JPS626012B2

JPS626012B2 -

Info

Publication number: JPS626012B2
Application number: JP13179878A
Authority: JP
Inventors: Yukio Ootaki; Kazuo Umeda; Kyoshi Nakagawa
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1978-10-26
Filing date: 1978-10-26
Publication date: 1987-02-07
Also published as: JPS5562230A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、編織物用糸条として有用な紡績糸様
の毛羽を有する糸条およびその製造方法に関する
ものである。従来から連続マルチフイラメントから毛羽を有
する糸条を得るための試みがなされており、たと
えば、毛羽を付与する手段としては、糸条を表面
の粗硬な切断子に接触せしめて一部の糸条を切断
する方法（たとえば特公昭48−15693号公報）、芯
糸とカバリング糸を引揃えて主としてカバリング
糸を擦過切断する方法（たとえば特開昭49−
133643号公報）がある。また、供給糸の特性を利用するものとして、た
とえば低強力フイラメントと普通強力フイラメン
トを用いて仮ヨリ加工した後、高速流体域を通過
させて、主として低強力フイラメントを切断する
方法（たとえば特開昭47−30957号公報）、最高延
伸倍率に差のあるマルチフイラメント未延伸糸を
引揃え、２糸条のうち最高延伸倍率の低い糸条を
切断し、最高延伸倍率の高い糸条は切断しないよ
うな延伸倍率で延伸と同時に仮ヨリ加工を行なつ
て毛羽糸を製造する方法（たとえば特開昭49−
116351号公報）がある。しかしながら、特公昭48−15693号公報、ある
いは特開昭49−133643号公報の如く、切断子を用
いて切断毛羽糸とする方法は、特に毛羽数の管理
がむづかしい（切断子の性能のバラツキ、切断子
の頻繁な清掃など）という欠点があつた。また、特開昭47−30957号公報では、強度の低
い糸条の長さ方向のムラが切断毛羽の発生ムラと
して発現すると共に加工条件、加工装置のバラツ
キによつて毛羽発生数が変化するという問題が残
つていた。さらに、強度の低い糸条、たとえば極
限粘度の低い糸条は、毛羽成分として利用する場
合、抗ピリング性は優れているが、逆に抗フロス
テイング性（擦過によりフイラメントがフイブリ
ル化するため、該部が白つぽく見える現象。）に
劣るという重大な欠点は解消されていない。また、特開昭49−116351号公報による方法で
は、最高延伸倍率の低い糸条は、そのほとんどが
切断する条件となつているため、発生する毛羽数
が多すぎ、ローラなどへの巻付き、ネツブの発生
などが多く、あたかもスラブヤーン状の外観を示
すことが欠点であつた。さらに、得られる糸条の
残留伸度が必然的に小さくなつているため、該糸
を用いた編織工程において、糸切れが多発するほ
か、過酷な加工条件によつて、得られた糸条の嵩
高性が低いという欠点もあつた。本発明者らは、２種類の特性の異なるポリエス
テル系マルチフイラメント未延伸糸を合糸して延
伸と同時に仮ヨリ加工を行なつて毛羽を有する糸
条を得ることを鋭意検討した結果、糸切れやネツ
ブの発生を防止して安定加工が可能な方法を見出
すと共に、抗ピリング性を満足すると同時に抗フ
ロステイング性に心配なく、かつ適切な２種のマ
ルチフイラメント間の糸長差にもとづく好ましい
嵩高性を有し、編織物用原糸として有用な紡績糸
様糸条を得ることに成功し、本発明に到達したも
のである。すなわち、本発明になる紡績糸様糸条は、２種
のポリエステル系マルチフイラメント(A)、(B)から
構成され、フイラメント繊度差Δ〔ｄ〕(B)_-(A)が
1.8d以上、(A)、(B)いずれのフイラメントの極限粘
度がともに0.60以上、かつ(A)のフイラメント繊度
が1.6d以下であつて、更に下記の特性を有する紡
