JPS6259984B2 - - Google Patents
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- JPS6259984B2 JPS6259984B2 JP59081018A JP8101884A JPS6259984B2 JP S6259984 B2 JPS6259984 B2 JP S6259984B2 JP 59081018 A JP59081018 A JP 59081018A JP 8101884 A JP8101884 A JP 8101884A JP S6259984 B2 JPS6259984 B2 JP S6259984B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回収廃棄物、特にプラスチツクス材の
残留物を細断する機械に関する。この種の機械は
土台と、土台に取り付けられ固定対向刃が設けら
れた細断機本体と、切断刃が設けられ本体内の略
水平な軸を中心にして回転するよう取り付けられ
た回転子とからなる。この機械は細断すべき物を
入口シユートを通して受け取り、細断された物は
キヤリブレーテイング格子を通つて吸い込み装置
につながつた導管等の出口装置につながつた出口
シユートに落ちる。
残留物を細断する機械に関する。この種の機械は
土台と、土台に取り付けられ固定対向刃が設けら
れた細断機本体と、切断刃が設けられ本体内の略
水平な軸を中心にして回転するよう取り付けられ
た回転子とからなる。この機械は細断すべき物を
入口シユートを通して受け取り、細断された物は
キヤリブレーテイング格子を通つて吸い込み装置
につながつた導管等の出口装置につながつた出口
シユートに落ちる。
動作条件の困難と被細断材の質のため、これら
の機械は頻繁に清掃保守を行なわねばならない。
このためキヤリブレーシヨン格子及び頻繁に調整
交換を行なう必要のある切断刃及び対向刃に容易
に接近できなければならない。
の機械は頻繁に清掃保守を行なわねばならない。
このためキヤリブレーシヨン格子及び頻繁に調整
交換を行なう必要のある切断刃及び対向刃に容易
に接近できなければならない。
清掃保守のため本体内部に接近できるよう本体
が、回転子の軸と平行な軸のまわりに回動するよ
う取り付けられた入口シユートを支持する上部フ
ードとキヤリブレーテイング格子を支持する下部
とからなつている場合もある。この構成では、細
断機が押出成形機と組み合わせて使用される場合
細断機全体の寸法が相当大きくなることが特に不
便である。また、本体の下部は地面に非常に近い
ため作業条件が悪く保守清掃に長時間を要した。
が、回転子の軸と平行な軸のまわりに回動するよ
う取り付けられた入口シユートを支持する上部フ
ードとキヤリブレーテイング格子を支持する下部
とからなつている場合もある。この構成では、細
断機が押出成形機と組み合わせて使用される場合
細断機全体の寸法が相当大きくなることが特に不
便である。また、本体の下部は地面に非常に近い
ため作業条件が悪く保守清掃に長時間を要した。
本発明の目的は、所定の容量に対する全体の寸
法が小さく清掃保守が容易な上記の一般的種類の
細断機を提供するにある。
法が小さく清掃保守が容易な上記の一般的種類の
細断機を提供するにある。
本発明は、土台と、対向刃が固定されてなる細
断機本体と、切断刃からなり上記対向刃と協働す
るよう上記本体内で回転するよう取り付けられた
細断機回転子とからなり、上記細断機本体は上記
本体底部(細断機の運転時上記本体の下方に位置
する部分)に接近しうるよう回転子の軸のまわり
に回転するよう取り付けられている細断機を提供
する。
断機本体と、切断刃からなり上記対向刃と協働す
るよう上記本体内で回転するよう取り付けられた
細断機回転子とからなり、上記細断機本体は上記
本体底部(細断機の運転時上記本体の下方に位置
する部分)に接近しうるよう回転子の軸のまわり
に回転するよう取り付けられている細断機を提供
する。
このようにして、細断機本体を回転子の軸のま
わりに回転させることで容易に本体底部に接近し
え、特に本体底部が最も高い位置とされた時には
本体底部を通して内部に接近しうる。また、接近
またはヒンジの運動のための空間を本体下に設け
る必要がないので、機械全体の寸法特に高さを減
らすことができる。
わりに回転させることで容易に本体底部に接近し
え、特に本体底部が最も高い位置とされた時には
本体底部を通して内部に接近しうる。また、接近
またはヒンジの運動のための空間を本体下に設け
る必要がないので、機械全体の寸法特に高さを減
らすことができる。
本発明の好ましい実施例では上記細断機本体の
上記底部は、上記細断機本体の内部に接近しうる
よう回転子の軸に平行で回転子に隣り合う軸にヒ
ンジ止めされた部分からなる。本体自体は回転し
ないのでヒンジ、特にキヤリブレーテイング格子
を支持するヒンジ軸を回転子から離間させる必要
がなく、このためヒンジ付部分の寸法は減らしな
がら細断機本体底部の開口は大きくできる。
上記底部は、上記細断機本体の内部に接近しうる
よう回転子の軸に平行で回転子に隣り合う軸にヒ
ンジ止めされた部分からなる。本体自体は回転し
ないのでヒンジ、特にキヤリブレーテイング格子
を支持するヒンジ軸を回転子から離間させる必要
がなく、このためヒンジ付部分の寸法は減らしな
がら細断機本体底部の開口は大きくできる。
機械には上記細断機本体の上記土台に対する回
転をロツクするロツク手段を設けるのが好まし
い。
転をロツクするロツク手段を設けるのが好まし
い。
第1図乃至第4図に示した細断機は、車輪2上
に設けられ略2つの直立部又はチエツク3及び4
からなる土台1からなり、直立部4は、本体10
中の水平軸のまわりに回転するよう取り付けられ
た回転子8の軸7を駆動する直接駆動モータ6に
連結された結合装置5を含む。
に設けられ略2つの直立部又はチエツク3及び4
からなる土台1からなり、直立部4は、本体10
中の水平軸のまわりに回転するよう取り付けられ
た回転子8の軸7を駆動する直接駆動モータ6に
連結された結合装置5を含む。
発明の本実施例では回転子8の軸7は、直立部
3及び4上のそれぞれの台9中に支持されたベア
リング11及び12に支持される。
3及び4上のそれぞれの台9中に支持されたベア
リング11及び12に支持される。
また、台9は滑らかな滑車13及び14により
土台1中の回転子8と同一の軸のまわりに回転す
るよう取り付けられている。従つて、回転子8及
び本体10は土台1に対し同軸かつ独立して回転
しうる。
土台1中の回転子8と同一の軸のまわりに回転す
るよう取り付けられている。従つて、回転子8及
び本体10は土台1に対し同軸かつ独立して回転
しうる。
本体10は、回転子8に取り付けられ円17で
示した軌跡で切断する運動刃(図示せず)と協働
する対向刃16が固定されている上部固定部15
から略なる。この上部固定部には送りシユート1
8が設けられている。高温パージの再生用機械の
ものである図示の実施例では上部固定部15に
は、タービン効果が得られラビリンス21により
被細断材により妨げられないよう空気を導くため
の別の開口19が設けられている。
示した軌跡で切断する運動刃(図示せず)と協働
する対向刃16が固定されている上部固定部15
から略なる。この上部固定部には送りシユート1
8が設けられている。高温パージの再生用機械の
ものである図示の実施例では上部固定部15に
は、タービン効果が得られラビリンス21により
被細断材により妨げられないよう空気を導くため
の別の開口19が設けられている。
本体10は、回転子の軸7に相当に近くかつ平
行な軸23のまわりに回動するヒンジ付底部22
からなる。ヒンジ付底部は、土台1の直立部4内
に固定され例えば吸い込み装置(図示せず)につ
なげられた出口導管26につなげられた円形の出
口シユート25へ開口するキヤリブレーテイング
格子24を支持する。
行な軸23のまわりに回動するヒンジ付底部22
からなる。ヒンジ付底部は、土台1の直立部4内
に固定され例えば吸い込み装置(図示せず)につ
なげられた出口導管26につなげられた円形の出
口シユート25へ開口するキヤリブレーテイング
格子24を支持する。
ヒンジ付底部22は、ヒンジ付底部22に固定
された軸28にヒンジ止めされ上部固定部15に
固定された棒29と協働する2つのフツク27に
より上部固定部15にロツクされる。
された軸28にヒンジ止めされ上部固定部15に
固定された棒29と協働する2つのフツク27に
より上部固定部15にロツクされる。
また、土台1の直立部4中で回転子8の軸7に
平行に摺動するよう取り付けられ本体10中に形
成された受口32と協働する固定ボルト31から
なるロツク手段により本体10は動作位置で土台
1に対してロツクされる。
平行に摺動するよう取り付けられ本体10中に形
成された受口32と協働する固定ボルト31から
なるロツク手段により本体10は動作位置で土台
1に対してロツクされる。
土台1の直立部3及び4に対する本体10の回
動に用いられる台9は、この回動が手動により低
速で行なわれるので大きな応力に耐えるものでな
くてもよく、従つて単純な滑車ベアリング13及
び14からなる。
動に用いられる台9は、この回動が手動により低
速で行なわれるので大きな応力に耐えるものでな
くてもよく、従つて単純な滑車ベアリング13及
び14からなる。
出口シユート25及び出口導管26は、出口導
管26と協働する吸い込み装置によりつくられる
真空が失なわれる可能性を減らすために封止結合
される。本体10が回動する際出口シユート25
と出口導管26は分離する必要があるから封止は
容易に取り除けると有用である。封止は、出口シ
ユート25と出口導管26との接続部のそれぞれ
半分にわたり延在する2つの半フランジ33及び
34により行なわれるのが有利である。第1の半
フランジ33は出口導管26の端部に固定され第
2の半フランジ34は出口シユート25の端部に
固定される。このようにして、出口シユート25
及び出口導管26が機械の動作位置に整合した時
には、2つの半フランジ33及び34は相ともに
