JPH09117575A - 電気かみそりの外刃とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安全な外刃を能率よく多量生産する。 【解決手段】 外刃６は、内面の端縁を丸く加工してい
る。外刃６を電着して製造する母材１は、外刃６を電着
して設ける部分の端縁に沿って隔壁１Ａを設け、隔壁１
Ａと底面との境界を所定の曲率半径で湾曲して湾曲部１
Ｂとしている。湾曲部１Ｂに沿って金属を電着して、湾
曲部１Ｂで外刃６の端縁を丸くした形状に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気かみそりの外刃
とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属板をアーチ状に湾曲して電気かみそ
りに装着する外刃は、１００μｍ以下の極めて薄い金属
板が使用される。薄い外刃は、深剃りできて、切れ味が
良い。非常に薄い外刃は、母材にニッケルを電着する方
法で製造される。図１は、外刃の製造工程を示す。この
図の外刃の製造方法は下記のようにして外刃を製造す
る。 母材１の表面にレジスト層２を設ける。母材１は銅
等の導電性金属である。レジスト層２は絶縁性の合成樹
脂層である。レジスト層２は、外刃の髭剃孔となる部分
を除く部分に塗布される。 母材１にニッケル等の金属を一次電着する。一次電
着は、レジスト層２の塗布されない部分に電着される。
レジスト層２が絶縁性の層であるからである。一次電着
層３は、レジスト層２のない部分から、レジスト層２の
表面にラップする状態に設けられる。 一次電着層３の表面に剥離剤を塗布した後、さらに
二次電着して二次電着層４を設ける。二次電着層４は、
導電性の一次電着層３の上に成長して積層状態に設けら
れる。さらに、二次電着層４は、一次電着層３の表面全
体を被覆するように、一次電着層３からレジスト層２の
表面まで延長して設けられる。二次電着層４を、一次電
着層３とレジスト層２から剥離して外刃を製造する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１に示すようにして
製造される外刃は、非常に薄くして能率よく多量生産で
きる。とくに、この方法で製造される外刃は、髭剃孔の
周縁を内側に突出させて、鋭い刃を設けることができる
ので、刃物として最適な形状にできる。しかしながら、
このようにして製造される外刃は、刃物としての機能が
要求されない外刃の外周縁も同じ形状に成形される。こ
のため、外刃の組立加工などの工程で、あるいは、外刃
を交換するときに、外刃の外周縁が刃物のようになっ
て、取り扱いが悪いと危険な状態となることもある。

【０００４】この弊害を防止するために、端縁に沿って
プラスチック製のカバーを固定した外刃が開発されてい
る（実開昭６１−２３９７４号公報）。この構造の外刃
は、カバーで刃物のような端縁を被覆するので、安全に
使用できる特長がある。ただ、外刃の端縁に沿ってカバ
ーを固定するので、製造工程数が多くなって、コストが
高くなる欠点がある。さらに、外刃は、アーチ状に湾曲
して電気かみそりに装着されるので、カバーには、外刃
をアーチ状に湾曲させるのを阻止しないことが要求され
る。このため、カバーは、外刃の端縁に均一に固定する
必要があって、高精度に固定されることが要求される。

【０００５】本発明は、カバー等を装着することなく、
外刃の安全性を改善することを目的に開発されたもの
で、本発明の重要な目的は、極めて簡単な構造として、
また、簡単な製造方法で、安全な外刃が製造できる製造
方法と電気かみそりの外刃を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電気かみそりの
外刃６は、薄い金属板に多数の髭剃孔５を開口してい
る。さらに、外刃６は、内面の端縁を丸くして、刃物の
ような鋭いエッジのない形状に加工している。

【０００７】さらに、本発明の電気かみそりの外刃の製
造方法は、母材１の表面に金属を電着して外刃を製造す
る方法を改良したものである。本発明の製法は、母材１
の外刃電着部分の端縁に沿って隔壁１Ａを設け、この隔
壁１Ａと底面との境界を所定の曲率半径で湾曲して湾曲
部１Ｂとする。この湾曲部１Ｂに沿って外刃６の金属を
電着することにより、湾曲部１Ｂで外刃６の端縁を丸く
成形することを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態
は、本発明の技術思想を具体化するための外刃とその製
造方法を例示するものであって、本発明は外刃とその製
造方法を下記のものに特定しない。

