JPS625876Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ステツピングモータ等の回転軸を有
する回転体の加工時に生ずるビレを防止する回転
体加工におけるビレ防止装置に関する。

ステツピングモータ等の回転体は、本体の両側
面に回転軸を突出する形状を有し、上記本体に回
転軸等を組付けた後、上記本体側に形成された取
付用座を加工するのが一般である。すなわち、第
１図に示す如く、回転体１の本体２の四隅部には
本体２の側面から張り出る取付用座２ａが形成さ
れている。この取付用座２ａは、回転体１を他の
部材に取付ける場合に使用されるが、回転軸３と
この取付用座２ａが直交して形成されないと取付
時に無理な力が生ずる。従つて、取付用座２ａ
は、本体２と回転軸３とを組付けた後に加工され
るのが一般である。取付用座２ａを加工する場
合、本体２を固定側にあるチヤツク４等で挾持
し、これを回転せしめ、刃具５により加工する。
この場合本体２はチヤツク４に形成される回り止
め用爪４ａ等により拘持されて加工されるが、回
転軸３は本体２に枢支されているため加工中でも
自由に自転し得る状態にある。又、回転軸３と本
体２側とに介在される軸受（図示せず）等には若
干の間隙が形成されている。このため加工時には
どうしてもビレ（微少振動）が発生する。ビレが
発生したまま加工すると、取付用座２ａが精度よ
く加工できないのみならず、加工効率が低下し、
かつ、回転体１そのものの寿命を低下せしめる欠
点が生ずる。

一方、本体２の側面と回転軸３外周との間に
は、若干の隙間６が形成されるため、加工中にお
いて微細な切粉等が隙間６から本体２の内部に追
入する恐れがある。切粉が追入すると、上記の軸
受のみならず、本体２内の各要素に悪影響を及ぼ
し、製品の品質、寿命を低下させる欠点が生ず
る。

本考案は、上記の欠点を解決すべく創案された
ものであり、その目的は、回転体加工時のビレ及
び本体内への切粉の進入を有効に防止すると共に
取扱簡便である回転体加工におけるビレ防止装置
を提供することにある。

本考案は、浄上記の目的を達成するために、チ
ヤツク等に挾持された回転体の回転軸を把持する
把持手段と、この把持手段に上記回転軸を押押圧
する押圧手段と、把持されている回転軸側の本体
との隙間を覆う被覆手段とから構成される回転体
加工におけるビレ防止装置を特徴としたものであ
る。

以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。

第２図および第３図に示す如く、回転体１は図
示しない手段によりチヤツク４の定位置に挾持さ
れる。チヤツク４は固定側７に枢支され、ベルト
２１により回転される。

把持手段８は回転軸３の先端側を把持するコレ
ツトチヤツク９、これに係合するスプリングＡ１
０等から構成される。すなわち、固定側７には、
チヤツクホルダ１１が取着され、チヤツクホルダ
１１の内周穴にはコレツトチヤツク９が挿設され
る。コレツトチヤツク９の背面側とチヤツクホル
ダ１１の内周穴の閉止端１１ａとの間には、コレ
ツトチヤツク９を回転軸３側に付勢するスプリン
グＡ１０が挿設される。又、コレツトチヤツク９
の背面側に形成されたねざ部にはチヤツクホルダ
１１の閉止端１１ａに支持される調整ボルト１２
が螺合している。又、チヤツクホルダ１１の閉止
端１１ａと調整ボルト１２の頭部との間には間隙
δが形成される。以上の構成で、回転軸３が係合
しないときには、スプリングＡ１０により、隙間
δの分だけコレツトチヤツク９は回転軸３側に押
され、口を開いた形で待機する。チヤツク４の定
位置に挾持された回転体１の回転軸３は口を開い
た状態にあるコレツトチヤツク９内にその先端部
を挿入すると共に、その先端部でコレツトチヤツ
ク９をスプリングＡ１０側に押す。これにより、
コレツトチヤツク９はスプリングＡ１０を圧縮し
ながら開いた口を閉止し、回転軸３の先端部を把
持する。コレツトチヤツク９のテーパ形状、スプ
リングＡ１０および調整ボルト１２の間隙δ等
は、回転軸９の形状に応じ適宜のものが設定され
る。

次に、押圧手段１３を説明する。

固定側７に設けられた空圧シリンダ（図示しな
い）のピストン１５にはプツシユ棒１４の一端側
が連結している。プツシユ棒１４の他端側は、回
転体１の把持手段８に把持される回転軸３と反対
側に突出する同軸上の回転軸３ａの先端部に係合
する。すなわち、ピストン１５の動作により、回
転体１がチヤツク４に挾持されていないときは、
プツシユ棒１４は、図の左方向に退つて位置決め
されるが、回転体１が挾持されると右方向に進
み、回転軸３ａの先端部に係合すると共に回転軸
３ａすなわち回転軸３を把持手段８側に押圧す
る。従つて、回転軸３は上記の把持手段８の把持
力と、押圧手段１３の押圧力により固定側７に固
定される。

次に、被覆手段１６を説明する。

把持手段８のチヤツクホルダ１１には、コレツ
トチヤツク９を囲繞し、回転軸３側に突出する中
空円筒状の筒体１７の一端側が調節自在に螺着さ
れる。筒体１７の他端側の内部には、回転軸と間
隙を距ててこれを囲繞するシール部材１８がベア
リング１９を介して枢着される。シール部材１８
の先端部は、回転体１がチヤツク４に挾持された
状態で、回転体１の本体２の側面に当接するよう
に位置決めされる。又、シール部材１８と回転軸
３との上記間隙は、少くとも上記した隙間６より
も大きく形成される。ベアリング１９と把持手段
８のコレツトホルダ１１間にはスプリングＢ２０
が設けられている。このスプリングＢ２０によ
り、シール部材１８は本体２の側面に圧接され
る。又、筒体１７とコレツトホルダ１１との螺着
長さを調節することにより、上記圧接の力が調節
される。筒体１７とシール部材１８の圧接によ
り、上記の隙間６は被覆される。

次に、実施例の作用を説明する。

回転体１がチヤツク４の定位置に挾持される
と、上記の如く、回転軸３の先端部が把持手段８
のコレツトチヤツク９により把持され、同時に押
圧手段１３のプツシユ棒１４により、回転軸３は
把持手段８側に押圧される。又、回転軸３と本体
２との隙間６はシール部材１８により被覆され
る。

以上の如く、回転体１は、その本体２がチヤツ
ク４により挾持されると共に、その回転軸３が押
圧された状態で固定側に固定されるため、ビレの
発生が防止される。又、加工側の隙間６が被覆さ
れるため、切粉等の進入が防止される。

なお、シール部材１８は、ベアリング１９によ
り本体２といつしよに回転するため、シール部材
１８の摩耗はほとんどない。又、シール部材１８
の交換も簡単に行うことができる。又、本実施例
では、単に回転体１の回転軸を把持手段側に挿設
するだけの簡単操作で取扱われ、特別の附随的操
作を必要としない。

本実施例において、把持手段８として、コレツ
トチヤツク９を用いたが勿論これに限定するもの
ではない。又、押圧手段１３についても、把持手
段８の反対側からプツシユ棒１４で押圧するもの
でなく、把持手段８の側から回転軸３を引張る構
造のものであつてもよい。

以上の説明によつて明らかの如く、本考案によ
れば、回転体加工時のビレおよび本体内部への切
粉等の進入が確実に防止され、又、取扱が簡便で
ある効果が上げられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転体の加工状態を説明する斜視図、
第２図は本考案一実施例およびその周辺の全体構
成の断面図、第３図は本考案一実施例の断面図で
ある。 １……回転体、２……本体、２ａ……取付用
座、３，３ａ……回転軸、４……チヤツク、５…
…刃具、６……隙間、７……固定側、８……把持
手段、９……コレツトチヤツク、１０……スプリ
ングＡ、１１……チヤツクホルダ、１１ａ……閉
止端、１２……調整ボルト、１３……押圧手段、
１４……プツシユ棒、１５……ピストン、１６…
…被覆手段、１７……筒体、１８……シール部
材、１９……ベアリング、２０……スプリング
Ｂ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 本体の側面から突出する回転軸を有する回転
   体の上記本体を固定側に設けられたチヤツク等
   で挾持し、上記本体側を加工する際に生ずるビ
   レを防止する回転体加工におけるビレ防止装置
   において、上記固定側に設けられ、上記チヤツ
   ク等に挾持された上記回転体の回転軸を把持す
   る把持手段と、該把持手段に上記回転軸を押圧
   する押圧手段と、上記固定側に設けられ、把持
   された上記回転体の上記回転軸の外周と加工側
   の上記本体との間に形成される隙間部を覆う被
   覆手段とを備えたことを特徴とする回転体加工
   におけるビレ防止装置。 ２ 上記被覆手段が、上記回転軸を囲繞して被包
   すると共に、該回転軸が突出する上記本体の側
   面に調節自在に圧接する筒状体から構成された
   ものであることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の回転体加工におけるビレ防
   止装置。