JPS6260329B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭や鉱石等の原材料を船舶から陸揚
げするのに使用するアンローダの機内に搭載され
る磁気分離装置の構造に関する。

石炭や鉱石などの原材料を船舶などから陸揚げ
する際にはアンローダが使用される。アンローダ
によつて陸揚げされた原材料は地上に設置された
搬送コンベアによつてヤードに送り込まれる。こ
の際、原材料中に鉄片などの磁性夾雑物が混在し
ていると、搬送コンベアのコンベアベルトに裂傷
を生じさせたり、コンベア機構部分に損傷を与え
ることがしばしば発生する。

この搬送コンベアの故障に伴なう経済的損失は
大きく、船舶の滞船時間が大きくなるのみならず
関連システムに多大の影響が生じる。したがつ
て、原材料中の磁性片はこれを搬送コンベア手前
のアンローダ内で完全に分離することが要求され
る。

この問題は、アンローダの機内に設置される機
内コンベアあるいは機内の適当個所に磁気分離装
置を搭載し、磁性片を磁気的に吸引分離すること
によつて解決できる。

ところで、陸揚げ作業の能率向上および滞船時
間の短縮化という経済的理由から、アンローデイ
ングの能力はきわめて高いものが要求される。こ
のため、荷役搬送物中に混在する磁性夾雑物を除
去する磁気分離機に対しても大きな処理能力が要
求される。この処理能力は電磁石の吸引能力で定
まり、高い吸引能力の要求は電磁石の巨大化を招
くことになる。

一方、既設のアンローダにあつては、巨大な電
磁石を有する磁気分離装置を収容するスペース並
びにこれを支える強度上の余裕がなく、また、新
設のアンローダにあつても、構造上の強度や収容
能力を満足させるものを計画すると、必然的にア
ンローダ機体の大形化を招き、この大形化が招く
周辺設備やシステム変更を考えるとその実施は困
難である。

本発明は以上のような問題点に鑑みなされたも
のであり、強力磁気分離機の小形軽量化を図るこ
とによりアンローダ機内へ容易に搭載しうる磁気
分離装置を提供することを目的とする。

本発明は絶縁油等の冷媒によつて冷却される電
磁石を有する分離機と該冷媒を冷却する放熱器と
これら分離器および放熱器を通して前記冷媒を循
環させる強制循環装置とを備え、陸揚され機内コ
ンベア上を移動する原材料中の磁性夾雑物を前記
分離機により吸引分離する形式のアンローダの磁
気分離装置においてなされるものであり、前記分
離器を懸垂型とし前記機内コンベア上面に近接し
て懸垂設置するとともに前記放熱器および前記強
制循環装置を前記分離器から離れたアンローダ機
体内の異なつた位置に設置し、 さらに、前記放熱器を２回路に分割するととも
に、前記強制循環装置のポンプ吐出側と前記回路
との一方との間に、循環系内の冷媒温度を検出し
油温が設定温度以上のとき弁を開き設置温度以下
のとき閉じるように制御する開閉制御弁を設け、
これらを管路で接続する。

すなわち、発熱部である電磁石と放熱部である
放熱器との間で絶縁油等の熱伝達媒体を強制的に
循環させて冷却効果を高めることにより磁気分離
装置の主体である電磁石を小形化するとともに、
大きな空間を占める放熱器および強制循環装置
（送油ポンプなど）を磁気分離機から分離させて
アンローダ機内の異なつた場所に設置することに
より、アンローダ機内の狭隘な空間に搭載するこ
とができる磁気分離装置を提供せんとするもので
ある。換言すれば、分離型の構造にすることによ
り、既設のアンローダ機の構造強度の許容範囲の
重量および大きさまでコンパクト化することがで
き、アンローダ機に変更を加えることなく搭載し
うる強力型の磁気分離装置を提供せんとするもの
である。さらに、放熱器および強制循環装置を磁
気分離機から離れた位置に設置することにより、
設置位置に集中荷重を加えてしまうことを防止で
きアンローダの構造上の強度をあまり高くしなく
ても済む。また、まとまつた設置スペースを必要
とせず、離れた位置の２以上の小さなスペースを
利用して設置ができる。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第１図は本発明を適用するに好適なアンローダ
の概略構造を例示する図であり、マントロリ式の
アンローダが図示されている。