績糸様糸条である。毛羽数 40個／ｍ以下捲縮伸長率 23％以下嵩高度９c.c.／ｇ以上糸長差１％以上本発明の紡績糸様糸条中には、フイラメント繊
度の小なるマルチフイラメント(A)が主として毛羽
成分糸として存在している。マルチフイラメント(A)は、フイラメント繊度を
1.6d以下と小さくすることによつて、毛羽となし
易くすると共に、ソフトなタツチを与えることが
できる。さらに、フイラメント繊度を1.6d以下と
することによつて、フイラメント１本当りの強力
を低くでき、これによつて抗ピリング性をほぼ満
足するレベルに到達せしめたものである。編織物の柔軟性におよぼすフイラメント繊度の
影響は、当然のことであるが、フイラメント繊度
が小なるほど柔軟性が高くなる。たとえば、フイ
ラメント繊度が1.6d以下で構成された糸条のみを
用いて編織物とすると柔軟性が高くなりすぎて、
いわゆる腰がなくなるという欠点となる。本発明
においてもマルチフイラメント(A)はフイラメント
繊度が1.6d以下であり、該マルチフイラメント(A)
のみでは、編織物の柔軟性が高くなり過ぎるとい
う欠点を生ずるが、２糸条のフイラメント繊度差
Δ〔ｄ〕(B)_-(A)を1.8d以上にしてマルチフイラメン
ト(B)のフイラメント繊度を大きくすることによ
り、上記欠点が解消できる。本発明でいうポリエステル系マルチフイラメン
トとはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンオキシベンゾエート、これらの繰り返し単位70
％以上を含有する共重合ポリマのほか、これらを
主体として、第３成分を含有するポリマなどから
得られたマルチフイラメントである。２種類のマ
ルチフイラメントの極限粘度（）は、繊維形成
能力、あるいは製品とした後の実用特性などの面
から、いずれも25℃、オルソクロロフエノール溶
媒の条件下での測定値として、0.60以上とする必
要がある。さらに、本発明になる糸条の別の特徴は、毛
羽、捲縮伸長率、嵩高度および糸長差がそれぞれ
前記数値を有することである。毛羽数は、なめらかな感触を与える特性であつ
て、以下に述べる測定法で得られた毛羽数が40
個／ｍ以下であることが必要であり、25個／ｍ以
下であることが好ましい。毛羽数が40個／ｍを越
えるものは、糸切れやネツブが多く、編織物用原
糸として好ましくない。捲縮伸長率は捲縮の強さや量の尺度となる特性
であり、以下に述べる測定法で得られる値がソフ
トな感触を与えるために23％以下であることが必
要である。本発明の糸条は一般の仮ヨリ加工糸に
比べてかなり小さい捲縮伸長率を有する。（たと
えば、２次セツトを行なわないものでは一般の仮
ヨリ加工糸は30〜40％である。）本発明になる糸条は、実質的に嵩高糸であつ
て、仮ヨリ加工糸としての嵩高性に、糸条を構成
している(A)、(B)２種のマルチフイラメント間に糸
長差（Ａ＜ＢあるいはＡ＞Ｂ）が付与されている
ことによる嵩高性が相乗され、極めて嵩高性に富
む特性を有している。このため編織物とした場
合、通常の仮ヨリ加工糸以上のボリユーム感を与
えると共に、独得のタツチを与える効果にも寄与
している。(A)、(B)２種のマルチフイラメント間の
糸長差は絶対値として１％以上が必要で、１％未
満であると嵩高性向上に寄与する効果が小さい。
好ましくは３％〜12％である。該糸長差の測定方
法は後述の通りである。嵩高度は編織物とした場合の所望の嵩高性を得
るために後述する測定法で得られる値で９c.c.／ｇ
以上が必要である。 (A)、(B)２種のマルチフイラメント間にフイラメ
ント繊度差を有すること、および２種のマルチフ
イラメント間で捲縮の形態差がみられることによ
つて、いわゆる天然繊維様の形態ミツクス効果と
なり、編織物の風合に微妙な効果を与え得る。さらに、フイラメント(B)、または(B)と(A)の断面
形状を異形断面とすることによつて独得の効果を
付与することができる。たとえば、フイラメント(B)、または(B)と(A)の断
面形状を３葉とすることによつて光沢が強く、か
つシルクライクな外観と手触りを加味した独得の
シルキースパン調とすることができる。また、８
葉断面とすることによつて、丸断面糸を用いる場
合に発生し易いキラツキ（特に延伸同時仮ヨリ糸
