JPS625920Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625920Y2 JPS625920Y2 JP1981084526U JP8452681U JPS625920Y2 JP S625920 Y2 JPS625920 Y2 JP S625920Y2 JP 1981084526 U JP1981084526 U JP 1981084526U JP 8452681 U JP8452681 U JP 8452681U JP S625920 Y2 JPS625920 Y2 JP S625920Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curvature
- radius
- packaging
- shape
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案はブリスタ包装機における包装シート打抜
き形状に関し、更に詳細には、帯状に連続包装
し、これをシートに打抜くブリスタ包装機におい
て、包装フイルムのスクラツプとなる部分を少な
くしてその包装フイルムを無駄なく活用できるよ
うにするための包装シートの打抜き形状に関す
る。
き形状に関し、更に詳細には、帯状に連続包装
し、これをシートに打抜くブリスタ包装機におい
て、包装フイルムのスクラツプとなる部分を少な
くしてその包装フイルムを無駄なく活用できるよ
うにするための包装シートの打抜き形状に関す
る。
ブリスタ包装機において包装する場合、上下２
枚の連続する帯状の包装フイルム間に被包装物を
一定の間隔で並べて帯状に包装し、その帯状の包
装体から所望の大きさの包装シートに打ち抜く方
法が採用されている。この包装シートの打抜きに
際し、包装フイルムの送りに送りむらが生じるこ
とから、その送りむらを考慮に入れて隣接する打
抜き部分の間に間隔を設け、包装シートの打抜き
後のスクラツプフイルム１に第１図に示されるよ
うに包装フイルムの幅方向に伸びる残部２が形成
されるようにしている。
枚の連続する帯状の包装フイルム間に被包装物を
一定の間隔で並べて帯状に包装し、その帯状の包
装体から所望の大きさの包装シートに打ち抜く方
法が採用されている。この包装シートの打抜きに
際し、包装フイルムの送りに送りむらが生じるこ
とから、その送りむらを考慮に入れて隣接する打
抜き部分の間に間隔を設け、包装シートの打抜き
後のスクラツプフイルム１に第１図に示されるよ
うに包装フイルムの幅方向に伸びる残部２が形成
されるようにしている。
ところが従来の打抜き方法では、残部２の幅が
２〜５mmもあつてそれらが全てスクラツプとして
廃棄されていたため、包装フイルムが無駄になつ
ていた。
２〜５mmもあつてそれらが全てスクラツプとして
廃棄されていたため、包装フイルムが無駄になつ
ていた。
このような包装フイルムの無駄をなくすために
は、包装フイルムの送り量を従来よりも小さくし
て残部２が残らない程度にすればよいが、単に送
り量を包装シートの長さ（包装フイルムの送り方
向に計つた寸法）と同一にしただけでは、包装フ
イルムの送りにむらがあるため、打抜き干渉が生
じて第２図Ａにおいて５で示されるように前の包
装シートの打抜き形状と部分的に重なり合つてし
まう場合が生じ、第２図Ｂに示されるように、打
ち抜かれた包装シート３の角部に三角状の凸部４
が残り、製品の美観を損なうことになる。
は、包装フイルムの送り量を従来よりも小さくし
て残部２が残らない程度にすればよいが、単に送
り量を包装シートの長さ（包装フイルムの送り方
向に計つた寸法）と同一にしただけでは、包装フ
イルムの送りにむらがあるため、打抜き干渉が生
じて第２図Ａにおいて５で示されるように前の包
装シートの打抜き形状と部分的に重なり合つてし
まう場合が生じ、第２図Ｂに示されるように、打
ち抜かれた包装シート３の角部に三角状の凸部４
が残り、製品の美観を損なうことになる。
このような従来の問題を解決するための方法が
本出願人による特願昭52−47600号「包装シート
の打抜き方法」によつて提供されたが、この方法
によつて打抜かれた包装シートは第２図Ｃに示さ
れるように、四隅に付けられた丸味の曲率半径γ
１，γ２の相違から、形状が長手方向軸線Ｚ−Ｚ
を中心とした左右の形状が非対称となつて見栄え
が悪くなる欠点があつた。
本出願人による特願昭52−47600号「包装シート
の打抜き方法」によつて提供されたが、この方法