【０００９】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施の形態に示される部材に対応す
る番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解
決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。

【００１０】外刃６は、図２の斜視図に示すように、ア
ーチ状に湾曲して電気かみそりに装着される。電気かみ
そりは、外刃６の内側に内刃（図示せず）を備える。内
刃は、スプリング等によって外刃６の内面に弾性的に押
圧されている。外刃６の内面を摺動する内刃は、外刃６
の髭剃孔５に誘い込まれた髭を切断する。内刃は、複数
枚の内刃ブレード（図示せず）をプラスチック製の基台
に一定の間隔で固定したものである。内刃ブレードは、
アーチ状に湾曲された外刃６の内面に沿う形状に裁断さ
れた薄い金属板で、内刃ブレードの外周縁が外刃６の内
面を摺動して、外刃６の髭剃孔５に誘い込まれて外刃６
の内面に突出する髭を切断する。内刃は、外刃６の内面
に押圧されて往復運動される。

【００１１】図３は、外刃６を平面状に展開した平面図
である。この図の外刃６は、全体に分散して無数の髭剃
孔５を貫通して開口している。髭剃孔５は、ここに髭を
案内する。髭剃孔５に案内された髭８は、図４の断面図
に示すように、外刃６の内面に突出し、突出する部分
は、外刃６の内面を摺動する内刃ブレード７で切断され
る。外刃６は、髭剃孔５の周縁を内面に突出して、髭剃
孔５の周縁に鋭い刃５Ａを設けている。外刃６の内面に
は、弾性的に押圧される内刃ブレード７が摺動する。内
刃ブレード７の外周縁に設けられた先端刃７Ａと、髭剃
孔５周縁の刃５Ａが髭８を挟んで切断する。

【００１２】外刃６は、図３の太線で示す両端縁の内面
を、図５の拡大断面図に示すように、丸い形状としてい
る。ただ、本発明の外刃は、外周端縁全体の内面を、図
５に示すように丸い形状とすることもできる。

【００１３】端縁を丸く加工した外刃は、図６の工程で
製造される。 外刃を製造する母材１に、図７に示すように、外刃
の外形よりも多少大きい形状の凹部１Ｃを設ける。母材
１は、銅等の導電性の金属である。母材１に凹部１Ｃを
設けるのは、外刃を電着する部分の外周端縁に沿って隔
壁１Ａを設けるためである。母材１に凹部１Ｃを設ける
のに代わって、母材の表面に、外刃の外形よりも内形を
多少大きくした別の金属を溶着して隔壁を設けることも
できる。隔壁１Ａと底面の境界は、図８の断面図で示す
ように、所定の曲率半径で湾曲して湾曲部１Ｂとする。
湾曲部１Ｂの曲率半径は、外刃の端縁を丸くする曲率半
径となる。

【００１４】 母材１の凹部１Ｃ表面にレジスト層２
を設ける。レジスト層２は絶縁性の合成樹脂層である。
レジスト層２は、外刃の髭剃孔５となる部分を除く部分
に塗布される。さらに、レジスト層２は、外刃の外周端
縁を丸くする形状とするために、凹部１Ｃの外周に沿っ
て、いいかえると、隔壁１Ａの内面で湾曲部１Ｂを含む
部分に塗布される。

【００１５】 母材１にニッケル等の金属を一次電着
する。一次電着は、レジスト層２の塗布されない部分に
電着される。レジスト層２が絶縁性の層であるから、レ
ジスト層２のある部分にはニッケルが電着されず、レジ
スト層２のない母材１の表面にニッケルが電着される。
一次電着層３は、レジスト層２よりも厚く電着される。
したがって、一次電着層３は、レジスト層２が塗布され
ない母材１の表面から、レジスト層２の表面に多少ラッ
プする状態に設けられる。