に多い光の鏡面反射によつて発生する）を抑制す
ることが可能である。フイラメント(A)はフイラメント繊度が小さいた
め、３葉〜８葉の異形断面とすることによるこの
ような効果は、フイラメント(B)の場合と比べると
小さいが、かくの如き異形断面とすることによつ
て、より好ましい効果を有することは当然であ
る。特にフイラメント(A)のフイラメント繊度が大
きい場合、たとえば1.2d〜1.6dでは(A)も異形断面
とすると、よい結果が得られる。異形断面の形状
としては特公昭36−20770号公報に示される３葉
の形状の他、特公昭42−18579号公報、特公昭39
−22692号公報などに記載されている一般に知ら
れている３葉〜８葉の形状を用いることができ
る。本発明の第２の発明は前記した紡績糸様糸条の
製造方法である。すなわち、自然延伸伸度である
NDR差Δ〔NDR〕(A)_-(B)が２％以上、または−２
％以下であつて、極限粘度が0.60以上であり、か
つフイラメント繊度が小なるポリエステル系マル
チフイラメント未延伸糸(A)と、フイラメント繊度
が(A)より大なるポリエステル系マルチフイラメン
ト未延伸糸(B)の２種のマルチフイラメントを別々
にフイードローラを通過させ、該フイードローラ
と熱固定装置の間に設けた合糸規制装置で、２種
のマルチフイラメントを重質的に同等の入糸角度
をもたせて合糸しながら、延伸と同時に仮ヨリ加
工を行ない、フイラメント繊度差Δ〔ｄ〕(B)_-(A)を
1.8d以上、かつ(A)のフイラメント繊度を1.6d以下
とし、主としてマルチフイラメント(A)に部分的に
毛羽を発生させて巻取ることを特徴とする紡績糸
様糸条の製造方法である。本発明になる紡績糸様糸条の製造方法における
特徴の一つは、NDR差を有する２種のマルチフ
イラメント未延伸糸を合糸して、延伸と同時に仮
ヨリ加工する点にあり、かつマルチフイラメント
未延伸糸(A)のNDRを(B)のNDRより２％以上大き
くするかまたは−２％以下にすることにある。こ
の製造方法による効果は次のような点である。 (1) NDR差を有する２種のマルチフイラメント
未延伸糸を合糸して「延伸と同時に仮ヨリ加工
する」ことにより１種の構成マルチフイラメン
トを主体に選択的に切断、毛羽となすことがで
きる。 (2) NDR差を有する２種のマルチフイラメント
未延伸糸を合糸して「延伸と同時に仮ヨリ加工
する」ことにより、２種のマルチフイラメント
間に糸長差を付与し得る。 (3) NDR差Δ〔NDR〕(A)_-(B)を２％以上、あるい
は−２％以下とすることによつて編織物用原糸
として充分な糸長差に起因する嵩高性を付与し
得る。本発明における製造方法においてΔ〔NDR〕(A)
₋(B)を２％以上にすると、仮ヨリの加ネン状態に
おいてマルチフイラメント(B)を主として糸条の中
心部に多く位置せしめ、マルチフイラメント(A)を
該糸条の周辺部に多く位置せしめることができ
る。その結果、マルチフイラメント(A)は、延伸同
時仮ヨリ条件の設定延伸倍率に対してマルチフイ
ラメント(B)より過延伸となり、マルチフイラメン
ト(B)より長い糸長となる。また、Δ〔NDR〕(A)_-
(B)を−２％以下にすると、２％以上にする場合と
は逆の関係となり、マルチフイラメント(A)が中心
部に、マルチフイラメント(B)が周辺部に多く位置
することとなり、その結果、マルチフイラメント
(B)がマルチフイラメント(A)より長い糸長となる。この糸長差は、いずれの方法においてもNDR
差Δ〔NDR〕の絶対値が大きいほど大きくな
る。当然、糸長差が大きいほど該糸条の嵩高性向
上効果が大きく、編織物用原糸として満足できる
嵩高性を得るにはNDR差Δ〔NDR〕の絶対値と
して２％以上が必要であり、好ましくは５％〜25
％である。仮ヨリの加ネン状態におけるマルチフイラメン
ト(A)、(B)の挙動は前述の通りであるが、現実には
各フイラメント間での複雑なフイラメントのマイ
グレーシヨン（フイラメントが糸条の長さ方向
に、互に位置を変える状態）の乱れがあり、この
マイグレーシヨンの乱れと、マルチフイラメント
(A)のフイラメント強度が相対的に小さいことによ
り、主としてマルチフイラメント(A)のウイークポ