によつて打抜かれた包装シートは第２図Ｃに示さ
れるように、四隅に付けられた丸味の曲率半径γ
１，γ２の相違から、形状が長手方向軸線Ｚ−Ｚ
を中心とした左右の形状が非対称となつて見栄え
が悪くなる欠点があつた。
したがつて本考案の目的は、包装シートの前側
（包装フイルムの送り方向に見て）の二つの隅部
の丸味を互いに曲率半径が異なりかつ連続する二
種の円弧状曲線に沿つて打ち抜くことにより包装
材の有効利用を確保しつつ包装シートの外形をほ
ぼ対称形状にして見栄えを良くすることである。
（包装フイルムの送り方向に見て）の二つの隅部
の丸味を互いに曲率半径が異なりかつ連続する二
種の円弧状曲線に沿つて打ち抜くことにより包装
材の有効利用を確保しつつ包装シートの外形をほ
ぼ対称形状にして見栄えを良くすることである。
本考案は、帯状の包装フイルムから、該包装フ
イルムの送り方向にほぼ平行な二つの側縁と該送
り方向にほぼ直角の前縁および後縁とで限定され
る四角形の四隅に所望の曲率半径の曲線にしたが
つて丸味を付けた打抜き形状で包装シートを、打
ち抜く包装シートの打抜き形状において、該後縁
の両端の隅部における丸味を該後縁および側縁に
接する単一の円弧状曲線で形成し、該前縁の両端
の隅部における丸味を、該側縁に接しかつ該後縁
および側縁に接する該円弧状曲線とほぼ同じ曲率
半径を有する第１の円弧状曲線と、該第１の円弧
状曲線および該前縁に接しかつ該第１の円弧状曲
線の曲率半径より大なる曲率半径を有する第２の
円弧状曲線によつて形成して構成されている。
イルムの送り方向にほぼ平行な二つの側縁と該送
り方向にほぼ直角の前縁および後縁とで限定され
る四角形の四隅に所望の曲率半径の曲線にしたが
つて丸味を付けた打抜き形状で包装シートを、打
ち抜く包装シートの打抜き形状において、該後縁
の両端の隅部における丸味を該後縁および側縁に
接する単一の円弧状曲線で形成し、該前縁の両端
の隅部における丸味を、該側縁に接しかつ該後縁
および側縁に接する該円弧状曲線とほぼ同じ曲率
半径を有する第１の円弧状曲線と、該第１の円弧
状曲線および該前縁に接しかつ該第１の円弧状曲
線の曲率半径より大なる曲率半径を有する第２の
円弧状曲線によつて形成して構成されている。
上記構成において、包装フイルムの送りに送り
むらが生じ、送りピツチが打ち抜かれるべき包装
シートの長さよりも小さくなつて連続する前後二
つの打抜き形状が部分的に重なり合つた場合でも
大なる曲率半径の円弧状曲線の部分で切断される
ので、包装シートをほぼ対称形状にでき見ばえを
良くできる。
むらが生じ、送りピツチが打ち抜かれるべき包装
シートの長さよりも小さくなつて連続する前後二
つの打抜き形状が部分的に重なり合つた場合でも
大なる曲率半径の円弧状曲線の部分で切断される
ので、包装シートをほぼ対称形状にでき見ばえを
良くできる。
以下、図面を参照して本考案の実施例について
説明する。
説明する。
送り方向の包装材を有効に利用するためには、
当然、包装材の１ピツチの送り量が送り方向のシ
ート寸法と同等になるように設計をする事になる
が、実際には機械的に送り量の誤差があり零でな
い事及び形成されたシートの容器ピツチが形成工
程で包装材に与える熱により収縮変化を有し極微
ではあるが目標値から外れる事が有り、送り方向
に隣接するシート間隔がくいこむ場合と間隔が微
小に開き極小のスクラツプが発生する場合が起り
得る。
当然、包装材の１ピツチの送り量が送り方向のシ
ート寸法と同等になるように設計をする事になる
が、実際には機械的に送り量の誤差があり零でな
い事及び形成されたシートの容器ピツチが形成工
程で包装材に与える熱により収縮変化を有し極微
ではあるが目標値から外れる事が有り、送り方向
に隣接するシート間隔がくいこむ場合と間隔が微
小に開き極小のスクラツプが発生する場合が起り
得る。
この内極小のスクラツプが発生する場合は仕上
りシートの形状に影響を与えないが隣接したシー
ト同志が互いにくいこんだ場合は隅の丸味（以下
アールと呼ぶ）がシート端面直線部と接線として
継がらなくなり、良い仕上がりのシートを提供で
きない。
りシートの形状に影響を与えないが隣接したシー
ト同志が互いにくいこんだ場合は隅の丸味（以下
アールと呼ぶ）がシート端面直線部と接線として
継がらなくなり、良い仕上がりのシートを提供で
きない。
本考案ではあらかじめ機械的誤差と包装材の熱
収縮誤差とを見込んで誤差ｍを設定し、隅のアー
ルを異なる２種の曲率半径（R1，R2）で画いた曲
線の一部で合成した曲線を選ぶことにより、四隅
