JPS62596Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62596Y2 JPS62596Y2 JP11967882U JP11967882U JPS62596Y2 JP S62596 Y2 JPS62596 Y2 JP S62596Y2 JP 11967882 U JP11967882 U JP 11967882U JP 11967882 U JP11967882 U JP 11967882U JP S62596 Y2 JPS62596 Y2 JP S62596Y2
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- JP
- Japan
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- outer blade
- blade
- introduction hole
- cutter
- electric shaver
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
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- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電気かみそりの外刃に係り、該外刃上
の髭導入孔の存在しないベタ部の形状に関するも
のである。
の髭導入孔の存在しないベタ部の形状に関するも
のである。
従来の電気かみそりの外刃は、往復式・回転式
を問わずプレス加工若しくは電着加工法によつて
多数の髭導入孔を穿設するものである。しかしな
がら外刃上で髭導入孔の穿設された部分と髭導入
孔のないベタ部とでは回転式電気かみそりの外刃
の様にドーム状に絞り加工する場合や往復式電気
かみそりの外刃の様に外刃装着時のアーチ状曲げ
動作に対して強度的な差が生じ、外刃を電気かみ
そり本体に装着したとき、該外刃内面に摺接する
内刃に沿う力が髭導入孔部とベタ部で異なるた
め、外刃上で剃味に差が生じ均一な剃毛が行えな
いという不都合があつた。
を問わずプレス加工若しくは電着加工法によつて
多数の髭導入孔を穿設するものである。しかしな
がら外刃上で髭導入孔の穿設された部分と髭導入
孔のないベタ部とでは回転式電気かみそりの外刃
の様にドーム状に絞り加工する場合や往復式電気
かみそりの外刃の様に外刃装着時のアーチ状曲げ
動作に対して強度的な差が生じ、外刃を電気かみ
そり本体に装着したとき、該外刃内面に摺接する
内刃に沿う力が髭導入孔部とベタ部で異なるた
め、外刃上で剃味に差が生じ均一な剃毛が行えな
いという不都合があつた。
本考案は上述の如き欠点に鑑み成されたもので
外刃全面に亘つて強度を均一にし、外刃のどの部
分でも同じ剃毛効果が得られる電気かみそりの外
刃を提供することを目的とするものである。
外刃全面に亘つて強度を均一にし、外刃のどの部
分でも同じ剃毛効果が得られる電気かみそりの外
刃を提供することを目的とするものである。
そして本考案はこの目的のために、金属薄板の
略中央部に髭導入孔を穿設して成る電気かみそり
の外刃において、該外刃上の髭導入孔の存在しな
いベタ部に前記外刃端部に延びるリブを形成した
構成をとつている。
略中央部に髭導入孔を穿設して成る電気かみそり
の外刃において、該外刃上の髭導入孔の存在しな
いベタ部に前記外刃端部に延びるリブを形成した
構成をとつている。
従つてベタ部に関しても絞り或いは曲げ加工に
対する適当な強度が得られ外刃内面に摺接する内
刃に対して該外刃が沿う力が全面に亘つて略均一
となつて電気かみそりの剃毛効率を向上させるこ
とができる。また内刃摺動時には、前記ベタ部に
内刃刃面がかかり、その地点から髭導入孔方向へ
移動しても、前記リブが髭導入孔裏面に突設され
たカウンターシンクの厚みを減少させ該カウンタ
ーシンクに内刃が衝突し外刃が破損するのを防止
する効果がある。
対する適当な強度が得られ外刃内面に摺接する内
刃に対して該外刃が沿う力が全面に亘つて略均一
となつて電気かみそりの剃毛効率を向上させるこ
とができる。また内刃摺動時には、前記ベタ部に
内刃刃面がかかり、その地点から髭導入孔方向へ
移動しても、前記リブが髭導入孔裏面に突設され
たカウンターシンクの厚みを減少させ該カウンタ
ーシンクに内刃が衝突し外刃が破損するのを防止
する効果がある。
以下本考案を往復式電気かみそりの外刃に適用
した一実施例について図面に即して詳細に説明す
る。
した一実施例について図面に即して詳細に説明す
る。
１は本考案一実施例の往復式電気かみそりの外
刃である。この外刃１は後述する電着加工法によ
つて形成され、略中央部に10角形状の髭導入孔
２，２……を多数穿設した髭導入孔部３を設け、
その外周部には、外刃枠（図示せず）に外刃１を
係着するための樹脂支持体（図示せず）を取り付
けるための小孔４，４……を穿設した長手方向の
外刃支持部５，５と、髭導入孔２，２……も小孔
４，４……も設けられていないベタ部６，６とを
形設している。
刃である。この外刃１は後述する電着加工法によ
つて形成され、略中央部に10角形状の髭導入孔
２，２……を多数穿設した髭導入孔部３を設け、
その外周部には、外刃枠（図示せず）に外刃１を
係着するための樹脂支持体（図示せず）を取り付
けるための小孔４，４……を穿設した長手方向の
外刃支持部５，５と、髭導入孔２，２……も小孔
４，４……も設けられていないベタ部６，６とを
形設している。
前記ベタ部６，６には髭導入孔部３と外刃１の
端部に跨つて波形状リブ７，７……を前記ベタ部
６，６裏面から突設している。そしてこのリブ
７，７……の厚み寸法は前記髭導入孔２，２……
のカウンターシンク部８，８……の下端と同一寸
法にして成る。また前記リブ７，７……の間隔は
相互に一定間隔で整列配設されている。
端部に跨つて波形状リブ７，７……を前記ベタ部
６，６裏面から突設している。そしてこのリブ
７，７……の厚み寸法は前記髭導入孔２，２……
のカウンターシンク部８，８……の下端と同一寸
法にして成る。また前記リブ７，７……の間隔は
相互に一定間隔で整列配設されている。
次に斯かる外刃の形成工程について第４図に従
つて詳細に説明する。
つて詳細に説明する。
形成する外刃と略同面積の導電性金属基板９を
用意し、この基板９の表面にかけ流し法等によつ
