水等により
冷却することで、高熱物質の高熱によりベルトが
損傷されるのを防止するようにしているが、上記
のような対策は充分なものではなく、従来におい
ては、高熱物質の温度が300〜500度の高温である
場合や、高熱物質が赤熱塊であつてこれらが一時
的にしろ連続的にベルト上に載る場合等の過酷な
条件の下では、高熱物質の高熱により、カバーゴ
ムの搬送面側に焼窪み等の損傷が生じることがあ
り、又該物質の凹凸状とされた塊表面との接触に
よつてカバーゴムの摩耗も激しくこれがベルトの
寿命の短いものにすると言う問題があつた。

本発明は、上記問題を解決できるコンベヤベル
トを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の特徴とす
る処は、ベルト搬送面側の少なくとも幅方向中央
部側に、複数のブロツク体を敷設し、ブロツク体
は、ゴムから成り且つベルト搬送面側に加硫接着
される基盤と、基盤表面にベルト長さ方向と幅方
向に関して規則正しく並設されて碁盤目状に配設
され且つ基盤に加硫接着される多数の平面視方形
状のセラミツク製小片とを有し、ベルト長さ方向
に隣接する小片間と、ベルト幅方向に隣接する小
片間とに、夫々、隙間を形成し、各隙間をゴムに
より埋めた点にある。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
れば、第１図はベルトコンベヤ装置を示し、コン
ベヤベルト１が駆動プーリー２と従動プーリー３
との間に巻き掛けられると共に、該ベルト１の搬
送側では裏面側を案内し又リターン側では搬送面
側を案内する多数の案内小プーリー４が備えられ
ている。又、ベルト１のリターン側の長さ方向中
途部には、ベルト１の搬送面側を案内する前後一
対の上案内大プーリー５と、これら両プーリー５
間の下方にあつてベルト１裏面側を案内する下案
内大プーリー６とが備えられている。

第２図に示すように、搬送側にある案内小プー
リー４は幅方向に関して複数トラフ状の配置さ
れ、これにより、ベルト１の搬送側がトラフ状と
されて、ベルト１には、幅方向に関して一対の屈
曲部７が形成されている。第３図および第４図に
も示すように、ベルト１は、ベルト本体８と、ブ
ロツク体９と、介装体１０とから構成されてい
る。

ベルト本体８は、心体１１と、クツシヨンゴム
１２とを交互に重設して、これら全面を、耐熱、
耐摩耗性カバーゴム１３により覆被することで構
成されている。心体１１としては、帆布、コード
にゴムを塗布したもの、スチールコード等が使用
される。

ブロツク体９は、カバーゴム１３の搬送面側全
面又はその少なくとも幅方向中央部側（全幅の８
割程度）を介装体１０を介して覆被するもので、
ブロツク体９はカバーゴム１３の搬送側に長さ方
向に関して数個乃至多数並設状とされると共に、
幅方向に関しては単一乃至複数並設状とされてい
る。ブロツク体９は基盤１４と多数の小片１５と
から成る。基盤１４は未加硫ゴムを素材とするも
ので、厚さ３〜５mm程度とされている。小片１５
は、平面視１cm×１cm程度の方形状とされると共
に、厚さ３mm程度とされて、全体が直方体形状と
されている。小片１５は、基盤１４表面状に、ベ
ルト長さ方向と幅方向に関して規則正しく多数並
設されて、碁盤目状に配設され、小片１５が基盤
１４に加硫接着されることで、基盤１４表面が小
片１５により覆被されている。小片１５は、各種
セラミツクスにより形成されて、耐熱、耐摩耗性
を有する。なお、図例では、ベルト１の外側端部
において、基盤１４の外側端部が小片１５と略面
一状とされている。

而して、小片１５の基盤１４に対する加硫接着
は下記のようにして行う。即ち、第５図に示すよ
うに基盤１４表面及び小片１５の裏面の双方又は
一方に、接着剤１６を塗布した後、基盤１４表面
に小片１５を並設して、基盤１４表面を小片１５
により覆被状とすると共に、これらを熱加硫接着
する。