とも近似的なR2を得るものである。
収縮誤差とを見込んで誤差ｍを設定し、隅のアー
ルを異なる２種の曲率半径（R1，R2）で画いた曲
線の一部で合成した曲線を選ぶことにより、四隅
とも近似的なR2を得るものである。
すなわち第３図ないし第５図において１０は帯
状の包装材から打ち抜かれる包装シートであり、
その打抜き形状は輪郭線１１で示されている。こ
の包装シートの四隅のうちの包装シートの進行方
向Ｙの後続側の二つの隅のアールは曲率半径R2
で隣接する側縁１２と後縁１３に接する円弧にな
つている。一方前進側の二つの隅のアールは側縁
１１に接しかつ曲率中心の位置が前縁１４から
R2＋ｍの距離となる曲率半径R2で画いた円弧と
その円弧及び前縁とに接する曲率半径R1で画い
た円弧の二つの円弧によつて形成されている。
状の包装材から打ち抜かれる包装シートであり、
その打抜き形状は輪郭線１１で示されている。こ
の包装シートの四隅のうちの包装シートの進行方
向Ｙの後続側の二つの隅のアールは曲率半径R2
で隣接する側縁１２と後縁１３に接する円弧にな
つている。一方前進側の二つの隅のアールは側縁
１１に接しかつ曲率中心の位置が前縁１４から
R2＋ｍの距離となる曲率半径R2で画いた円弧と
その円弧及び前縁とに接する曲率半径R1で画い
た円弧の二つの円弧によつて形成されている。
次に第６図において曲率半径R1，R2、側縁か
ら曲率半径R1の曲率中心までの距離Ｓ、誤差の
想定値ｍとの関係について説明する。
ら曲率半径R1の曲率中心までの距離Ｓ、誤差の
想定値ｍとの関係について説明する。
Ｏは曲率半径R1の曲率中心でＰは曲率半径R2
の曲率中心である。
の曲率中心である。
弧ANは曲率半径R1で画いた円弧であり、Ａ点
で半径R2の弧と接する。
で半径R2の弧と接する。
Ｎは前のシーの後縁と後のシートの前縁との接
線。
線。
ここで弧QAと弧ANは接することから点Ａ，
Ｐ，Ｏは同線上になることになる。したがつて
〔AO〕＝R1また〔UP〕＝〔〕である。
Ｐ，Ｏは同線上になることになる。したがつて
〔AO〕＝R1また〔UP〕＝〔〕である。
ゆえに
R1−R2＝〔PO〕＝ａ、
〔PT〕＝Ｓ−R2＝ｂ、
R1−R2−ｍ＝〔OT〕＝ｃ、
a2＝b2＋c2
すなわち、
（R1−R2）2＝（Ｓ−R2）2＋R1−R2−ｍ）２
これを整理すると、
（R1−R2）2＝（Ｓ−R2）2＋R1−R2）2
−2m（R1−R2）＋m22m（R1−R2）
＝（Ｓ−R2）2＋m2R1＝（Ｓ−Ｒ２）２＋ｍ２／２ｍ
＋R2……(1) なお、ｍはシート送りのばらつきであり比較的
小さく想定される（0.5ミリメートル程度）の
で、接点ＡはＮに近づけられ、円弧ANは目だた
ない。
＋R2……(1) なお、ｍはシート送りのばらつきであり比較的
小さく想定される（0.5ミリメートル程度）の
で、接点ＡはＮに近づけられ、円弧ANは目だた
ない。
したがつてシート送り量がＯ〜ｍの範囲内でば
らつきを生じても後のシール形状は前のシートに
極めて近似したものとなる。
らつきを生じても後のシール形状は前のシートに
極めて近似したものとなる。
またＳの設定値は実施例で説明すると、シート
寸法の長さＬ＝37mm、幅Ｗ＝94mm、R2＝５mmに
おいてはＳは9.4mmが良く、一般にＷ：Ｓ＝10：
１がバランスが良いデザインになる。
寸法の長さＬ＝37mm、幅Ｗ＝94mm、R2＝５mmに
おいてはＳは9.4mmが良く、一般にＷ：Ｓ＝10：
１がバランスが良いデザインになる。
前記(1)式よりR1を求めると
R1＝（９．４−５）２＋０．５２／２×０．５＋５＝
24.61 但しｍ≒0.5 すなわちR1＝24.6mmとなる。
24.61 但しｍ≒0.5 すなわちR1＝24.6mmとなる。
以上の説明から明らかなように本考案によれば
包装シートを対角形状にできるとともに包装シー
トの有効利用も可能となる。
包装シートを対角形状にできるとともに包装シー
トの有効利用も可能となる。
第１図は従来の包装シートの打抜き形状で打ち
抜いた後の包装フイルムを示す図、第２図Ａは包
装フイルムの送りむらによる打抜き形状の重り合
を示す図、第２図Ｂは従来の包装シートの打抜き
形状であつて隣接する包装シートの打抜き形状と
干渉した状態を示す図、第２図Ｃは従来の他の包
装シートの打抜き形状を示す図、第３図は本考案
による包装シートの打抜き形状に従つて打ち抜か
れた残りの包装材を示す図、第４図は第３図のＡ
部分の拡大図、第５図は第３図のＢ部分の拡大