イント（弱点）が切断することにより、フイラメ
ント(A)が選択的に毛羽となるものとみられる。そ
の結果、たとえば、切断子など何ら特殊な毛羽立
て装置を必要とすることなく、望ましい毛羽数お
よび糸条を構成する２種のマルチフイラメント間
に実質的な糸長差を有する紡績糸様糸条を得るこ
とができる。本発明で規定したNDRの測定法は後述の通り
である。本発明の方法を図面により、さらに詳細に説明
する。第１図は本発明の方法の一実施態様を示す
延伸仮ヨリ工程図である。第１図において、未延伸糸パツケージ１１，１
１′から各々フイラメント繊度の小なるポリエス
テル系マルチフイラメント未延伸糸(A)とフイラメ
ント繊度の大なるポリエステル系マルチフイラメ
ント未延伸糸(B)とを各々引出してフイードローラ
１を通過させ、セパレートピン２で合糸し、フイ
ードローラ１と第２ローラ６との間で熱固定装置
３、冷却板４、仮ヨリ装置５を介して延伸と同時
に仮ヨリを行ない、次いで第２ローラ６と第３ロ
ーラ８との間において熱処理装置７で熱処理した
後、巻取装置９ど巻取る。１０は各種の糸ガイド
である。セパレートピン２は２種のマルチフイラ
メントのマイグレーシヨンを規制するための合糸
規制装置であり、仮ヨリ糸をセツトするための熱
固定装置３の入口とフイードローラ１の間に配置
する。仮ヨリ装置５は外接型摩擦仮ヨリ装置のほか、
仮ヨリピンを用いた方法、あるいは内接型摩擦仮
ヨリ装置など、いずれも用いることができる。し
かしながら、本発明においては、２糸条の適切な
組合わせの結果、特殊な毛羽立て装置を必要とせ
ず、さらに実施例でも示すとおり、摩擦体表面が
ポリウレタン製ゴムなどの柔かい材質であつても
好ましい毛羽を発生させ得るのであつて、この場
合得られる糸条は該摩擦体との擦過による劣化は
非常に少なく、得られた糸条（紡績糸様）は充分
な強度を有することも大きな特徴である。したがつて、仮ヨリ装置としてはゴム系の摩擦
体を有する仮ヨリ装置を用いた方が好ましい。た
とえば、実施例、第２表に示した如き組合せによ
つて得た糸条はいずれも3.7ｇ／ｄ以上の強度を
有したものであつた。このような合糸後の糸条は、仮ヨリ装置５を通
過することにより、仮ヨリが解ネンされると同時
に毛羽、および実質的な糸長差が発現した糸条と
なる。本発明の紡績糸様糸条を製造する方法におい
て、特に効果的な手段は、上述した２種のポリエ
ステル系マルチフイラメント未延伸糸(A)、(B)を合
糸して延伸と同時に仮ヨリ加工するに際し、フイ
ードローラと熱固定装置の間の各マルチフイラメ
ントが未延伸の状態にある位置で、合糸すべき未
延伸糸の間に合糸規制装置たとえばピン、ガイド
または棒などを設け、延伸仮ヨリ開始点での各未
延伸糸の入糸角度が実質的に同等になるようマイ
グレーシヨンを規制して合糸し、２種のマルチフ
イラメントの延伸仮ヨリが実質的に同等の関係で
開始されるようにすることである。合糸すべき２
種の未延伸糸の間に、ピン、ガイドまたは棒など
を設ける類似の手段は従来から提案されている。たとえば、特開昭49−50259号公報では、以下
第２図ａに示したように、仮ヨリ中の一方の糸条
に、他のフイードローラから供給される他方の糸
条を巻付かせる目的でヨリ開始点を規定するため
にピン（誘導部材と表現）などを設けることが提
案されている。また特開昭52−1126号公報におい
ては、同じフイードローラから供給される合糸す
べき２種のマルチフイラメントのうち、１つのマ
ルチフイラメントを熱処理し、他のマルチフイラ
メントは未熱処理のまま合糸して仮ヨリ加工する
に際して、ヨリせき止め用のバーを設けることが
提案されている。しかしながら、これらの方法
は、いずれも一方のマルチフイラメントに他方の
マルチフイラメントを巻付かせて２種のマルチフ
イラメント間に実質的な糸長差を生じさせること
を目的としたものである。これに対し、本発明の方法においては、延伸仮
ヨリ開始点近傍の状態についてみた場合、第２図
ｂのように２種のマルチフイラメント未延伸糸の
合糸点において、２種のマルチフイラメント未延
伸糸が実質的に同等の入糸角度すなわちθとθ′
の差が10゜以内、好ましくは５゜以内で延伸仮ヨ
