JPH0260509B2 - - Google Patents

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JPH0260509B2
JPH0260509B2 JP55116792A JP11679280A JPH0260509B2 JP H0260509 B2 JPH0260509 B2 JP H0260509B2 JP 55116792 A JP55116792 A JP 55116792A JP 11679280 A JP11679280 A JP 11679280A JP H0260509 B2 JPH0260509 B2 JP H0260509B2
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foil sheet
temperature
adhesive
sheet
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Yoshiji Ito
Toshibumi Tanahashi
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属箔シートの積層接着装置、特に高
周波誘導加熱を用いてプラスチツク接着剤を溶融
し対向積層されたシートを接着する積層接着装置
に関するものである。
アルミ箔などの金属箔シートにプラスチツクシ
ートを積層接着したシートは食品、飲料水あるい
は薬品などの収納袋として、また収納容器の蓋体
として用いられ広範囲の使用分野を有する。
前述した金属箔シートとプラスチツクシートあ
るいは金属箔シート同士をプラスチツク接着剤層
を介して積層接着するため、従来においては、連
続的に走行される金属箔シートの一方の側面近傍
にループ状の加熱コイルを設け、該加熱コイルに
高周波電流を供給し、金属箔シートを所望の温度
に加熱する。そして、この加熱された金属箔シー
トに他のシートを重ね合せた状態で加圧ローラ等
により圧着すれば、両シート間の接着剤層が両シ
ートを接着させ、均一な積層接着作用を得ること
が可能となる。
周知のように、金属箔シートを加熱したときに
接着剤層が確実に溶融あるいは温度上昇するまで
にある程度の時間が必要であり、このために、加
熱器と加圧ローラとの間には金属箔シートの加熱
温度を接着剤層に伝達する時間を稼ぐための間隔
が設けられており、シートがこの間を走行する時
に接着剤層が所望温度に温度上昇される。
そして、従来装置では、高周波誘導加熱装置と
して金属箔シートを常温から所望の接着剤可溶温
度まで一気に温度上昇させる大型の加熱コイルし
か設けられておらず、前述した温度伝達時間を設
けること、そして装置の安全性及びシート以外の
装置各部における高周波誘導の発生を避けるため
に、前記高周波誘導加熱コイルを含む加熱器と加
圧ローラとの間には比較的大きな間隔が設けられ
ており、この結果、従来装置では、金属箔シート
には加圧ローラに導かれるまでに無視することの
できない大きな温度低下が生じ、良好な接着作用
が得られないという現象が生じていた。
特に、プラスチツク接着剤は接着に必要な温度
領域が比較的狭く、例えばポリプロピレン接着剤
等においては接着時に温度を180〜220゜の範囲に
維持しなければならず、これ以上でもあるいはこ
れ以下でも良好な接着を行うことが不可能であつ
た。
第１図には従来装置における金属箔シートの走
行時間（ｔ）に対する温度（θ）特性が示され、
t0〜t1までの加熱期間でシートは加熱コイルと対
向し高周波誘導加熱を受け急激な温度上昇を行
う。そして、この後時刻t2にて金属箔シートが他
のシートとともに加圧ローラに導かれるが、この
遅れ時間（tA）走行中に金属箔シートに温度低下
が生じるという欠点がある。このために、従来装
置では、接着に必要な温度をθ1とした時、前記遅
れ時間走行中の温度低下を補償するために加熱器
ではシートθ2にまで加熱しなければならず、シー
トの内部組成に悪影響を与えるなどの種々の欠点
が生じていた。そして、前述した走行中の温度低
下を補償するために余分な加熱を行う場合、プラ
スチツク接着剤における前述した適正温度範囲の
狭い特性から接着剤に加熱が生じ良好な接着作用
が得られないという欠点があつた。
さらに、前述したプラスチツク接着剤として粒
状プラスチツクを用いた場合、加熱器から加圧ロ
ーラに進むまでの走行中に前記粒状プラスチツク
接着剤が十分に緊密に拡散するための適当な時間
を必要とし、従来装置においては、このような良
好な温度範囲を得ることとその後の適正温度の維
持を両立させることが極めて困難であつた。
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので
あり、その目的は、必要以上に加熱温度を高める
ことなくかつ確実な積層接着作用を得ることので
きる改良された金属シートの積層接着装置を提供
することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、金属箔
シートを走行させながら高周波誘導加熱し該金属
箔シートに他のシートを重ね合せて圧着し両シー
ト間のプラスチツク接着剤にて両シートを溶着す
る金属箔シートの積層接着装置において、金属箔
シートの走行路近傍に設けられた主加熱器と圧着
機との間に金属箔シートの走行路に沿つて配設さ
れた高周波誘導加熱コイルを含む補助加熱器を設
けたことを特徴とする。
以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説
明する。
第２図には本発明の好適な実施例が示され、金