アンローダは、岸壁に沿つて陸上に敷設された
レール１，１上を転動車輪２，２を介して走行可
能な脚柱に支持され海上へ伸長する横桁４と、脚
柱３，３の中間高さ位置に支持された架台５とか
ら成る機体６を備えている。前記横桁４にはトロ
リ７を介して走行可能なマントロリ式クレーン巻
上装置（以下巻上装置と呼ぶ）８が配備されてい
る。前記架台５は巻上装置８の走行に支障のない
高さ位置に設けられ、該架台の海側端部近傍には
受入れホツパー９が配置され、該架台の陸側端部
には送出しホツパー１０が配置されている。

前記架台５内には前記受入れホツパー９と前記
送出しホツパー１０との間を走行する機内コンベ
ア１１が設けられている。

前記巻上装置８はトロリ７により横桁４に沿つ
て走行可能に支持され、第１図中の実線で示す海
上側位置と二点鎖線で示す陸上側位置との間を往
復しうるようになつている。巻上装置８のロープ
先端にはグラブバケツト１２等の原材料積卸し機
が連結されている。接岸した船舶上の原材料は、
巻上装置８で一定量づつすくい上げられ、トロリ
７を走行させて受入れホツパー９上へ移動させた
後、該受入れホツパー内へ投入され、フイダー１
３を通して所定の払出し速度で機内コンベア１１
へ供給される。

機内コンベア１１からの原材料は、第１図およ
び第２図に示すごとく、送出しホツパー１０を通
して搬送コンベア１４へ供給され、ヤードへ送込
まれる。

前記機内コンベア１１の途中には磁気分離機１
５が設置されている。この磁気分離機は架台５あ
るいは機内コンベア１１の機枠に吊り下げられて
いる。

第１図および第２図に示すごとく、アンローダ
機体６内の前記磁気分離機１５から離れた位置
（図示の例では架台５内の離れた位置）には、放
熱器１６および送油ポンプ（強制循環装置）１７
が設置されている。なお第２図中符号１８は機内
コンベア１１のコンベアベルトを示す。

前記磁気分離機１５は第３図に示すごとき油入
電磁石１９を有し、該電磁石の励磁コイルは絶縁
油の油槽内に浸漬され、該絶縁油（熱伝達媒体）
を強制循環させることにより冷却効果が高められ
ている。

しかして、この強制冷却のため、前記磁気分離
機（詳しくは前記油槽）１５と前記放熱器１６お
よび前記強制循環装置１７とは管路２０によつて
接続されている。

第３図は前記磁気分離機１５の詳細を例示する
図である。第３図において、磁気分離機１５は油
入電磁石１９を有し、該電磁石の下面に磁気作用
面２１が形成されコンベアベルト１８に向けて磁
界を作用させるようになつている。

電磁石１９の周囲には、磁気作用面２１に沿つ
て矢印Ａ方向すなわちコンベアベルト１８を横切
る方向に走行するエンドレスベルト２２が張設さ
れている。このエンドレスベルトは駆動プーリ２
３および従動プーリ２４に沿つて張設されてい
る。前記エンドレスベルト２２のコンベアベルト
１８通過後の位置には、シユート２５が設けられ
ている。磁気作用面２１を通過する間にエンドレ
スベルト２２表面に吸収された磁性片はこのシユ
ート２５から排除される。

第４図は本発明の磁気分離装置を構成する前記
磁気分離機１５、前記放熱器１６および強制循環
装置１７の配置を例示する説明図である。

磁気分離機１５は発熱部としての油入電磁石１
９を有しており、これを循環した絶縁油（熱伝達
媒体）は管路２０を通して送油ポンプ１７へ入
り、該ポンプから吐出される絶縁油は２回路１６
Ａ，１６Ｂに分割された放熱器１６内を循環して
冷却された後、再び管路２０を通して電磁石１９
内へ導入される。

放熱器１６の２つの回路１６Ａ，１６Ｂのうち
の一方の入口分岐管路には開閉制御弁２６が設け
られ、管路２０の適当位置には当該循環系の絶縁
油（熱伝達媒体）の温度を検知する油温検出器２
７が設けられている。しかして、前記開閉制御弁
２６は前記油温検出器２７の検知信号によつて作
動し、油温が設定値より低い場合には閉じる。

このように放熱器１６を２回路に分割するとと
もに熱伝達媒体の温度に対応して一方の回路を開
閉制御するよう構成することにより、大きな容積
を占める放熱器１６の全体容積を小さくすること
ができるとともに送油ポンプなどの強制循環装置
１７の負荷を軽減させることができる。すなわ
ち、分割された放熱器１６は放熱に必要な表面積
の和が増加するので、全体容積を相対的に小さく
できる。そして油温の低いときは逆相ポンプは、
分割された放熱器の一方にのみ熱伝達媒体を送れ
ばよく、そのときは負荷が軽減する。