リが開始されるように、マイグレーシヨンを規制
するものである。したがつて、前記特開昭49−
50259号公報、および特開昭52−1126号公報では
第２図ａのように、合糸点ですでに２種のマルチ
フイラメント間に糸長差を存在させるのに対し、
本発明の方法においてはこの合糸点では実質的な
糸長差を発生させないで延伸仮ヨリ中に発生させ
る点に特徴がある。すなわち、第２図ａに示すように合糸点で糸長
差を発生させる方法をとると、仮ヨリ加工中の毛
羽が発生しにくく、本発明の目的は達成できな
い。しかして、合糸規制装置を設けることにより、
本発明の方法では２種のマルチフイラメントのヨ
リ合わせがコントロールされ、安定した仮ヨリ加
工が可能となり、同時に得られた糸条の長さ方向
に安定した毛羽数を得ることができる。これに対
し、合糸規制装置において、マルチフイラメント
の入糸角度θ，θ′が適切に設定されないと毛羽
の発生が非常に少なくなつたり、また合糸規制装
置を用いない場合は、毛羽数のバラツキも多くな
ると共に、集中的な毛羽発生によつて仮ヨリ加工
中に糸切れが発生し易くなる。合糸規制装置とし
ては、ピン、ガイド、あるいは棒などを用いるこ
とができるが、表面をクロムメツキし、かつサン
ドブラスト加工した表面粗度0.5〜10S程度のピ
ン、ガイドまたは棒など、あるいは、セラミツク
材質から成る表面粗度0.5〜10S程度のピン、ガイ
ドまたは棒などで摩擦係数の低いものが好まし
い。これらピン、ガイド、または棒などは、２種
のマルチフイラメントの中間に挿入してもよい
し、２本のガイドを用いてそれぞれのマルチフイ
ラメントの糸道を固定してもよく、その目的は前
述した通り２種のマルチフイラメントの延伸仮ヨ
リを実質的に同等の関係で延伸仮ヨリを開始させ
ることにある。本発明の方法は、かくの如き仮ヨリ加工時の糸
条のフイラメントのマイグレーシヨン挙動を利用
して、毛羽を発生させると共に、糸条を構成する
２種のマルチフイラメント間に糸長差を付与した
糸条を得ることを可能ならしめるものである。本
発明の方法は、従来の方法の如く、糸条を過度の
引張り張力下に切断するものでないことは以下の
実験結果からも明らかである。紡糸速度3000ｍ／minで巻取つたNDRが46.4％
の134.1D−18フイラメントのポリエチレンテレ
フタレート未延伸糸(B)と紡糸速度2600ｍ／minで
巻取つたNDRが52.4％の132.6D−62フイラメント
のポリエチレンテレフタレート未延伸糸(A)を合糸
して、第１図の装置を用いて各種延伸倍率を変え
延伸同時仮ヨリ加工を行なつた。結果は第１表の
如くであつた。

【表】第１表から明らかな如く、延伸倍率を低くして
も（加ネン張力は低い）毛羽の発生は大きく変ら
ず、むしろ増加する傾向を示しいる。これは従来
の如き引張り切り（高張力化によるフイラメント
の切断）による毛羽の発生とは異なつたものであ
ることを示すものである。第１図は、仮ヨリ加工後に熱処理（２次セツト
を行なう場合の態様を示しているが、この熱処理
を省略してもよい。また、目的に応じて糸条の巻取前に、たとえば
コーニングオイルなどを追油してもよい。なお２種類のマルチフイラメントの極限粘度
は、前記したように繊維形成能、あるいは製品と
した後の実用特性などの面からいずれも0.60以上
とする必要がある。未延伸糸とは、通常の紡糸条件（たとえば800
〜1500ｍ／min）で紡糸された、いわゆる
Undrawn Yarn（いわゆるUY）、および紡糸速度
をさらに高速にして巻取ることによつて得られる
Preoriented Yarn（いわゆるPOY）などを意味
する。マルチフイラメント未延伸糸(A)、(B)のNDR
は、それぞれのマルチフイラメント未延伸糸の紡
糸速度、フイラメント繊度、フイラメントの断面
形状などの組合わせで決定されるものである。す
なわち、同じ紡糸速度であつてもフイラメント繊
度が小さい方がNDRは小さくなり、一方フイラ
メント繊度が同じであつても、紡糸速度が大きい
方がNDRは小さくなる。したがつてマルチフイ
ラメント未延伸糸(A)、(B)の繊度、フイラメント繊
度など各種の組合わせについては、Δ〔NDR〕(A)