出口シユート25と出口導管26との接続部を封
止する完全なフランジを形成する。
管26と協働する吸い込み装置によりつくられる
真空が失なわれる可能性を減らすために封止結合
される。本体10が回動する際出口シユート25
と出口導管26は分離する必要があるから封止は
容易に取り除けると有用である。封止は、出口シ
ユート25と出口導管26との接続部のそれぞれ
半分にわたり延在する2つの半フランジ33及び
34により行なわれるのが有利である。第1の半
フランジ33は出口導管26の端部に固定され第
2の半フランジ34は出口シユート25の端部に
固定される。このようにして、出口シユート25
及び出口導管26が機械の動作位置に整合した時
には、2つの半フランジ33及び34は相ともに
出口シユート25と出口導管26との接続部を封
止する完全なフランジを形成する。
土台1上の本体10の回動は、本体10の各端
部に設けられ直立部3に隣り合うものと直立部4
に隣り合うものとの2つの台9により可能であ
る。これら2つの台は、本体10に固定されてお
り、滑らかな滑車13及び14を介して直立部3
及び4に接続されている。回転子の軸7は台9中
に設けられたベアリング11及び12内で自由に
回転する。
部に設けられ直立部3に隣り合うものと直立部4
に隣り合うものとの2つの台9により可能であ
る。これら2つの台は、本体10に固定されてお
り、滑らかな滑車13及び14を介して直立部3
及び4に接続されている。回転子の軸7は台9中
に設けられたベアリング11及び12内で自由に
回転する。
上記の細断機の動作は次のとおりである。動作
位置ではボルト31は受口32内に係合して本体
10を土台1に固定し、フツク27は棒29と係
合して軸28のまわりの中心を越えた運動により
固定される。
位置ではボルト31は受口32内に係合して本体
10を土台1に固定し、フツク27は棒29と係
合して軸28のまわりの中心を越えた運動により
固定される。
細断機の保守または清掃の際には、細断機は停
止されボルト31は本体10が土台1に対し回動
しうるよう受口32から抜き出される。次いで本
体は、出口シユート25と出口導管26が分離さ
れ本体は例えば180゜回転した第3図に示す位置
とされる。
止されボルト31は本体10が土台1に対し回動
しうるよう受口32から抜き出される。次いで本
体は、出口シユート25と出口導管26が分離さ
れ本体は例えば180゜回転した第3図に示す位置
とされる。
こうするとフツク27のロツクを解除して第4
図に示す如くヒンジ付底部22を開くことが可能
になり、例えば対向刃16及び回転子の切断刃の
検査交換などのためキヤリブレーテイング格子及
び本体10内部に容易に接近できる。操作者はこ
れらの操作を立つたままで行なえるので速く行な
える。
図に示す如くヒンジ付底部22を開くことが可能
になり、例えば対向刃16及び回転子の切断刃の
検査交換などのためキヤリブレーテイング格子及
び本体10内部に容易に接近できる。操作者はこ
れらの操作を立つたままで行なえるので速く行な
える。
本構成では、清掃及び保守のため細断機の異な
る動作部材に非常に容易に接近できる。ヒンジ付
底部が本体10周囲を略半周するよう延在するの
で、対向刃16を所望の動作位置に配置しうる。
よつて図示の実施例では対向刃16は垂直から僅
かに傾いた平面内に配置されているが通常は従来
型細断機の如く水平平面内に配置される。
る動作部材に非常に容易に接近できる。ヒンジ付
底部が本体10周囲を略半周するよう延在するの
で、対向刃16を所望の動作位置に配置しうる。
よつて図示の実施例では対向刃16は垂直から僅
かに傾いた平面内に配置されているが通常は従来
型細断機の如く水平平面内に配置される。
本発明の実施例による細断機では、接近する必
要のある全ての部分(キヤリブレーテイング格
子、回転子刃及び対向刃)は可動部であるヒンジ
付部22を開くことで同時に接近しうるが、従来
装置では開く部分が2つ必要であつた。
要のある全ての部分(キヤリブレーテイング格
子、回転子刃及び対向刃)は可動部であるヒンジ
付部22を開くことで同時に接近しうるが、従来
装置では開く部分が2つ必要であつた。
また、固定部とヒンジ付部が接続される領域で
の対向刃の構成により、格子の面積が増大しう
る。よつて、従来装置では対向刃は頂部のフード
から接近され、対向刃が固定されている刃の台2
0は下面に配置される。本発明では、刃の台は刃
の上に配置しうるので格子の面積は2つの刃の台
の厚さだけ増大する。
の対向刃の構成により、格子の面積が増大しう
る。よつて、従来装置では対向刃は頂部のフード
から接近され、対向刃が固定されている刃の台2
0は下面に配置される。本発明では、刃の台は刃
の上に配置しうるので格子の面積は2つの刃の台
の厚さだけ増大する。
上述の説明は例として与えられたもので限定的
なものではなく本発明の範囲内で修正及び変更が
行ないうる。特に本発明は高温パージの再生用の
特定の細断機を参照して説明されたが、他の廃棄
物細断機にも適用しうるのは明らかである。