以上説明した実施例によれば、発熱部である電
磁石１９と放熱器１６との間で熱伝達媒体を循環
させて発熱部を冷却するよう構成されたアンロー
ダの磁気分離装置において、放熱器１６および強
制循環装置１７を磁気分離機１５から離れた別の
位置に分離設置しその間を管路２０で接続して絶
縁油等の熱伝達媒体を強制循環させるよう構成し
たので、冷却効果を高めると同時に磁気分離機を
小形軽量化することができ、したがつて、既設の
アンローダなど機内スペースが小さなアンローダ
に対しても容易に搭載しうる磁気分離装置が得ら
れる。

また、放熱器１６を２回路に分割しその一方を
油温検出値によつて開閉制御するようにしたの
で、油温の低いときは送油ポンプ（強制循環装
置）１７の負荷を軽減しうるとともに、放熱器の
表面積が増加するので大きな容積を占める放熱器
の全体容積を小さくすることができるという効果
も得られる。

なお、以上の実施例では熱伝達媒体として絶縁
油を使用したが、これは水あるいはその他の流体
を使用して冷却効果を一層高めることも可能であ
る。

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれ
ば、アンローダ機内に強力でかつ小形の磁気分離
装置を容易に搭載することができ、原材料中の磁
性夾雑物の除去を容易に行ないうるアンローダの
磁気分離装置が得られる。さらに集中荷重を避け
られ、大きなまとまつた設置スペースを必要とし
ないという、従来技術に比べ特有の効果を有す
る。すなわち、「アンローダ」は一般に４本の脚
柱をもつて支えられ、移動する梁構造体であり、
総重量はできるだけ軽量でなければならず、また
従つて各強度部材である鉄骨等は限られた強度の
限られた数の部材が使用される。よつて、アンロ
ーダ上に載置される装置がまとまつた一かたまり
のものであると、構造体であるアンローダの一ケ
所に大きな集中荷重を生じてしまい、鉄骨の強度
や数が大きくなり、またアンローダの総重量も重
くなつてしまう。ところが本発明のように放熱器
の分離設置、及び分割をおこなうと、集中荷重を
避けることができ、鉄骨等の強度や数を小さくす
ることができ、またアンローダの総重量も軽量に
できる。

また、アンローダは限られた数の鉄骨等から成
つており、まとまつた設置スペースが少ない。本
発明は放熱器の分離設置及び分離により、従来の
設置スペースの数分の一の設置スペースを数個確
保するのみで、設置が可能となる。さらに、本発
明は分離器を「懸垂型」とすることにより設置ス
ペースの確保を容易にしたので、前記設置スペー
スに関する効果はさらに大きくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したアンローダの全体構
成を例示する正面図、第２図は第１図の機内コン
ベアの部分を示す部分拡大説明図、第３図は第２
図中の線−に沿つた断面図、第４図は本発明
による電磁石冷却用の強制循環系を例示する説明
図である。 ３……脚柱、４……横桁、５……架台、６……
アンローダ機体、８……巻上装置、９……受入れ
ホツパー、１０……送出しホツパー、１１……機
内コンベア、１４……搬送コンベア、１５……磁
気分離機、１６……放熱器、１６Ａ，１６Ｂ……
回路、１７……強制循環装置、１８……コンベア
ベルト、１９……電磁石、２０……管路、２６…
…開閉制御弁、２７……油温検出器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁油等の冷媒によつて冷却される電磁石を
   有する分離機と該冷媒を冷却する放熱器とこれら
   分離器および放熱器を通して前記冷媒を循環させ
   る強制循環装置とを備え、陸揚げされ機内コンベ
   ア上を移動する原材料中の磁性夾雑物を前記分離
   機により吸引分離する形式のアンローダの磁気分
   離装置において、 前記分離器を懸垂型とし前記機内コンベア上面
   に近接して懸垂設置するとともに、前記放熱器お
   よび前記強制循環装置を前記分離器から離れたア
   ンローダ機体内の異なつた位置に設置し、 さらに、前記放熱器を２回路に分割するととも
   に、前記強制循環装置のポンプ吐出側と前記回路
   との一方との間に、循環系内の冷媒温度を検出し
   油温が設定温度以上のとき弁を開き設置温度以下
   のとき閉じるように制御する開閉制御弁を設け、
   これらを管路で接続することを特徴とするアンロ
   ーダの磁気分離装置。