₋(B)が所定の範囲になるように紡糸速度、その他
の紡糸条件で調整することができる。マルチフイラメント未延伸糸(A)、(B)のそれぞれ
の全繊度の比率は１：１がより好ましいが、これ
に限定するものではなく、３：１〜１：３の範囲
が採用できる。また、均一な発色性を目的とする場合には２種
のマルチフイラメント(A)、(B)間の染色差はできる
だけ少ないことが好ましく、この染色差について
は主として２種のマルチフイラメントのフイラメ
ント繊度差とマルチフイラメント未延伸糸の
NDR差の関係により好ましい範囲が設定でき
る。たとえば、フイラメント繊度差を1.8〜3.5d
の範囲とする場合にはマルチフイラメント未延伸
糸のNDR差を５〜25％とするのが好ましい。一
方、いわゆる杢調と称する霜降り調の発色性を目
的とする場合には、マルチフイラメント(A)、(B)に
染色性差のある未延伸糸を使用するのが、該糸を
用いて編織物とした場合の霜降り調の効果から判
断して、相対的にマルチフイラメント(A)に高発色
性の未延伸糸を用いることが望ましい。本発明の紡績糸様糸条を製造する方法におい
て、特に効果的な手段は、少なくとも(B)のマルチ
フイラメント未延伸糸の断面形状を３葉〜８葉と
することである。たとえば、前述したようにフイラメントの断面
形状を３葉とすることによつて、光沢が強く、か
つシルクライクな外観と手触りを加味した独得の
シルキースパン調とすることができる。また、８
葉断面とすることによつて、丸断面糸を用いる場
合に発生し易いキラツキ（特に延伸同時仮ヨリ糸
に多い光の鏡面反射によつて発生する）を抑制す
ることが可能である。マルチフイラメント(A)はフイラメント繊度が小
さいため、３葉〜８葉の異形断面とすることによ
る、このような効果は、マルチフイラメント(B)の
場合と比べると小さいが、かくの如き異形断面と
することによつて、より好ましい効果を有するこ
とは当然である。特にマルチフイラメント(A)のフ
イラメント繊度が大きい場合、たとえば1.2d〜
1.6dでは(A)も異形断面とすると、よい結果が得ら
れる。断面形状は、未延伸糸の断面の顕微鏡観察によ
つて確認することができる。第３図は、これら断
面形状を模式的に示したものである。すなわち、
第３図ａは３葉断面、ｂは５葉断面、ｃは６葉断
面、ｄは８葉断面を示す。これら断面の表示方法
は、同図の各図形の外接円直径Ｒと内接円直径ｒ
の比（Ｒ／ｒ）で示し、比（Ｒ／ｒ）が1.10以上
が好ましい。未延伸糸の断面形状を前記の如く設定しても、
仮ヨリ加工後の該糸条の断面は、仮ヨリ加工時の
変形（たとえば延伸、圧縮など）を受けるため、
もとの形状からは変形する。しかしながら、仮ヨ
リ加工後であつても、糸条断面の顕微鏡観察によ
つて、本来有している断面形状を確認することが
できる。以上述べたように本発明になる紡績糸様糸条は
抗ピリング性、抗フロステイング性を有し、２種
のマルチフイラメント間の糸長差にもとづく好ま
しい嵩高性を有し紡績糸使いの編織物と同様の風
合を出すことのできる編織物用原糸である。ま
た、本発明の製造方法を採用することにより、糸
切れやネツブの発生を防止して上記紡績糸様糸条
を安定に加工することができる。本発明の紡績糸様糸条および供給マルチフイラ
メント未延伸糸の各特性の測定法は次の通りであ
る。（NDR）第４図は供給マルチフイラメント未延伸糸の
Stress−Strain Curveである。（以下Ｓ−Ｓ
Curveという）第４図において、定張力伸長レベ
ル（直線）と、第２次立上り部のＳ−Ｓ
Curveの接線（直線）の交点(C)を求める。線分
を未延伸糸の原糸長に相当する長さで除し、
100を乗じた値をNDR（％）とする。 NDR差は次のように計算する。 Δ〔NDR〕(A)_-(B)（％）＝マルチフイラメント未
延伸糸(A)のNDR（％）−マルチフイラメント未延
伸糸(B)のNDR（％）なお、Ｓ−Ｓ Curveの測定は、試長50mm、引
張り速度400％／minである。（毛羽数）試料糸10ｍをとり、肉眼により糸条表面に突出
している毛羽数を測定し、１ｍ当りの毛羽数とし
て表示する。（捲縮伸長率）試料糸20ｍを周長１ｍのカセにして、表示デニ
ールの１／15ｇの荷重をかけ、そのまま150±２