尚、上記の場合において、接着効果を高めるた
めに、接着助剤を接着剤１６と併用することもあ
る。以下必要に応じて接着助剤を使用する。

介装体１０は未加硫ゴムを素材とするもので、
厚さ２〜３mm程度の薄板状とされ、単一又は複数
の介装体１０により、カバーゴム１３の搬送面側
全面又は、ブロツク体９が配設される少なくとも
幅方向中央部側が覆被状とされている。そして、
該介装体１０を介して、ブロツク体９がカバーゴ
ム１３に加硫接着されることで、多数の小片１５
により、カバーゴム１３の搬送面側全面又は、そ
の少なくとも幅方向中央部側が覆被されている。

而して、ブロツク体９の上記加硫接着は下記の
ようにして行われる。即ち、第６図に示すよう
に、カバーゴム１３の搬送面側と介装体１０の裏
面の双方又は一方、及び介装体１０の表面とブロ
ツク体９の裏面の双方又は一方に接着剤１６を塗
布して、ブロツク体９の基盤１４の裏面側を介装
体１０を介してカバーゴム１３の搬送面側に載置
して、これらを熱加硫接着する。なお、接着剤を
使用せずに、ブロツク体９を介装体１０を介して
カバーゴム１３に加硫接着する場合もある。

ところで、図例では、ベルト１の屈曲部７では
幅方向に隣接する小片１５間に隙間１７が形成さ
れており、該屈曲部７では、ベルト本体８、介装
体１０、基盤１４の弾性変形と、隙間１７におけ
る小片１５の表面側が閉じ加減となることで、ベ
ルト１が好適に屈曲するのであり、小片１５がベ
ルト１をトラフ状とすることの支障となることは
ない。

又、ベルト１のその他の部分においても、ベル
ト長さ方向に隣接する小片１５間と、ベルト幅方
向に隣接する小片１５間とには、夫々、隙間が設
けられて、ベルト１を長さ方向や幅方向に関して
屈曲させる際に、小片１５が支障を及ぼさないよ
うにされており、ベルト１を上記各方向に関して
容易且つ円滑に屈曲させることができる。

又、上記屈曲部７の隙間１７及びその他の隣接
する小片１５間の各隙間には、基盤１４に対する
小片１５の加硫接着時に、基盤１４のゴム及び接
着助剤１６を上昇させて、これらにより隙間１７
を埋めるようにしている。

ところで、第３図に示すように、ベルト１の駆
動プーリー２、従動プーリー３、下案内大プーリ
ー６に巻掛けられた部分では、ベルト本体８、介
装体１０、基盤１４の弾性変形により、ベルト長
さ方向に隣接する小片１５の表面側、即ち、搬送
面側間が開いた状態となる。更に、第４図に示す
ようにベルト１の上案内大プーリー５に巻き掛け
られた部分では、ベルト本体８、介装体１０、基
盤１４の弾性変形により、ベルト長さ方向に隣接
する小片１５の裏面側間が開いた状態となる。こ
のように、ベルト１のプーリーへの巻掛け部分
で、小片１５がベルト１の屈曲に支障を及ぼすこ
とはない。

上記のように構成した実施例によれば、ベルト
１のカバーゴム１３の搬送面側全面又は、輸送物
が主に載るその少なくとも幅方向中央部側を、セ
ラミツクスから成る多数の小片１５により覆被し
ているので、ベルト１により、セメントクリンカ
ー、焼結鉱等の高熱物質を搬送した際において、
高熱物質の温度が300〜500度の高温である場合
や、高熱物質が赤熱塊であつてこれらが一時的に
しろ連続的にベルト１上に載る場合等の過酷な条
件の場合でも、高熱物質の高熱により、ベルト１
に焼窪み等の損傷が生じることはなく、又、高熱
物質の凹凸状とされた塊表面との接触によつて激
しい摩耗が発生したりすることもなく、ベルト１
を従来より長寿命とできる。そして、ベルト１に
より、温度が500〜600度程度の高熱物質の搬送が
可能である。

又、セラミツクス製の小片１５の表面仕上げを
良くすれば、小片１５に搬送物の粉塵等が付着し
にくくなるので、ベルトコンベヤ装置に例えばチ
ツプ式ベルトクリーナを備える必要がないと共
に、金物によるベルトの輪切り損傷がなく、又小
片１５の硬度が高くなるので、ベルトコンベヤ装
置に備えられたスカートゴムとベルト１の搬送面
側との接触によるベルト１の損傷の惧れもない。

