JPS62598A - 洗浄剤組成物の製造方法 - Google Patents
洗浄剤組成物の製造方法Info
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- JPS62598A JPS62598A JP14109285A JP14109285A JPS62598A JP S62598 A JPS62598 A JP S62598A JP 14109285 A JP14109285 A JP 14109285A JP 14109285 A JP14109285 A JP 14109285A JP S62598 A JPS62598 A JP S62598A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
艮肯公災
本発明は、嵩密度が高く外観の優れた顆粒状の洗浄剤組
成物の製造方法に関する。
成物の製造方法に関する。
災来五致免
現在、顆粒状の洗浄剤組成物は主として噴霧乾燥法によ
り製造されている。この方法により得られる顆粒状物は
、中空ビーズ状であるため嵩密度が低く、包装形態が大
きくなるなどの不利な点があり、また、表面凹凸が大き
いことから流動性や外観のうえでも問題があった。
り製造されている。この方法により得られる顆粒状物は
、中空ビーズ状であるため嵩密度が低く、包装形態が大
きくなるなどの不利な点があり、また、表面凹凸が大き
いことから流動性や外観のうえでも問題があった。
より嵩密度の大きい球状物の粒状化方法の一般的な手法
としては１皿型造粒機がある。この造粒法は、回転皿に
粉体を投入し、これに水滴を滴下させて橋とし、球形の
顆粒を製造する方法である。しかし、この方法では生産
工程に要する時間が長いばかりか、滴下された水滴によ
る核の生長過程に著しいバラツキがあり、製造された球
形顆粒の大きさに甚しい不同がある。
としては１皿型造粒機がある。この造粒法は、回転皿に
粉体を投入し、これに水滴を滴下させて橋とし、球形の
顆粒を製造する方法である。しかし、この方法では生産
工程に要する時間が長いばかりか、滴下された水滴によ
る核の生長過程に著しいバラツキがあり、製造された球
形顆粒の大きさに甚しい不同がある。
また、特公昭５８−４４１２０号公報には、洗浄剤組成
物の後顆粒化装置としてマルメライライザーを使用する
ことが示されている。マルメライザーは、特公昭４１−
５６３号公報に記載されている装置であって、円筒と底
面部の円盤とで構成され、円盤を高速回転させて顆粒状
物を転動させ、球形化する整粒装置である。しかしなが
ら、マルメライザーは円盤を回転させるための駆動装置
が必要であり、また、円盤と円筒との間にはクリアラン
スがあるために材料の噛み込み等の問題が生じ、メンテ
ナンスが繁雑となる。さらに、マルメライザーは、装置
の大型化が難しく処理能力に限界があり、連続化も困難
である。
物の後顆粒化装置としてマルメライライザーを使用する
ことが示されている。マルメライザーは、特公昭４１−
５６３号公報に記載されている装置であって、円筒と底
面部の円盤とで構成され、円盤を高速回転させて顆粒状
物を転動させ、球形化する整粒装置である。しかしなが
ら、マルメライザーは円盤を回転させるための駆動装置
が必要であり、また、円盤と円筒との間にはクリアラン
スがあるために材料の噛み込み等の問題が生じ、メンテ
ナンスが繁雑となる。さらに、マルメライザーは、装置
の大型化が難しく処理能力に限界があり、連続化も困難
である。
１里Ｌ１遊
本発明は、メンテナンスが簡単で、処理装置の大型化も
容易な、高嵩密度な顆粒状の洗浄剤組成物を製造する方
法を提供するものである。
容易な、高嵩密度な顆粒状の洗浄剤組成物を製造する方
法を提供するものである。
見皿魚、！！
本発明の洗浄剤組成物の製造方法は、顆粒状の洗浄剤組
成物を、容器内で容器壁面に沿う気体旋回流に同伴させ
、該組成物の嵩密度を増大するに充分な時間、該組成物
を容器壁面と接触させて球状化および／または緻密化す
ることを特徴とする。
成物を、容器内で容器壁面に沿う気体旋回流に同伴させ
、該組成物の嵩密度を増大するに充分な時間、該組成物
を容器壁面と接触させて球状化および／または緻密化す
ることを特徴とする。
以下、添付図面に沿って本発明をさらに詳細に説明する
。
。
第１図は、本発明を実施するために用いられる装置の一
例を示す斜視図であり、サイクロンと似た形状を有して
いる。容器本体１１は、円筒部１１ａとこれに連続する
円錐部１１ｂとから形成されている。処理すべき顆粒状
洗剤は、気流に同伴されて導入口１３から容器本体１１
に導入される。気流は、円筒部１１ａの接線方向から導
入され、円筒部１１ａの内壁面に沿って旋回流を形成す
る。この気流に同伴された顆粒状洗剤は、内壁面と接触
、衝突を繰返し、摩擦されて凹凸面が平滑化され、球形
化ないし緻密化されて高嵩密度の顆粒状物となる。顆粒
状洗剤は、ついには自重により落下して顆粒排出口１５
より回収され、一方、気体は気流出口１７より排出され
る。
例を示す斜視図であり、サイクロンと似た形状を有して
いる。容器本体１１は、円筒部１１ａとこれに連続する
円錐部１１ｂとから形成されている。処理すべき顆粒状
洗剤は、気流に同伴されて導入口１３から容器本体１１
に導入される。気流は、円筒部１１ａの接線方向から導
入され、円筒部１１ａの内壁面に沿って旋回流を形成す
る。この気流に同伴された顆粒状洗剤は、内壁面と接触
、衝突を繰返し、摩擦されて凹凸面が平滑化され、球形
化ないし緻密化されて高嵩密度の顆粒状物となる。顆粒
状洗剤は、ついには自重により落下して顆粒排出口１５
より回収され、一方、気体は気流出口１７より排出され
る。
第１図に示した処理装置は、形状の点でサイクロンと同
様のものであるが、その使用目的が異なるので寸法、内
壁面の粗度などを本発明の処理目的に応じて選択するこ
とができる。たとえば１寸法については、サイクロンで
は円錐部の長さく高さ）は、通常円筒部の径の２〜２．
５倍であるが１本発明ではより長くした方が顆粒が内壁
面との接触する機会が多くなり、球形化ないし緻密化処
理上有利である。また、内壁面は、顆粒物の粒径以下で
多少粗面とした方が処理効率が高くなる。
様のものであるが、その使用目的が異なるので寸法、内
壁面の粗度などを本発明の処理目的に応じて選択するこ
とができる。たとえば１寸法については、サイクロンで
は円錐部の長さく高さ）は、通常円筒部の径の２〜２．
５倍であるが１本発明ではより長くした方が顆粒が内壁
面との接触する機会が多くなり、球形化ないし緻密化処
理上有利である。また、内壁面は、顆粒物の粒径以下で
多少粗面とした方が処理効率が高くなる。
第２図は、発明を実施するための他の装置例を示し、円
錐状の外壁を有し、内部に円錐状の処理室が形成された
中空の容器本体１１に、導入口１３および排出口１９が
設けられている。処理すべき顆粒状洗剤を同伴した気流
は、導入口１３から容器本体１１に対して接線方向で導
入され、内壁面に沿った旋回流を形成する。顆粒状洗剤
は、円錐状の内壁面と接触、Ｗｊ突を繰り返して、凹凸
部が平滑化され、気流とともに排出口から排出される。
錐状の外壁を有し、内部に円錐状の処理室が形成された
中空の容器本体１１に、導入口１３および排出口１９が
設けられている。処理すべき顆粒状洗剤を同伴した気流
は、導入口１３から容器本体１１に対して接線方向で導
入され、内壁面に沿った旋回流を形成する。顆粒状洗剤
は、円錐状の内壁面と接触、Ｗｊ突を繰り返して、凹凸
部が平滑化され、気流とともに排出口から排出される。
第２図に示した装置本体の形状を円筒状とすることもで
きる。
きる。
また、第１図および第２図では円筒状の導入口および排
出口を示したが、これらを角筒状としてもよい。
出口を示したが、これらを角筒状としてもよい。
第３図は、本発明で用いられる他の装置例を示し、パイ
プ２１がコイル状に巻回されて容器本体１１を構成して
いる。処理すべき顆粒状洗剤を同伴した気流は、導入口
１３から容器本体１１に導入され、パイプの巻回にした
がって流れることにより、容器壁面に沿う気体旋回流が
形成される。第１図におよび第２図と同様に、一般には
巻回したパイプに対する接線方向から、気体が導入され
る。顆粒状洗剤は、容器の内壁面、即ちパイプ２１の内
壁面と接触、衝突して上記と同様に処理され、気流とと
もに排出口から排出される。この場合、第４図に示した
パイプ２１の内壁面の外側の側壁２１ａだけでなく、底
壁２１ｂでも顆粒状洗剤が処理されるので、処理効率が
向上する。なお、第４図は、パイプ２１の一巻回部につ
いての断面図である。このような効果は、円筒状ないし
は円錐状の処理室を有する容器の内壁に、内方に向って
突出する仕切板を螺旋状に設けることによっても達成で
きる。顆粒状洗剤は、容器内壁面に加えこの仕切板の上
面との接触によっても摩擦される。
プ２１がコイル状に巻回されて容器本体１１を構成して
いる。処理すべき顆粒状洗剤を同伴した気流は、導入口
１３から容器本体１１に導入され、パイプの巻回にした
がって流れることにより、容器壁面に沿う気体旋回流が
形成される。第１図におよび第２図と同様に、一般には
巻回したパイプに対する接線方向から、気体が導入され
る。顆粒状洗剤は、容器の内壁面、即ちパイプ２１の内
壁面と接触、衝突して上記と同様に処理され、気流とと
もに排出口から排出される。この場合、第４図に示した
パイプ２１の内壁面の外側の側壁２１ａだけでなく、底
壁２１ｂでも顆粒状洗剤が処理されるので、処理効率が
向上する。なお、第４図は、パイプ２１の一巻回部につ
いての断面図である。このような効果は、円筒状ないし
は円錐状の処理室を有する容器の内壁に、内方に向って
突出する仕切板を螺旋状に設けることによっても達成で
きる。顆粒状洗剤は、容器内壁面に加えこの仕切板の上
面との接触によっても摩擦される。
また、第３図に示した装置においては、気流をパイプの
仮想中心軸に対して平行に導入するのではなく、傾けて
導入することにより、パイプ内においても旋回流とする
こともでき、これによれば、パイプの内周壁全面が高嵩
密度化処理に利用でき、顆粒状物の流路距離も大きくな
るので、処理効率がさらに向上する。
仮想中心軸に対して平行に導入するのではなく、傾けて
導入することにより、パイプ内においても旋回流とする
こともでき、これによれば、パイプの内周壁全面が高嵩
密度化処理に利用でき、顆粒状物の流路距離も大きくな
るので、処理効率がさらに向上する。
処理すべき顆粒状洗剤組成物としては、特に限定されな
いが、可塑性を与えて効率的に球形化ないし緻密化を行
うために、有効成分としての界面活性剤あるいは水を、
粘着性が過度にならない範囲で多量に含むことが好まし
い。このような顆状洗剤組成物は、公知の造粒方法、た
とえば、押出造粒、破砕造粒、転勤造粒、噴霧乾燥、乾
燥混合などいずれの造粒法によっても得ることができる
。特に、押出造粒、破砕造粒、転勤造粒により得られた
顆粒に対して顕著な効果を発揮する。
いが、可塑性を与えて効率的に球形化ないし緻密化を行
うために、有効成分としての界面活性剤あるいは水を、
粘着性が過度にならない範囲で多量に含むことが好まし
い。このような顆状洗剤組成物は、公知の造粒方法、た
とえば、押出造粒、破砕造粒、転勤造粒、噴霧乾燥、乾
燥混合などいずれの造粒法によっても得ることができる
。特に、押出造粒、破砕造粒、転勤造粒により得られた
顆粒に対して顕著な効果を発揮する。
気体としては、空気が最も安価で望ましいが窒素等の不
活性ガスを使用することもできる。
活性ガスを使用することもできる。
気体の温度、湿度は適宜選定しうるが、顆粒物に可塑性
をもたせるために温度を常温より高くしたり、湿度を５
０％以上とすることもできる。
をもたせるために温度を常温より高くしたり、湿度を５
０％以上とすることもできる。
処理中に部分乾燥を行うことを目的として、温度だけを
高くすることもできる。
高くすることもできる。
容器内に導入される気体の速度は、処理すべき顆粒状物
を同伴しうるに十分な程度の速さの範囲内において適宜
設定することができる。
を同伴しうるに十分な程度の速さの範囲内において適宜
設定することができる。
気体を容器内に導入して旋回流を形成し、これとは別に
処理すべき顆粒状洗浄剤組成物を容器内に導き、旋回流
に同伴せしめることもできるが、既に各図面に沿って説
明したように、予め顆粒状洗浄剤組成物を気流に同伴せ
しめて処理容器内に導くことが望ましい。
処理すべき顆粒状洗浄剤組成物を容器内に導き、旋回流
に同伴せしめることもできるが、既に各図面に沿って説
明したように、予め顆粒状洗浄剤組成物を気流に同伴せ
しめて処理容器内に導くことが望ましい。
本発明による処理は、洗浄剤組成物の嵩密度を増加する
に十分な時間行われ、処理装置の大きさ、形状によりコ
ントロールすることができ。
に十分な時間行われ、処理装置の大きさ、形状によりコ
ントロールすることができ。
また、装置を直列に多段に接続して制御することもでき
る。
る。
２１１υ弧求
本発明によれば、容器内の旋回気流中に顆粒状洗浄剤組
成物を同伴せしめ、遠心力により顆粒状洗剤組成物を器
壁と接触、衝突せしめることにより、より嵩密度の高い
顆粒状物を高い収率で得ることができる。このものは、
重量当りの容量が小さく、輸送、供給、保管に適してお
り、しかも、球形化されているので流動性が良好で外観
的にも好ましいものである。本発明の方法は、従来の造
粒法ないし整粒法と異なり、容器内に回転体や、その駆
動装置がないため、メンテナンスの繁雑さがなく、しか
も装置の大型化あるいは連続化を容易に実施することが
でき、工業的な顆粒状の洗浄剤組成物の製造方法として
好適である。
成物を同伴せしめ、遠心力により顆粒状洗剤組成物を器
壁と接触、衝突せしめることにより、より嵩密度の高い
顆粒状物を高い収率で得ることができる。このものは、
重量当りの容量が小さく、輸送、供給、保管に適してお
り、しかも、球形化されているので流動性が良好で外観
的にも好ましいものである。本発明の方法は、従来の造
粒法ないし整粒法と異なり、容器内に回転体や、その駆
動装置がないため、メンテナンスの繁雑さがなく、しか
も装置の大型化あるいは連続化を容易に実施することが
でき、工業的な顆粒状の洗浄剤組成物の製造方法として
好適である。
実施例１
下記組成物をニーダで捏和した。
０１４−０．α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
２０重量部ドデシルベンゼンスル
ホン酸 ２０重量部水酸化ナトリウム
６重量部Ａ型ゼオライト
１５重量部炭酸ナトリウム
１５重量部炭酸カリウム
１５重量部その他添加剤 ３重
量部得られた緊密な混合物ペレット（２ｃｍ角）９４重
量部（水分含量１２ｗｔ％）と炭酸ナトリウム３重量部
とを解砕機（岡山精工製、スピードミルＮＤ−３０型）
に定量フィードした。解砕機は、径１５ｃｍの解砕刃を
クロス４段で３ 、００Ｏｒｐｍで回転シ、スクリーン
は２ ｇｕｓｔ、開孔率２０％のパンチングメタルを用
いた。
２０重量部ドデシルベンゼンスル
ホン酸 ２０重量部水酸化ナトリウム
６重量部Ａ型ゼオライト
１５重量部炭酸ナトリウム
１５重量部炭酸カリウム
１５重量部その他添加剤 ３重
量部得られた緊密な混合物ペレット（２ｃｍ角）９４重
量部（水分含量１２ｗｔ％）と炭酸ナトリウム３重量部
とを解砕機（岡山精工製、スピードミルＮＤ−３０型）
に定量フィードした。解砕機は、径１５ｃｍの解砕刃を
クロス４段で３ 、００Ｏｒｐｍで回転シ、スクリーン
は２ ｇｕｓｔ、開孔率２０％のパンチングメタルを用
いた。
得られた解砕顆粒品の嵩密度は０．６０ｇ／ｃｃであっ
た・ この解砕顆粒品を以下の仕様の第１図に示した処理容器
に、２０ｍ／ｓの導入風速で空気に同伴させて定量フィ
ードした。
た・ この解砕顆粒品を以下の仕様の第１図に示した処理容器
に、２０ｍ／ｓの導入風速で空気に同伴させて定量フィ
ードした。
円筒容器部の径： １５ｃｍφ
円筒容器部の長さ： １５ｃ＋ｓ
円錐容器部の長さ： ３０ｃｍ
処理容器を繰返して通過させ１通過回数と通過後の嵩密
度を測定した。
度を測定した。
（以下余白）
裏」昌表
１ ０．６１ｇ／ｃｃ３
０．６５ｇ／ｃｃ５
０．７０ｇ／ｃｃ１０
０．７３ｇ／ｃｃ１５
０．７５ ／ｃｃ実施例２ 実施例１と同じ解砕造粒品を、以下の示す諸元の第３図
に示したコイル型容器に、１５ｍへの風速の空気流に同
伴させて定量フィードし、その結果を第２表に示す。
０．６５ｇ／ｃｃ５
０．７０ｇ／ｃｃ１０
０．７３ｇ／ｃｃ１５
０．７５ ／ｃｃ実施例２ 実施例１と同じ解砕造粒品を、以下の示す諸元の第３図
に示したコイル型容器に、１５ｍへの風速の空気流に同
伴させて定量フィードし、その結果を第２表に示す。
パイプ径：５ｃ１φ
コイル外径： ３０ｃ−
コイル巻数：６
（以下余白）
第」１表
１ ０．６３ｇ／ｃｃ３
０．７０ｇ／ｃｃ５
０．７８ｇ／ｃｃ１０
０．８２ｇ７ｃｃ１５
０．８５ ／ｃｃ
０．７０ｇ／ｃｃ５
０．７８ｇ／ｃｃ１０
０．８２ｇ７ｃｃ１５
０．８５ ／ｃｃ
第１図、第２図および第３図は本発明の実施に用いられ
る整粒装置の構成例を示す斜視図である。 第４図は、第３図に示した整粒装置のパイプの一巻回部
についての断面図である。
る整粒装置の構成例を示す斜視図である。 第４図は、第３図に示した整粒装置のパイプの一巻回部
についての断面図である。
Claims (1)
- １、顆粒状の洗浄剤組成物を、容器内で容器壁面に沿う
気体旋回流に同伴させ、該組成物の嵩密度を増大するに
充分な時間、該組成物を容器壁面と接触させて球状化お
よび／または緻密化することを特徴とする洗剤組成物の
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141092A JPH0631431B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 洗浄剤組成物の製造方法 |