℃のオーブン中で５分間熱処理を行なう。オーブ
ン中からカセを取出し、室温まで冷却させた後、
カセ長laを読む。さらに、このカセに表示デニー
ルの４倍の荷重を追加したときのカセの長さlbを
読む。捲縮伸長率（％）＝〔（lb−la）／lb〕×100 （嵩高度）第５図ａ〜ｄは嵩高度測定方法を説明する図で
ある。第５図において、試料台１２の上面に２本の切
り込み１３を設け、その外側縁部間の間隔Ｔ（第
５図ｄ）を６mmとし、この切り込み１３に巾2.5
cmの柔軟な薄布テープ１４を掛け渡し、その下端
に指針付き金具１５および荷重１６を結合する。金具１５の指針は、試料を挿着しない場合に、
目盛１７の０位を示すようにセツトする。試料１８は80ｍの糸条を周長１ｍのカセにした
ものを表示繊度に応じ、２〜10カセ用意し、この
カセを別々に200±２℃の雰囲気中に４分間無荷
重の状態でつるして熱処理を行ない、熱処理後の
カセを表示繊度が48000Dになるように、たとえ
ば30Dの糸条ならば30×80×２＝4800、48000÷
4800＝10で10カセ、75Dの糸条ならば75×80×２
＝12000、48000÷12000＝４で４カセ平行に揃え
る。次いで、この揃えたカセを、第５図ｂに示すよ
うに４つ折りにして試料１８を形成し、これを第
５図Ｃの正面図、およびｄの断面図に示すように
薄布テープ１４と試料台１２との間に挿着する。
荷重１６は指針付金具と合計して50ｇとし、指針
の示す値Ｌ（cm）を読みとる。試料１８は位置を
移動させて合計３回測定し、平均値（cm）を求
める。嵩高度は、次式から算出する。嵩高度（c.c.／ｇ）＝テープ中の体積／テープ中の糸
重量＝Ｖ／Ｗただし、Ｖ＝（Ｌ）^２／π×2.5 Ｗ＝Ｄ×１００／１００−ＳＨ×Ｐ×0.025×１／
９０００ここで、Ｄは熱処理前の試料糸の繊度（デニー
ル）、Ｐは薄布テープ中に平行に入つている糸本
数である。SHは乾熱収縮率（％）を示し、糸条
80ｍを周長１ｍのカセにして、0.1ｇ／ｄの荷重
下に初期長l₁（cm）を読み取り、このカセを200
±２℃の雰囲気中に５分間無荷重の状態でつるし
て熱処理を行なう。熱処理後のカセを再び0.1
ｇ／ｄの荷重下にカセ長l₂（cm）を読みとる。 SHは次式により算出する。 SH（％）＝〔（l₁−l₂）／l₁〕×100 （糸長差）試料糸に0.1ｇ／ｄの荷重かけて30cmのマーキ
ングを行ない、該荷重を外してから注意深く(A)、
(B)２種のマルチフイラメントに分割する。分割後
のそれぞれのマルチフイラメントに、それぞれ
0.1ｇ／ｄの荷重下にマーキング間の長さを測定
する。マーキング間の長い方のマルチフイラメントの
長さをLl（cm）、短い方のマルチフイラメントの
長さをLs（cm）とすると、糸長差は次式で表わ
される。糸長差（％）＝（Ll−Ls）／Ls×100 以下本発明を実施例を挙げて具体的に説明す
る。実施例１通常の溶融紡糸で得られた極限粘度0.61のポリ
エチレンテレフタレートマルチフイラメント未延
伸糸を第２表の組合わせで、第１図の装置（ただ
し、２次セツトは行なわず）を用いて延伸と同時
に仮ヨリ加工した。第２表において、マルチフイ
ラメント(A)および(B)は、いずれも円形断面糸であ
る。得られた紡績糸様捲糸、および該糸条を用いて
丸編物（染色）したものについて、物性を測定し
た。結果をまとめて第２表に示す。主たる加工条件フイードローラ１周速（ｍ／min） 200.0 セパレートピン２４φ梨地加工棒（表面粗度7S）合糸入糸角度 θ：40゜ θ′：42゜熱固定装置３長さ（ｍ） 2.0 熱固定装置３表面温度（℃） 205 仮ヨリ装置５３軸外接型摩擦仮ヨリ装置ウレタンゴム系 Disc8枚装着仮ヨリ装置（ｔ／ｍ） 2340

【表】

【表】第２表において、実験No.1、５、６、８は本
発明を明確にするための比較例である。第２表から実験No.1のように、マルチフイラ
メント(A)のフイラメント繊度を大きくすると、抗
ピリング性が悪化することがわかる。さらに柔軟
性も低下すると共に、毛羽も発生しにくくなる傾
向がある。実験No.5の如く、Δ〔NDR〕(A)_-(B)が0.4（％）
と小さいものは、相対的にみて嵩高度が低い。こ
れは糸条を構成している(A)、(B)２種のマルチフイ
ラメント間の糸長差が小さいことに起因するもの
である。この結果、丸編物をしたときのふくらみ
感、柔軟性が低下している。実験No.6のように、マルチフイラメント(A)の
フイラメント繊度を大きくすると、抗ピリング性
が悪化することがわかる。さらに柔軟性も低下す
ると共に、毛羽も発生しにくくなる傾向がある。実験No.8は、Δ〔NDR〕(A)_-(B)が−1.9（％）と
差が小さいため、相対的にみて嵩高度が低い。こ
れは糸条を構成している(A)、(B)２種のマルチフイ
ラメント間の糸長差が小さいことに起因するもの
である。この結果、丸編物としたときのふくらみ
感、柔軟性が低下している。実験No.2、３、４、７が好ましい特性を有す
る糸条であつて、満足すべき柔軟性、ふくらみ感
を有する丸編物となり、かつ抗ピリング性をも満
足するものであつた。実施例２未延伸糸の断面形状を種々変更した以外は実施
例１のNo.4と同一条件、同一装置を用い、第３
表の組合せで合糸して加工した。得られた糸条を
編物とした後、該編物の光沢を評価した。結果を第３表に示す。

【表】第３表においてNo.4による編物はわずかにキ
ラツキ現象が見受けられるが、No.10ではほとん
ど解消し、No.11はキラツキ現象が皆無となつ
た。No.9はシルキー光沢に富む編地であつた。実施例３合糸方法を変えた以外は実施例１実験No.3と
同一方法、同一条件で加工したところ第４表の結
果を得た。実験No.12、13は比較例である。

【表】実験No.13、３に用いた合糸規制装置は、直径
７φのアルミナ製（表面粗度約2.5S）のセパレー
トピンである。第４表において、実験No.12は毛羽の発生のバ
ラツキが大きく、特に加工性に劣るという欠点を
有する。実験No.13は毛羽の発生のバラツキが大
きくあまり効果的とはいえない。実験No.3は毛羽の発生数がコントロールされ
てバラツキが小さく、かつ加工性も良好であつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の１実施態様を示す延伸
仮ヨリ工程図、第２図は２糸条の合糸状態の説明
図、第３図は本発明に好ましく用いられるフイラ
メントの断面形状を示す図である。第４図は
NDR測定法の説明図、第５図は嵩高度測定法の
説明図である。１：フイードローラ、２：セパレートピン、
３：熱固定装置、４：冷却板、５：仮ヨリ装置、
６：第２ローラ、７：熱処理装置、８：第３ロー
ラ、９：巻取装置、１０：未延伸糸パツケージ。

Claims

【特許請求の範囲】１２種のポリエステル系マルチフイラメント
(A)、(B)から構成され、フイラメント繊度差Δ
〔ｄ〕(B)_-(A)が1.8d以上、(A)、(B)いずれのフイラメ
ントの極限粘度がともに0.60以上、かつ(A)のフイ
ラメント繊度が1.6d以下であつて、更に下記の特
性を有する紡績糸様糸条。毛羽数 40個／ｍ以下捲縮伸長率 23％以下嵩高度９c.c.／ｇ以上糸長差１％以上２少なくとも(B)のマルチフイラメントが３葉〜
８葉の断面形状を有する特許請求の範囲第１項記
載の紡績糸様糸条。３自然延伸伸度であるNDRの差Δ〔NDR〕(A)_-
(B)が２％以上、または−２％以下であつて、極限
粘度が0.60以上であり、かつフイラメント繊度が
小なるポリエステル系マルチフイラメント未延伸
糸(A)と、フイラメント繊度が(A)より大なるポリエ
ステル系マルチフイラメント未延伸糸(B)の２種の
マルチフイラメントを別々にフイードローラを通
過させ、該フイードローラと熱固定装置の間に設
けた合糸規制装置で、２種のマルチフイラメント
未延伸糸を実質的に同等の入糸角度をもたせて合
糸しながら、延伸と同時に仮ヨリ加工を行ない、
フイラメント繊度差Δ〔ｄ〕(B)_-(A)を1.8d以上、か
つ(A)のフイラメント繊度を1.6d以下とし、主とし
てマルチフイラメント(A)を部分的に切断、毛羽を
発生させて巻取ることを特徴とする紡績糸様糸条
の製造方法。４少なくとも(B)のマルチフイラメント未延伸糸
が３葉〜８葉の断面形状を有する特許請求の範囲
第３項記載の紡績糸様糸条の製造方法。