図、第６図はR1，R2，Ｓ，ｍの間の関係を示す
図である。 R1，R2：曲率曲線、ｍ：誤差。
抜いた後の包装フイルムを示す図、第２図Ａは包
装フイルムの送りむらによる打抜き形状の重り合
を示す図、第２図Ｂは従来の包装シートの打抜き
形状であつて隣接する包装シートの打抜き形状と
干渉した状態を示す図、第２図Ｃは従来の他の包
装シートの打抜き形状を示す図、第３図は本考案
による包装シートの打抜き形状に従つて打ち抜か
れた残りの包装材を示す図、第４図は第３図のＡ
部分の拡大図、第５図は第３図のＢ部分の拡大
図、第６図はR1，R2，Ｓ，ｍの間の関係を示す
図である。 R1，R2：曲率曲線、ｍ：誤差。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 帯状の包装フイルムから、該包装フイルムの
送り方向にほぼ平行な二つの側縁と該送り方向
にほぼ直角の前縁および後縁とで限定される四
角形の四隅に所望の曲率半径の曲線にしたがつ
て丸味を付けた打抜き形状で包装シートを打ち
抜く包装シートの打抜き形状において、該後縁
の両端の隅部における丸味を該後縁および側縁
に接する単一の円弧状曲線で形成し、該前縁の
両端の隅部における丸味を、該側縁に接しかつ
該後縁および側縁に接する該円弧状曲線とほぼ
同じ曲率半径を有する第１の円弧状曲線と、該
第１の円弧状曲線および該前縁に接しかつ該第
１の円弧状曲線の曲率半径より大なる曲率半径
を有する第２の円弧状曲線によつて形成したこ
とを特徴とする包装シートの打抜き形状。 ２ 該第１の円弧状曲線の曲率半径R2と該第２
の円弧状曲線の曲率半径R1との関係を、該側
縁から曲率半径R1の曲率中心までの距離を
Ｓ、シートの送りのばらつきをｍとしたとき、 R1＝（Ｓ−Ｒ２）２＋ｍ２／２ｍ＋R2 としたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項に記載の包装シートの打抜形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981084526U JPS625920Y2 (ja) | 1981-06-09 | 1981-06-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981084526U JPS625920Y2 (ja) | 1981-06-09 | 1981-06-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57196609U JPS57196609U (ja) | 1982-12-13 |
| JPS625920Y2 true JPS625920Y2 (ja) | 1987-02-10 |
Family
ID=29879873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981084526U Expired JPS625920Y2 (ja) | 1981-06-09 | 1981-06-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625920Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613340B2 (ja) * | 1984-03-05 | 1994-02-23 | マルホ自動機株式会社 | 単位包装体の連続打抜き方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3108490A1 (de) * | 1981-03-06 | 1982-10-21 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren und stanzwerkzeug zum abfallfreien ausstanzen von packungsstreifen sowie entsprechend erzeugter packungsstreifen |
-
1981
- 1981-06-09 JP JP1981084526U patent/JPS625920Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57196609U (ja) | 1982-12-13 |
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