てレジスト１０を塗布する。このレジスト１０は
感光されると、その部分のみが基板９の表面に焼
き付けられて残るものである。
用意し、この基板９の表面にかけ流し法等によつ
てレジスト１０を塗布する。このレジスト１０は
感光されると、その部分のみが基板９の表面に焼
き付けられて残るものである。
前記レジスト１０を一面に塗布された基板９を
乾燥させて、該レジスト１０を基板９に密着させ
た後髭導入孔のパターンを描いたポジフイルムを
前記レジスト１０の表面に密着させ固定し、水銀
燈等により露光する。この露光された基板９を現
像処理すると、非露光部のレジストは完全に除去
され、第４図イの如く基板９上に将来髭導入孔若
しくはリブに成る部位にレジスト１０′……が付
着したものができあがる。
乾燥させて、該レジスト１０を基板９に密着させ
た後髭導入孔のパターンを描いたポジフイルムを
前記レジスト１０の表面に密着させ固定し、水銀
燈等により露光する。この露光された基板９を現
像処理すると、非露光部のレジストは完全に除去
され、第４図イの如く基板９上に将来髭導入孔若
しくはリブに成る部位にレジスト１０′……が付
着したものができあがる。
こうしてできた基板９を塩化ニツケル等の電解
浴中に浸し短時間通電してやると、第４図ロの如
く基板９上に薄い一次メツキ層１１が得られる。
この一次メツキ層１１の表面に剥離剤を塗布し、
更に前記電解浴中で長時間通電してやると第４図
ハの如く、一次メツキ層１１上に重なつて二次メ
ツキ層１２が形成され、この二次メツキ層１２を
基板９から剥離して初めて所望のリブ７，７……
若しくは髭導入孔２，２……のある外刃１ができ
上がる。
浴中に浸し短時間通電してやると、第４図ロの如
く基板９上に薄い一次メツキ層１１が得られる。
この一次メツキ層１１の表面に剥離剤を塗布し、
更に前記電解浴中で長時間通電してやると第４図
ハの如く、一次メツキ層１１上に重なつて二次メ
ツキ層１２が形成され、この二次メツキ層１２を
基板９から剥離して初めて所望のリブ７，７……
若しくは髭導入孔２，２……のある外刃１ができ
上がる。
この電着加工法で外刃を形成すると、髭導入孔
２，２……並びにリブ７，７……は同一基板９上
で成長形成させられるため、特に研削調整するこ
となしに同一の外刃内面からの突出寸法が得られ
る。
２，２……並びにリブ７，７……は同一基板９上
で成長形成させられるため、特に研削調整するこ
となしに同一の外刃内面からの突出寸法が得られ
る。
以上の如く本考案は金属薄板の略中央部に髭導
入孔を穿設して成る電気かみそりの外刃におい
て、該外刃上の髭導入孔の存在しないベタ部に前
記外刃端部に延びるリブを形成したものであるか
ら、ベタ部に関して絞り加工或いは曲げ加工に対
する強度が向上し、しかも外刃内面に摺接移動す
る内刃に対して、前記外刃の沿う力が該外刃全面
に亘つて略均一となり電気かみそりの剃毛効率を
向上させるものとなる。
入孔を穿設して成る電気かみそりの外刃におい
て、該外刃上の髭導入孔の存在しないベタ部に前
記外刃端部に延びるリブを形成したものであるか
ら、ベタ部に関して絞り加工或いは曲げ加工に対
する強度が向上し、しかも外刃内面に摺接移動す
る内刃に対して、前記外刃の沿う力が該外刃全面
に亘つて略均一となり電気かみそりの剃毛効率を
向上させるものとなる。
またリブをベタ部に設けることによつて、内刃
摺動時に髭導入孔部とベタ部との境界で段差が生
じ、その段差に内刃が衝突し内刃及び外刃を破損
することが防止でき実用的効果の極めて高いもの
となる。
摺動時に髭導入孔部とベタ部との境界で段差が生
じ、その段差に内刃が衝突し内刃及び外刃を破損
することが防止でき実用的効果の極めて高いもの
となる。
第１図は本考案一実施例の往復式電気かみそり
の外刃の概観斜視図、第２図は第１図のＡ部拡大
図、第３図は第２図のＢ−B′断面図、第４図イ〜
ハは外刃加工工程図である。 ２，２……導入孔、１……外刃、６，６……ベ
タ部、７，７……リブ。
の外刃の概観斜視図、第２図は第１図のＡ部拡大
図、第３図は第２図のＢ−B′断面図、第４図イ〜
ハは外刃加工工程図である。 ２，２……導入孔、１……外刃、６，６……ベ
タ部、７，７……リブ。
Claims (1)
- 金属薄板の略中央部に髭導入孔を穿設して成る
電気かみそりの外刃において、該外刃上の髭導入
孔の存在しないベタ部に前記外刃端部に延びるリ
ブを形成したことを特徴とする電気かみそりの外
刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967882U JPS5927072U (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 電気かみそりの外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11967882U JPS5927072U (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 電気かみそりの外刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927072U JPS5927072U (ja) | 1984-02-20 |
| JPS62596Y2 true JPS62596Y2 (ja) | 1987-01-08 |
Family
ID=30274565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11967882U Granted JPS5927072U (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 電気かみそりの外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927072U (ja) |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP11967882U patent/JPS5927072U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5927072U (ja) | 1984-02-20 |
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