又、未加硫ゴムから成る基盤１４表面に多数の
小片１５を加硫接着することで、ブロツク体９を
構成した後、ブロツク体９を未加硫ゴムから成る
介装体１０を介して、カバーゴム１３の搬送面側
に並設状として、これらを加硫接着することで、
多数の小片１５により、カバーゴム１３の搬送面
側全面又はその少なくとも幅方向中央部側を覆被
するようにしているので、幅や長さの異なる各種
ベルト１を製造する場合でも、単一種類のブロツ
ク体９を製造しておくだけで、これに対応するこ
とができる等、ベルト１を容易にローコストで製
作できると共に、小片１５のカバーゴム１３側に
対する接着強度も大とできる。更に、市販のベル
トに小片１５を備える場合でも、容易に小片１５
を備えることができる。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、ベルト
搬送面側の少なくとも幅方向中央部側にセラミツ
クス製小片を並設したので、ベルトの耐熱、耐摩
耗性を極めて向上でき、高熱物質の搬送時に、高
熱物質の高熱により、ベルトに焼窪み等の損傷が
生じることを防止できると共に、高熱物質の凹凸
状とされた塊表面との接触によつて激しい摩耗が
発生したりすることも防止できる。更には、スカ
ート等との接触によるベルトの摩耗も防止でき、
ベルトを長寿命とできると共に、ベルトを従来同
様に使用できる。

又、小片をベルト長さ方向と幅方向に関して規
則正しく並設して、碁盤目状に配設すると共に、
ベルト長さ方向に隣接する小片間と、ベルト幅方
向に隣接する小片間に、夫々、隙間を形成したの
で、ベルトを長さ方向や幅方向に関して屈曲させ
る際に、小片が支障を及ぼすことはなく、ベルト
を上記各方向に関して容易且つ円滑に屈曲させる
ことができる。

更に、隣接する小片間の隙間をゴムにより埋め
ているので、小片間の隙間に、搬送物の細粉が侵
入して、ベルトの屈曲時等に、侵入した細粉が小
片の側面等を損傷させると云う惧れもない。

又、ベルト搬送面側に、複数のブロツク体を敷
設して、加硫接着すると共に、ブロツク体は、基
盤と、基盤に加硫接着される多数の小片とを有し
ているので、予じめ、ブロツク体を構成して、こ
のブロツク体をベルト搬送面側に敷設するように
すれば、ベルト搬送面側に小片を一個宛敷設して
いくよりも作業を容易に行えると共に、幅や長さ
の異なる各種ベルトを製造する場合も、単一のブ
ロツク体により対応することも可能であつて、作
業性を良好とでき、しかも、市販のベルトに小片
を備えることも容易である。

更に、セラミツクスから成り硬質とされた小片
の裏面側には、ゴムから成る基盤があるので、小
片上に搬送物が落下した際の衝撃は、基盤により
緩和吸収され、小片が破損、損傷されたりする惧
れは少ない。

本発明は、上記利点を有し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はベル
トコンベヤ装置の簡略側面図、第２図は第１図の
Ａ―Ａ線矢視断面図、第３図及び第４図の各図は
ベルトの異なるプーリーへの巻掛け部分を示す縦
側断面図、第５図及び第６図の各図はベルトの製
造方法を説明するための説明図である。 １…コンベヤベルト、８…ベルト本体、９…ブ
ロツク体、１０…介装体、１１…心体、１２…ク
ツシヨンゴム、１３…カバーゴム、１４…基盤、
１５…小片、１６…接着剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベルト搬送面側の少なくとも幅方向中央部側
   に、複数のブロツク体を敷設し、ブロツク体は、
   ゴムから成り且つベルト搬送面側に加硫接着され
   る基盤と、基盤表面にベルト長さ方向と幅方向に
   関して規則正しく並設されて碁盤目状に配設され
   且つ基盤に加硫接着される多数の平面視方形状の
   セラミツクス製小片とを有し、ベルト長さ方向に
   隣接する小片間と、ベルト幅方向に隣接する小片
   間とに、夫々、隙間を形成し、各隙間をゴムによ
   り埋めたことを特徴とするコンベヤベルト。