JPS6260457B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260457B2 JPS6260457B2 JP59012117A JP1211784A JPS6260457B2 JP S6260457 B2 JPS6260457 B2 JP S6260457B2 JP 59012117 A JP59012117 A JP 59012117A JP 1211784 A JP1211784 A JP 1211784A JP S6260457 B2 JPS6260457 B2 JP S6260457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- present
- sliding contact
- resistance
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明はマイクロモータ等の摺動接点材料に関
し、特にブラシ材のバネ圧が大きい場合に有効な
摺動接点材料に係る。 従来より摺動接点材料の１つとして用いられて
いるAg−Pdの二元系合金は低Pd含有系では、硬
さが低いこと、摺動面における硫化による接触抵
抗増加の問題により、マイクロモータ等の高速回
転用摺動材として用いた場合、上記のような問題
が起因して摺動接点面において凝着摩耗を起し易
くなり、ひいてはノイズの発生や回転ムラを生じ
る原因となつている。 本発明は、これらの欠点を解決することを目的
とし、マイクロモータのブラシ材のバネ圧が大き
い場合でも安定した高速回転を供すると共に耐摩
耗性にも優れた摺動接点材料としたことを特徴と
する。 以下に本発明を説明する。 本発明は、Pd10〜50wt％、Zn、InSn、Pbの少
なくとも１種を合計で１〜5wt％、残部をAgとし
たものであり、さらに、Fe、Ni、Coの少なくと
も１種を0.5wt％以下加えたものである。 このようにしてAgまたはPdとの金属間化合物
またはそれに類する化合物をマトリツクス中に生
ぜしめて機械的特性の向上を計つたものである。 なお、上記配合において、Pdは10wt％以下で
は満足な摺動特性は得られず、50wt％以上では
摺動ノイズが増大することになる。 また、Zn、In、Sn、Pbは1wt％以下では添加
による硬度の上昇、接触抵抗の低下という効果が
得られず、5wt％以上では難加工性になつて成形
が難しくなる。 さらに、Fe、Ni、Coは0.5wt％以下でマトリツ
クスの粒度微細化を促進させるが、0.5wt％以上
ではマトリツクス中に析出したり、摺動特性を劣
化させたりすることになる。 一般にマイクロモータの摺動接点材として高速
回転時における耐摩耗性の改善方法および安定し
た接触抵抗を得るためには摺動接点材の機械的特
性すなわち引張強さおよび硬さを増加させ、さら
にブラシ材の摺動面において硫化による接触抵抗
増加のような問題が生じない材質にすることであ
り、本発明は上記した構成とすることによつてこ
れ等の条件を満たすようになつた。 次に本発明と従来のAg−Pd二元系合金の摺動
接点について比較する。 第１表に示す本発明の実施例と従来品の成分組
成による接点材料は、所定の合金組成に配合後、
真空溶解炉にて10-6mmHgまで吸引させ、アルゴ
ンガスを200Torr導入して高周波溶解を行なつて
これを800℃で5hr焼準し、圧延加工を断面減少率
50％施したもので、図示する如く厚さ0.3mm、直
径40mmの平らな円板１を作り、この円板１を中心
より30mmの所でAu−Ag−Pd−Ptからなる直径
0.25mm、長さ８mmの３本からなるブラシ材２を
180゜対向して摺動させ、摺動試験を行ない、以
下のような結果を得た。 なお、試験結果の判定法としてノイズレベルが
バイアス電圧の１割に達するまでの時間をもつて
した。
し、特にブラシ材のバネ圧が大きい場合に有効な
摺動接点材料に係る。 従来より摺動接点材料の１つとして用いられて
いるAg−Pdの二元系合金は低Pd含有系では、硬
さが低いこと、摺動面における硫化による接触抵
抗増加の問題により、マイクロモータ等の高速回
転用摺動材として用いた場合、上記のような問題
が起因して摺動接点面において凝着摩耗を起し易
くなり、ひいてはノイズの発生や回転ムラを生じ
る原因となつている。 本発明は、これらの欠点を解決することを目的
とし、マイクロモータのブラシ材のバネ圧が大き
い場合でも安定した高速回転を供すると共に耐摩
耗性にも優れた摺動接点材料としたことを特徴と
する。 以下に本発明を説明する。 本発明は、Pd10〜50wt％、Zn、InSn、Pbの少
なくとも１種を合計で１〜5wt％、残部をAgとし
たものであり、さらに、Fe、Ni、Coの少なくと
も１種を0.5wt％以下加えたものである。 このようにしてAgまたはPdとの金属間化合物
またはそれに類する化合物をマトリツクス中に生
ぜしめて機械的特性の向上を計つたものである。 なお、上記配合において、Pdは10wt％以下で
は満足な摺動特性は得られず、50wt％以上では
摺動ノイズが増大することになる。 また、Zn、In、Sn、Pbは1wt％以下では添加
による硬度の上昇、接触抵抗の低下という効果が
得られず、5wt％以上では難加工性になつて成形
が難しくなる。 さらに、Fe、Ni、Coは0.5wt％以下でマトリツ
クスの粒度微細化を促進させるが、0.5wt％以上
ではマトリツクス中に析出したり、摺動特性を劣
化させたりすることになる。 一般にマイクロモータの摺動接点材として高速
回転時における耐摩耗性の改善方法および安定し
た接触抵抗を得るためには摺動接点材の機械的特
性すなわち引張強さおよび硬さを増加させ、さら
にブラシ材の摺動面において硫化による接触抵抗
増加のような問題が生じない材質にすることであ
り、本発明は上記した構成とすることによつてこ
れ等の条件を満たすようになつた。 次に本発明と従来のAg−Pd二元系合金の摺動
接点について比較する。 第１表に示す本発明の実施例と従来品の成分組
成による接点材料は、所定の合金組成に配合後、
真空溶解炉にて10-6mmHgまで吸引させ、アルゴ
ンガスを200Torr導入して高周波溶解を行なつて
これを800℃で5hr焼準し、圧延加工を断面減少率
50％施したもので、図示する如く厚さ0.3mm、直
径40mmの平らな円板１を作り、この円板１を中心
より30mmの所でAu−Ag−Pd−Ptからなる直径
0.25mm、長さ８mmの３本からなるブラシ材２を
180゜対向して摺動させ、摺動試験を行ない、以
下のような結果を得た。 なお、試験結果の判定法としてノイズレベルが
バイアス電圧の１割に達するまでの時間をもつて
した。
【表】
上記第１表から明らかな如くPdの含有率が同
一な系において従来例に比べて本発明は機械的特
性に優れ、そのために耐ノズル特性に優れる利点
を有する。 以上詳細に説明した本発明によると、耐ノズル
特性すなわち耐摩耗性に優れるためにマイクロモ
ータ等においてブラシ材のバネ圧が大きい場合で
も安定した回転を供することができる摺動接点材
として極めて有効である。
一な系において従来例に比べて本発明は機械的特
性に優れ、そのために耐ノズル特性に優れる利点
を有する。 以上詳細に説明した本発明によると、耐ノズル
特性すなわち耐摩耗性に優れるためにマイクロモ
ータ等においてブラシ材のバネ圧が大きい場合で
も安定した回転を供することができる摺動接点材
として極めて有効である。
図面は摺動試験を示す斜視図である。
１……円板、２……ブラシ材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Pd10〜50wt％、Zn、In、Sn、Pbの少なくと
も１種を合計で１〜5wt％、残部をAgとした摺動
接点材料。 ２ Pd10〜50wt％、Zn、In、Sn、Pbの少なくと
も１種を合計で１〜5wt％さらにFe、Ni、Coの
少なくとも１種を0.5wt％以下、残部をAgとした
摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012117A JPS60159138A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012117A JPS60159138A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159138A JPS60159138A (ja) | 1985-08-20 |
| JPS6260457B2 true JPS6260457B2 (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=11796606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59012117A Granted JPS60159138A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020110986A1 (ja) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 耐摩耗性及び耐熱性に優れる導電材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017130781A1 (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点材料及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017031A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
| JPS6017030A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
| JPS6017032A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP59012117A patent/JPS60159138A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020110986A1 (ja) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 耐摩耗性及び耐熱性に優れる導電材料 |
| US11939653B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-03-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Electrically-conductive material having excellent wear resistance and heat resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60159138A (ja) | 1985-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |