JPS6260415A - ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法 - Google Patents
ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法Info
- Publication number
- JPS6260415A JPS6260415A JP60198143A JP19814385A JPS6260415A JP S6260415 A JPS6260415 A JP S6260415A JP 60198143 A JP60198143 A JP 60198143A JP 19814385 A JP19814385 A JP 19814385A JP S6260415 A JPS6260415 A JP S6260415A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- extrusion mold
- cavity
- edge cutting
- cutting unit
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（以下
Ｃｖケーブルという）の接続部を絶縁接続するためのケ
ーブル押出しモールド接続方法に係り、特に信頼性と経
済性に優れたケーブルの押出しモールド接続方法に関す
る。
Ｃｖケーブルという）の接続部を絶縁接続するためのケ
ーブル押出しモールド接続方法に係り、特に信頼性と経
済性に優れたケーブルの押出しモールド接続方法に関す
る。
［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］
１５４Ｋｖ〜５００に■級のＣＶケーブル長尺線路の建
設に当たっては、そこに使用するＣＶケーブルと同等の
信頼性を有する接続が必要となるが、この接続部として
は押出し機と押出し成形金型を用いて溶融したポリオレ
フィン材料を押出しモールドして製作される所謂押出し
モールド接続部が最適である。
設に当たっては、そこに使用するＣＶケーブルと同等の
信頼性を有する接続が必要となるが、この接続部として
は押出し機と押出し成形金型を用いて溶融したポリオレ
フィン材料を押出しモールドして製作される所謂押出し
モールド接続部が最適である。
一方、長尺線路においてはケーブルシースの誘起電圧低
減のため、それ自信の外部半導電層を途中で縁切りした
絶縁形接続部が必要となる。
減のため、それ自信の外部半導電層を途中で縁切りした
絶縁形接続部が必要となる。
しかるに、この種の押出しモールド接続部に必つては未
だ絶縁形接続部の開発に着手されておらず、その開発が
またれていた。
だ絶縁形接続部の開発に着手されておらず、その開発が
またれていた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、以上の点に鑑みて、為されたものでおって、
信頼性に優れた、この種押出しモールド接続部を簡単に
製作し得る有用な方法を提供するものである。
信頼性に優れた、この種押出しモールド接続部を簡単に
製作し得る有用な方法を提供するものである。
即ち、本発明はケーブル導体の接続前にいずれか一方の
ケーブル上に環状の縁切りユニットを挿通させて置き、
上記ケーブル導体の接続後、ケーブル導体の接続部を覆
うように押出し成形金型のキャビティをセラ１〜する際
に、上記環状の縁切りユニットを上記キャビティの内面
に配置し、その後で上記キャビティ内に押出し機により
絶縁性合成樹脂を押出すものである。
ケーブル上に環状の縁切りユニットを挿通させて置き、
上記ケーブル導体の接続後、ケーブル導体の接続部を覆
うように押出し成形金型のキャビティをセラ１〜する際
に、上記環状の縁切りユニットを上記キャビティの内面
に配置し、その後で上記キャビティ内に押出し機により
絶縁性合成樹脂を押出すものである。
［実施例］
以下本発明を図面に示す実施例により説明する。
第１図は本発明のケーブルの押出しモールド接続方法の
一実施例を示すものでおり、Ｃ■ケーブル１および２の
導体を接続する前に、上記ＣＶケーブル１および２のい
ずれか一方の上に、環状の絶縁性ゴム・プラスチック成
形体４で覆うように形成した環状の半導電性ゴム・プラ
スチック成形体５よりなる縁切りユニット６を挿通させ
て置き、その後に、上記ＣＶケーブル１および２の導体
を接続し、この導体を接続した表面に内部半導電層７を
設ける。そして、上記Ｃｖケーブル１および２の接続部
を覆うように押出し成形金型８のキャビティ９をセラ１
〜する。そして、先に上記Ｃ■ケーブル１および２のい
ずれか一方の上に挿通させて置いた環状の縁切りユニッ
ト６を上記キャビティ９の内面］０に配置する。
一実施例を示すものでおり、Ｃ■ケーブル１および２の
導体を接続する前に、上記ＣＶケーブル１および２のい
ずれか一方の上に、環状の絶縁性ゴム・プラスチック成
形体４で覆うように形成した環状の半導電性ゴム・プラ
スチック成形体５よりなる縁切りユニット６を挿通させ
て置き、その後に、上記ＣＶケーブル１および２の導体
を接続し、この導体を接続した表面に内部半導電層７を
設ける。そして、上記Ｃｖケーブル１および２の接続部
を覆うように押出し成形金型８のキャビティ９をセラ１
〜する。そして、先に上記Ｃ■ケーブル１および２のい
ずれか一方の上に挿通させて置いた環状の縁切りユニッ
ト６を上記キャビティ９の内面］０に配置する。
その後で、上記押出し成形金型８に接続されまたは上記
押出し成形金型８と一体に設けられた押出し機１１によ
り上記ケーブル１および２の接続部３の周囲の上記キャ
ビティ９内に絶縁性合成樹脂１２を押出して上記ＣＶケ
ーブル１および２を押出しモールド接続する。
押出し成形金型８と一体に設けられた押出し機１１によ
り上記ケーブル１および２の接続部３の周囲の上記キャ
ビティ９内に絶縁性合成樹脂１２を押出して上記ＣＶケ
ーブル１および２を押出しモールド接続する。
このようなケーブル押出しモールド接続方法によれば外
部半導電層が途中で縁切りされていてＣＶケーブルと同
等の信頼性を有する絶縁形接続部が簡単に得られる。
部半導電層が途中で縁切りされていてＣＶケーブルと同
等の信頼性を有する絶縁形接続部が簡単に得られる。