属箔シート１０は送りローラ１２によつて矢印Ａ
方向に連続的に走行されており、その走行路近傍
に設けられた主加熱器１４によつて連続的に誘導
加熱される。主加熱器１４はフエライトコア１６
に担持された加熱コイル１８及び加熱コイル１８
に高周波電流を供給する電源２０を含む。
金属箔シート１０は主加熱器１４の前方に設け
られた加圧ローラ２２に導かれ、また加圧ローラ
２２にはポリプロピレンフイルム等からなる他の
プラスチツクシート２４あるいは金属箔シート１
０が矢印Ｂ方向から導かれており、加圧ローラ２
２において両シート１０，２４が圧着され、この
時シート２４に塗付被覆されている接着剤が溶融
され、両シート１０，２４が確実に均一に接着さ
れることになる。
本発明において、前記接着剤はプラスチツク接
着剤からなり、例えば実施例において変成ポリプ
ロピレン接着剤が用いられ、特に、このような変
性ポリプロピレンの粒状接着剤を用いることが好
適である。
本発明において用いられる前記粒状プラスチツ
ク接着剤は、好ましくは、分子中に官能性基、例
えばカルボキシル基、ヒドロキシ基、アミド基、
酸無水物基、エステル基、尿素基、ウレタン基な
どを有する、常温で固体のポリマーの粒径0.1μ〜
200μ、好ましくは0.1μ〜100μの粉体が良好であ
る。
更に詳細に本発明に用いられる粒状プラスチツ
ク接着剤を示すと、例えばマレイン酸、フマル
酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ア
クリル酸などの有機酸又はそのエステルあるいは
金属塩、又は無水マレイン酸、無水シトラコン
酸、テトラヒドロ無水フタル酸などの酸無水物を
グラフと、ブロツクあるいはランダム共重合せし
めた変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン、変
性エチレン−プロピレン共重合体、変性ポリ−４
−メチルペンテン−１などの変性ポリオレフイン
樹脂、又は前記変性ポリオレフイン樹脂と未変性
ポリオレフイン樹脂の混合物、ナイロン６、ナイ
ロン66、ナイロン−11、ナイロン−12などの又は
これらの共重合ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリエステルエーテル樹脂、フ
ツ素樹脂などの粉末が好適である。
そして、前述した本発明で用いられる粒状プラ
スチツク接着剤はその付着量が0.1〜10ｇ／m2程
度が好適であり、更に、1.0〜5.0ｇ／m2が最も良
好である。
本発明において特徴的なことは、前記主加熱器
１４と加熱ローラ２２から成る圧着器との間に金
属箔シート１０の走行路に沿つて配設された高周
波誘導加熱コイルを含む補助加熱器２６が設けら
れていることであり、実施例において補助加熱器
２６は３個の補助加熱コイル２８，３０，３２を
含み、これらは補助電源３４に直列接続されてい
る。また実施例における加熱コイル２８，３０，
３２はそれぞれフエライトコア３６，３８，４０
に担持されている。実施例においては、前記加熱
コイル１８と各補助加熱コイル２８，３０，３２
との設置間隔は等間隔に設定されており、すなわ
ち加熱コイル１８の左端と補助加熱コイル２８の
右端そしてコイル２８の左端とコイル３０の右端
さらにコイル３０の左端とコイル３２の左端との
間がほぼ等間隔に設定されており、この配置によ
れば、補助加熱コイル間での温度低下が一定とな
り、直列接続されている補助加熱コイル２８，３
０，３２の均等な加熱エネルギにて安定した温度
補償が可能となる利点を有する。しかしながら、
本発明において、これらの間隔は任意に設定する
ことが可能である。
また、第２図において、送りローラ１２の回転
速度はタコジエネレータなどの速度検出器４２に
より検出され、また加圧ローラ２２に導かれる直
前の金属箔シート１０の温度は放射温度計４４な
どによつて測定される。
本発明の実施例は以上の構成から成り、以下に
その作用を説明する。
第３図には第２図の加熱特性が示されており、
金属箔シート１０は主加熱器１４と対向する位置
において時刻t0〜t1の間に接着に必要な温度θ1よ
り僅かに高い温度θ2まで加熱される。実施例にお
いて、この加熱温度は最適加熱温度180〜220゜の
内200℃程度に設定することが好適である。そし
て、送りローラ１２の送り作用により、シート１
０は移動し時刻t1〜t2間で温度低下が生じるが、
時刻t2にてシート１０は補助加熱器２６の補助加
熱コイル２８と対向し、時刻t2〜t3までの間に温
度θ2まで加熱される。以下同様にt3〜t4の温度低
下に対しては補助加熱コイル３０によるt4〜t5の
加熱が、そしてt5〜t6間の温度低下に対しては補
助加熱コイル３２による加熱が行われ、最終的に
時刻t8にて加圧ローラ２２に導かれる金属箔シー
ト１０の温度は必要温度θ1に維持されることとな
る。
実施例において、前述した補助加熱コイル２
８，３０，３２によりプラスチツク接着剤が補助
加熱により所定の温度に維持されている間、変性
ポリプロピレン粒状接着剤は十分に均一加熱され
て両シート１０，２４の表面に均一に拡散される
こととなり、加圧ローラ２２による接着品質を著
しく改善することができる。
以上のように、本発明によれば、主加熱器１４
によつて不必要に高い温度まで金属箔シート１０
を加熱する必要がなく、効率の良い加熱装置とす
ることができる。
本発明において、補助電源３４は電源２０より
小さい容量で充分であり、また補助加熱器２６の
シート１０へ与える加熱エネルギも主加熱器１４
と比較して極めて小さい値であるため、これらの
補助加熱器２６を加圧ローラ２２近傍に設けても
各部に大きな悪影響を与えることなく、シート１
０の温度を所望温度に維持しながらシート１０を
加圧ローラ２２へ導くことができる。
本発明において、前記電源２０及び補助電源３
４の電力制御を行うために、前述した速度検出器
４２あるいは放射温度計４４から得られるシート
１０の送り速度あるいは加圧ローラ２２への導入
時の温度を用いて電気的に電力制御を行うことも
好適であり、実験的には、主加熱器１４の電源電
圧はシート１０の送り送度の平方根に比例させる
ことが好適であつた。そして、一旦補助加熱器２
４から与えられる電力エネルギが決定されれば、
以後シート１０の送り速度が変更された場合にお
いても、補助加熱及び温度低下は送り速度の変化
と対応して変化し、すなわち送り速度が低くなつ
た場合には、温度低下量も増加するが一方におい
て補助加熱温度も上昇することとなり、両者の平
衡を保つことによつてシート１０の送り速度に関
係なく所望の加熱温度を維持することが可能とな
る。
前述した実施例では、補助加熱器２６として３
個の加熱コイルを用いているが、加熱コイルの設
置数は任意に設定することが可能であり、また各
加熱コイルの間隔も必要に応じて変更することが
可能である。
以上説明したように、本発明によれば、不必要
な高温度にまでシートを加熱する必要がなく、シ
ートの過加熱による内部変形その他を除去しまた
接着剤の熱分解を防止した確実な積層接着を行う
ことが可能となる。
特に、本発明において、粒状プラスチツク接着
剤を用いた場合、この粒状プラスチツクを補助加
熱コイルによる補助加熱期間中に十分に均一加熱
しまた接着面に均一拡散させることができるの
で、良好な接着作用を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の接着装置による加熱特性図、第
２図は本発明に係る積層接着装置の好適な実施例
を示す概略構成図、第３図は第２図の実施例にお
ける加熱特性図である。 １０……金属箔シート、１４……主加熱器、１
８……加熱コイル、２２……加圧ローラ、２６…
…補助加熱器、２８，３０，３２……補助加熱コ
イル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 金属箔シートを走行させながら高周波誘導加
    熱し、該金属箔シートに他のシートを重ね合せて
    圧着し両シート間のプラスチツク接着剤にて両シ
    ートを溶着する金属箔シートの積層接着装置にお
    いて、前記接着剤として粒状プラスチツク接着剤
    を用い、金属箔シートの走行路近傍に設けられた
    主加熱器と圧着機との間に金属箔シートの走行路
    に沿つて配設され主加熱器による加熱温度の低下
    を防ぐとともに接着剤への加熱温度伝達時間を稼
    ぎ粒状プラスチツク接着剤を金属箔シート表面に
    均一に溶融拡散させるための高周波誘導加熱コイ
    ルを含む補助加熱器を設けたことを特徴とする金
    属箔シートの積層接着装置。
JP55116792A 1980-08-25 1980-08-25 Laminating adhesion device for metallic foil sheet Granted JPS5746843A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55116792A JPS5746843A (en) 1980-08-25 1980-08-25 Laminating adhesion device for metallic foil sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55116792A JPS5746843A (en) 1980-08-25 1980-08-25 Laminating adhesion device for metallic foil sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5746843A JPS5746843A (en) 1982-03-17
JPH0260509B2 true JPH0260509B2 (ja) 1990-12-17

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ID=14695796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP55116792A Granted JPS5746843A (en) 1980-08-25 1980-08-25 Laminating adhesion device for metallic foil sheet

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2699839B1 (fr) * 1992-12-31 1995-03-31 Ugine Sa Procédé de fabrication d'une tôle à structure multicouche et tôle obtenue par ce procédé.
US10213960B2 (en) * 2014-05-20 2019-02-26 Massachusetts Institute Of Technology Plasticity induced bonding

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JPS5746843A (en) 1982-03-17

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