なものではなく本発明の範囲内で修正及び変更が
行ないうる。特に本発明は高温パージの再生用の
特定の細断機を参照して説明されたが、他の廃棄
物細断機にも適用しうるのは明らかである。
設計が単純なため、非常に異なつた種類の細断
機が本発明により製造しうる。特に供給は機械中
で所望の水準としうる。
機が本発明により製造しうる。特に供給は機械中
で所望の水準としうる。
第1図は本発明による細断機の断面図、第2図
は第1図の線−に沿つた機械の断面図、第3
図は機械の本体を回動させた後の第2図と同様の
断面図、第4図はヒンジの付いた本体底部が開か
れた第3図と同様の概略図である。 1……土台、2……車輪、3,4……直立部、
5……結合装置、6……モータ、7……軸、8…
…回転子、9……台、10……本体、11,12
……ベアリング、13,14……滑車、15……
上部固定部、16……対向刃、17……円、18
……送りシユート、19……開口、20……刃の
台、21……ラビリンス、22……ヒンジ付底
部、23……軸、24……キヤリブレーテイング
格子、25……出口シユート、26……出口導
管、27……フツク、28……軸、29……棒、
31……ボルト、32……受口、33,34……
半フランジ。
は第1図の線−に沿つた機械の断面図、第3
図は機械の本体を回動させた後の第2図と同様の
断面図、第4図はヒンジの付いた本体底部が開か
れた第3図と同様の概略図である。 1……土台、2……車輪、3,4……直立部、
5……結合装置、6……モータ、7……軸、8…
…回転子、9……台、10……本体、11,12
……ベアリング、13,14……滑車、15……
上部固定部、16……対向刃、17……円、18
……送りシユート、19……開口、20……刃の
台、21……ラビリンス、22……ヒンジ付底
部、23……軸、24……キヤリブレーテイング
格子、25……出口シユート、26……出口導
管、27……フツク、28……軸、29……棒、
31……ボルト、32……受口、33,34……
半フランジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 土台と、対向刃が固定されてなる細断機本体
と、切断刃からなり該対向刃と協働するよう該本
体内で回転するよう取り付けられた細断機回転子
とからなり、該細断機本体はキヤリブレーテイン
グ格子からなる所定部を有し、該細断機本体が該
土台に対し固定され該所定部が該細断機回転子と
該土台の間に位置する第1の回動位置と該細断機
本体が該土台に対し回動し該所定部が該細断機回
転子に関し該土台と反対側に位置する第2の回動
位置との間を該細断機回転子と同軸に回動するよ
う取り付けられている細断機。 2 該細断機本体は2つのベアリングにより該土
台に取り付けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の細断機。 3 該細断機回転子は該ベアリングに挿通された
軸に取り付けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第2項記載の細断機。 4 該細断機本体の該所定部は、該細断機本体の
内部に接近しうるよう該細断機回転子の軸に平行
で該細断機回転子に隣り合う軸にヒンジ止めされ
たヒンジ付部からなることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の細断機。 5 該対向刃は該ヒンジ付部に近接した領域で該
細断機本体の固定部に取り付けられており、対向
刃が取り付けられている端部は該ヒンジ付部から
より離間していることを特徴とする特許請求の範
囲第4項記載の細断機。 6 該ヒンジ付部は該細断機回転子の周囲を略半
周するよう延在することを特徴とする特許請求の
範囲第4項記載の細断機。 7 該ヒンジ付部を該細断機本体にロツクするロ
ツク手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第4項記載の細断機。 8 該細断機本体の該所定部に形成された出口シ
ユートと、該土台に形成され該出口シユートと協
働する出口導管と、該出口シユートと該出口導管
の接合部を分離可能に封止する封止手段とを含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の細
断機。 9 該封止手段は該出口シユートに取り付けられ
た第1のフランジ部分と、該出口導管に取り付け
られた第2のフランジ部分とからなり、該第1及
び第2のフランジ部分は該出口シユートと該出口
導管が接続された際に接続部を封止するよう協働
することを特徴とする特許請求の範囲第8項記載
の細断機。 10 該細断機本体が該土台に対し回転しないよ
うロツクするロツク手段を含む特許請求の範囲第
1項記載の細断機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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