また、環状の絶縁性ゴム・プラスチック成形体４を一体
に形成した環状の半導電性ゴム・プラスチック成形体５
よりなる縁切りユニット６の上記環状の絶縁性ゴム・プ
ラスチックの成形体４の材質と上記ＣＶケーブル１およ
び２の接続部の周囲に押出した絶縁性ゴム・プラスチッ
ク成形体４の材質とが同じであるから容易に良好に融着
する。
に形成した環状の半導電性ゴム・プラスチック成形体５
よりなる縁切りユニット６の上記環状の絶縁性ゴム・プ
ラスチックの成形体４の材質と上記ＣＶケーブル１およ
び２の接続部の周囲に押出した絶縁性ゴム・プラスチッ
ク成形体４の材質とが同じであるから容易に良好に融着
する。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係るケーブルの押出しモ
ールド接続方法は、ケーブル導体接続前にいずれか一方
のケーブル上に環状の縁切りユニッ１〜を挿通させて置
ぎ、上記ケーブル導体の接続後、ケーブル導体の接続部
を覆うように押出し成形金型のキャビティをセットする
際に、上記環状の縁切りユニツ１〜を上記キャビティの
内面に配置し、その後で上記キャビティ内に押出し機に
より絶縁性合成樹脂を押出すようにしたので縁切りユニ
ットを配置するだけで押出しモールド接続の基本工法を
変えることなく、しかも作業性良りＣ■ケーブルと同等
の信頼性を有し、外部半導電層を途中で縁切りしたケー
ブルの絶縁形接続部が簡単に１ｑられる。また、上記縁
切りユニットとケーブル接続部の周囲に押出した絶縁性
合成樹脂は良好に融着する等の優れた効果がおる。
ールド接続方法は、ケーブル導体接続前にいずれか一方
のケーブル上に環状の縁切りユニッ１〜を挿通させて置
ぎ、上記ケーブル導体の接続後、ケーブル導体の接続部
を覆うように押出し成形金型のキャビティをセットする
際に、上記環状の縁切りユニツ１〜を上記キャビティの
内面に配置し、その後で上記キャビティ内に押出し機に
より絶縁性合成樹脂を押出すようにしたので縁切りユニ
ットを配置するだけで押出しモールド接続の基本工法を
変えることなく、しかも作業性良りＣ■ケーブルと同等
の信頼性を有し、外部半導電層を途中で縁切りしたケー
ブルの絶縁形接続部が簡単に１ｑられる。また、上記縁
切りユニットとケーブル接続部の周囲に押出した絶縁性
合成樹脂は良好に融着する等の優れた効果がおる。
第１図は本発明のケーブルの押出しモールド接続方法の
一実施例の縦断面図、第２図は本発明に用いる縁切りユ
ニツ１〜の縦断面図である。 １．２・・・ＣＶケーブル、３・・・接続部、４・・・
環状の絶縁性ゴム・プラスチック成形体、５・・・環状
の半導電性ゴム・プラスチック成形体、６・・・縁切り
ユニット、７・・・内部半導電層、８・・・押出し成形
金型、９・・・キャビティ、１０・・・キャビティの内
面、１１・・・押出し機、１２・・・絶縁性合成樹脂。
一実施例の縦断面図、第２図は本発明に用いる縁切りユ
ニツ１〜の縦断面図である。 １．２・・・ＣＶケーブル、３・・・接続部、４・・・
環状の絶縁性ゴム・プラスチック成形体、５・・・環状
の半導電性ゴム・プラスチック成形体、６・・・縁切り
ユニット、７・・・内部半導電層、８・・・押出し成形
金型、９・・・キャビティ、１０・・・キャビティの内
面、１１・・・押出し機、１２・・・絶縁性合成樹脂。
Claims (2)
- （１）ケーブル導体接続前にいずれか一方のケーブル上
に環状の縁切りユニットを挿通させて置き、上記ケーブ
ル導体の接続後、ケーブル導体の接続部を覆うように押
出し成形金型のキャビティをセットする際に、上記環状
の縁切りユニットを上記キャビティの内面に配置し、そ
の後で上記キャビティ内に押出し機により絶縁性合成樹
脂を押出すことを特徴とするケーブルの押出しモールド
接続方法。 - （２）縁切りユニットとして環状の半導電性ゴム・プラ
スチックモールド成形体と当該導電性ゴム・プラスチッ
クモールド成形体を覆うようにして形成された、絶縁性
ゴム・プラスチックモールド成形体とよりなるものを用
いた特許請求の範囲第１項記載のケーブルの押出しモー
ルド接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198143A JPS6260415A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198143A JPS6260415A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260415A true JPS6260415A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16386170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60198143A Pending JPS6260415A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | ケ−ブルの押出しモ−ルド接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260415A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859030A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-07 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部の形成方法 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP60198143A patent/JPS6260415A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859030A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-07 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部の形成方法 |
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