【００１６】 一次電着層３の表面に剥離剤を塗布す
る。剥離剤は、一次電着層３の表面に電着される二次電
着層４を剥離しやすくする。ただ、剥離剤は、一次電着
層３の表面を絶縁するものではない。一次電着層３に二
次電着層４を電着するからである。

【００１７】 剥離材を塗布した後、さらにニッケル
を電着して二次電着層４を設ける。二次電着層４は、導
電性のある一次電着層３の表面に成長される。二次電着
層４は、外刃になるので、硬い金属、たとえば、ニッケ
ル合金が使用される。外刃の硬度は、たとえば、ビッカ
ース硬度で４００〜７００程度のものである。一次電着
層３の上に成長して積層状態に設けられる二次電着層４
は、一次電着の表面全体を被覆して、レジスト層２の表
面まで延長して成長される。

【００１８】 二次電着層４を剥離して外刃とする。
この状態で製造される外刃は、外周端縁の内面を、湾曲
部１Ｂのレジスト層２の表面に沿って成長させる。外刃
の外周端縁の外面は、一次電着層３の表面に電着される
ときに、所定の曲率半径で湾曲する。このため、外刃
は、外周端縁の内面と、外面の両方が、所定の曲率半径
で丸くされた形状となり、刃物のように鋭いエッジとな
らない。

【００１９】以上の実施の形態は、一次電着層３と二次
電着層４の金属にニッケルを使用しているが、一次電着
層３と二次電着層４にはニッケル以外の金属も使用でき
る。さらに、母材１には銅を使用しているが、銅以外の
導電性の材料も使用できる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の電気かみそりの外刃は、内面の
端縁を所定の曲率半径で丸く加工している。このため、
外刃を電気かみそりから外した状態で、端縁が刃物のよ
うな鋭いエッジとなることがなく、外刃の組立工程にお
いて、あるいは外刃を交換するときに安全に作業できる
特長がある。とくに、本発明の外刃は、内面の端縁を丸
くした形状に加工して、安全に取り扱いできるようにす
るので、安全にするための構造を著しく簡単にできる特
長がある。

【００２１】さらに、本発明の外刃の製造方法は、外刃
の端縁を成形する母材の一部を湾曲部とし、この湾曲部
に沿って外刃の端縁を電着して成長させる。この製造方
法は、製造された外刃の端縁を研磨する等の方法で丸く
加工する必要がない。製造された外刃は、端縁の内面で
湾曲部に沿って丸く加工された形状に成形される。この
ため、外刃の端縁を安全な形状に丸くした外刃を、安価
に多量生産できる特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の方法で外刃を製造する工程を示す断面図

【図２】電気かみそりの外刃装着部分を示す斜視図

【図３】図２に示す電気かみそりに装着されている外刃
を展開した状態を示す平面図

【図４】外刃の髭剃孔部分を示す拡大断面図

【図５】本発明の実施の形態にかかる外刃の端縁を示す
断面図

【図６】本発明の外刃の製造方法の一例を示す断面図

【図７】図６に示す製造方法に使用する母材を示す平面
図

【図８】図７のＡ−Ａ線断面図

【符号の説明】

１…母材 １Ａ…隔壁 １Ｂ…湾曲部
１Ｃ…凹部 ２…レジスト層 ３…一次電着層 ４…二次電着層 ５…髭剃孔 ５Ａ…刃 ６…外刃 ７…内刃ブレード ７Ａ…先端刃 ８…髭

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄い金属板に多数の髭剃孔(5)が開口さ
   れている電気かみそりの外刃(6)において、内面の端縁
   が丸く加工されていることを特徴とする電気かみそりの
   外刃。
2. 【請求項２】 母材(1)の表面に金属を電着して外刃(6)
   を製造する外刃の製造方法において、 母材(1)の外刃電着部分の端縁に沿って隔壁(1A)を設
   け、この隔壁(1A)と底面との境界を所定の曲率半径で湾
   曲して湾曲部(1B)とし、湾曲部(1B)に沿って外刃(6)の
   金属を電着することにより、湾曲部(1B)で外刃(6)の端
   縁を丸く成形することを特徴とする電気かみそりの外刃
   の製造方法。