| DE19863617756 DE3617756C2 (de) | 1985-05-29 | 1986-05-27 | Verfahren zum Herstellen einer granularen Detergentien-Zusammensetzung mit hoher Schüttdichte |
| US07/285,377 US4970017A (en) | 1985-04-25 | 1988-12-16 | Process for production of granular detergent composition having high bulk density |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141092A JPH0631431B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 洗浄剤組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62598A true JPS62598A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0631431B2 JPH0631431B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=15284008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60141092A Expired - Fee Related JPH0631431B2 (ja) | 1985-04-25 | 1985-06-27 | 洗浄剤組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631431B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241399A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-09 | Unilever Nv | 洗剤組成物およびその製造方法 |
| CN1095186C (zh) * | 1995-04-24 | 2002-11-27 | 松下电器产业株式会社 | 图像显示装置及其制造方法 |
| JP2011230065A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 固体粒子の処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167302A (en) * | 1974-10-31 | 1976-06-10 | Unilever Nv | Senjozaihaigobutsuno seizobutsu |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60141092A patent/JPH0631431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167302A (en) * | 1974-10-31 | 1976-06-10 | Unilever Nv | Senjozaihaigobutsuno seizobutsu |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241399A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-09 | Unilever Nv | 洗剤組成物およびその製造方法 |
| CN1095186C (zh) * | 1995-04-24 | 2002-11-27 | 松下电器产业株式会社 | 图像显示装置及其制造方法 |
| JP2011230065A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Hitachi Metals Ltd | 固体粒子の処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631431B2 (ja) | 1994-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |