JPS6260691A - 転写型感熱記録媒体 - Google Patents
転写型感熱記録媒体Info
- Publication number
- JPS6260691A JPS6260691A JP60199534A JP19953485A JPS6260691A JP S6260691 A JPS6260691 A JP S6260691A JP 60199534 A JP60199534 A JP 60199534A JP 19953485 A JP19953485 A JP 19953485A JP S6260691 A JPS6260691 A JP S6260691A
- Authority
- JP
- Japan
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- layer
- heat
- recording medium
- recording
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、二層以上の積層構造の熱転写性インク層を有
し、表面の平滑性が劣った記録用紙にも鮮明な記録を可
能にする転写型感熱記録媒体に関する。
し、表面の平滑性が劣った記録用紙にも鮮明な記録を可
能にする転写型感熱記録媒体に関する。
従来技術
転写型感熱記録方法は装置が簡便な酋通紙記録方法とし
て普及しているが、記録用紙の表面の平滑性に印字品質
が左右されやすく、表面の平滑性が劣った記録用紙に対
しては鮮明な印字を行なうのは困難であった。
て普及しているが、記録用紙の表面の平滑性に印字品質
が左右されやすく、表面の平滑性が劣った記録用紙に対
しては鮮明な印字を行なうのは困難であった。
このような欠点を改良する為に、従来、印字後熱処理を
する（特開昭５８−７６２７６ ） 、転写後退力や
く特開昭５２−９［３５４９） 、静電気力（特開昭５
５−６５５９０ ）等の補助手段を用いる、あるいは油
状物質を大量に添加して記録時のインクの粘度を下げる
（特開昭６０−２５７６２ ） 、熱分カフ性（特開昭
６０−８２３８９ ） 、熱膨張性（特開昭６０−２５
７６２ ）の物質により熱増感あるいはインクを熱膨張
さけるといった方法の提案がされている。熱溶融性のイ
ンク層を多層化することにより印字品質を改善しようと
する技術も従来知られており、融点のみが少し異なる熱
溶融性インク層を積層し、いり”れか又は両方に顔料を
添加する（特開昭５９−２２４３９２） 、インク層上
に色材を含まない熱溶融性層を設しプる（特開昭Ｇｏ−
９７８８８）等の技術が１５！案されている。
する（特開昭５８−７６２７６ ） 、転写後退力や
く特開昭５２−９［３５４９） 、静電気力（特開昭５
５−６５５９０ ）等の補助手段を用いる、あるいは油
状物質を大量に添加して記録時のインクの粘度を下げる
（特開昭６０−２５７６２ ） 、熱分カフ性（特開昭
６０−８２３８９ ） 、熱膨張性（特開昭６０−２５
７６２ ）の物質により熱増感あるいはインクを熱膨張
さけるといった方法の提案がされている。熱溶融性のイ
ンク層を多層化することにより印字品質を改善しようと
する技術も従来知られており、融点のみが少し異なる熱
溶融性インク層を積層し、いり”れか又は両方に顔料を
添加する（特開昭５９−２２４３９２） 、インク層上
に色材を含まない熱溶融性層を設しプる（特開昭Ｇｏ−
９７８８８）等の技術が１５！案されている。
しかしながら、このように溶融し液体となったインクが
転写して記録する方法では、記録用紙表面の平滑性を印
字品質の関係は改良はされるものの、平滑性が良い記録
用紙の時と平滑性が劣った記録用紙の時ではその印字品
質が違ってしまい、比較すればどうしても平滑性が劣っ
た場合の印字品質が悪いという関係の根本的な改良には
至らなかった。
転写して記録する方法では、記録用紙表面の平滑性を印
字品質の関係は改良はされるものの、平滑性が良い記録
用紙の時と平滑性が劣った記録用紙の時ではその印字品
質が違ってしまい、比較すればどうしても平滑性が劣っ
た場合の印字品質が悪いという関係の根本的な改良には
至らなかった。
一方、熱エネルギーを印加した時、粘着性は示すが溶融
して低粘度の液体にならず、ある程度の機械的強度を有
し、記録用紙の凸部に粘着して四部に、Ｓ・たをするよ
うに転写するインクを用いれば、表面の平滑性が劣った
記録用紙にも高い印字品質で印字できることを示唆する
提案（特開昭５４−８７２３４）があるが、このような
インクは熱感度がワックスより劣った樹脂を１成分とす
る為、記録時に大きな熱エネルギーと圧力を必要とする
という欠点を有し、支持体の耐熱性サーマルヘッドの寿
命、記録時の蓄熱等の問題がある。このような樹脂イン
クの増感の方法としては、転写捺染技術では古くから用
いられてきた剥離層があげられ、現在転写型感熱記録で
用いられているミリ秒級のパルス記録でもワックス剥離
層が有効であるという示唆もある（特開昭４７−１１２
１５＞。しかし・ながらワックス単独もしくはワックス
に熱溶融性の樹脂を加えた、容易に溶融する剥ｆｔＩ層
は記録に供する前の保存性や高温時の記録、連続記録し
てサーマルヘッドが蓄熱した時の記録において、主にワ
ックスの溶融性と溶融した時低粘度液体になってしまう
という性質から、剥［？がインク層に吸収されて効果を
失ったり剥離層が記録前に崩壊してしまったり、非印字
部まで溶融して汚れや文字つぶれを生ずるという欠点を
有する上、製造においての制約も比較的大きいものであ
った。
して低粘度の液体にならず、ある程度の機械的強度を有
し、記録用紙の凸部に粘着して四部に、Ｓ・たをするよ
うに転写するインクを用いれば、表面の平滑性が劣った
記録用紙にも高い印字品質で印字できることを示唆する
提案（特開昭５４−８７２３４）があるが、このような
インクは熱感度がワックスより劣った樹脂を１成分とす
る為、記録時に大きな熱エネルギーと圧力を必要とする
という欠点を有し、支持体の耐熱性サーマルヘッドの寿
命、記録時の蓄熱等の問題がある。このような樹脂イン
クの増感の方法としては、転写捺染技術では古くから用
いられてきた剥離層があげられ、現在転写型感熱記録で
用いられているミリ秒級のパルス記録でもワックス剥離
層が有効であるという示唆もある（特開昭４７−１１２
１５＞。しかし・ながらワックス単独もしくはワックス
に熱溶融性の樹脂を加えた、容易に溶融する剥ｆｔＩ層
は記録に供する前の保存性や高温時の記録、連続記録し
てサーマルヘッドが蓄熱した時の記録において、主にワ
ックスの溶融性と溶融した時低粘度液体になってしまう
という性質から、剥［？がインク層に吸収されて効果を
失ったり剥離層が記録前に崩壊してしまったり、非印字
部まで溶融して汚れや文字つぶれを生ずるという欠点を
有する上、製造においての制約も比較的大きいものであ
った。
目的
本発明の目的は表面の平滑性が劣る記録紙にも鮮明な印
字が可能であり、かつ製造も容易で記録の安定性、（５
・頌性も優れた転写型感熱記録媒（木を１是（共すると
ころにある。
字が可能であり、かつ製造も容易で記録の安定性、（５
・頌性も優れた転写型感熱記録媒（木を１是（共すると
ころにある。
構成
本発明は、耐熱性支持体上に熱転′グ性インク層を設（
プてなる転写型感熱記録媒体において、該インク層が二
層以上の積層構造であって、支持体側の第１層の熱溶融
性物質中に、顔料Ｊ５よび融解熱３０ ｃａｌ／ｇ以上
のワックスを８０％以上含有し、最上層の熱転写性物質
中には２０℃におりる抗張力が２０ｋｇ／ｃｍ２以上で
、かつ２０℃における伸び率が２００％以上の樹脂を８
０％以上含有することを特徴とする転写型感熱記録媒体
である。
プてなる転写型感熱記録媒体において、該インク層が二
層以上の積層構造であって、支持体側の第１層の熱溶融
性物質中に、顔料Ｊ５よび融解熱３０ ｃａｌ／ｇ以上
のワックスを８０％以上含有し、最上層の熱転写性物質
中には２０℃におりる抗張力が２０ｋｇ／ｃｍ２以上で
、かつ２０℃における伸び率が２００％以上の樹脂を８
０％以上含有することを特徴とする転写型感熱記録媒体
である。
上記第１層のワックスの融点は示唆熱分析のピーク値が
１００℃ツメ下にあるものが望ましい。
１００℃ツメ下にあるものが望ましい。
このようなワックスとしては、天然系のものと、 し
て、密口、つ、鯨ろう、キャンデリラワックス、ライス
ワックス、カルナウバワックス、モンタンワックス、オ
シケライト等が、また石油系ワックスとして、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス等が、また
各種変性ワックス、水素化ワックス、長鎖脂肪酸とその
誘導体およびその塩などが挙げられる。
て、密口、つ、鯨ろう、キャンデリラワックス、ライス
ワックス、カルナウバワックス、モンタンワックス、オ
シケライト等が、また石油系ワックスとして、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス等が、また
各種変性ワックス、水素化ワックス、長鎖脂肪酸とその
誘導体およびその塩などが挙げられる。
第１層の熱溶融性物質の他の成分は、結着材樹脂で、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体などを用いうるが、必ずしも必須の成分ではない。
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体などを用いうるが、必ずしも必須の成分ではない。
しかしながら顔料は必須の成分である。ここにいう顔料
とは、ワックス成分に分散はするが、溶解はしない成分
で、色材としての着色顔料も含む。顔料を含むことによ
り周辺温度の上界による層の崩壊、ハガレ等が防止でき
る（ｌｊ２ 、含有する顔料が着色顔料であれば記録後
の印字文字が１１明になるという利点を有する。
とは、ワックス成分に分散はするが、溶解はしない成分
で、色材としての着色顔料も含む。顔料を含むことによ
り周辺温度の上界による層の崩壊、ハガレ等が防止でき
る（ｌｊ２ 、含有する顔料が着色顔料であれば記録後
の印字文字が１１明になるという利点を有する。
最上層は第１層と異なり、明６（Ｃな固体から液体への
相変化はしないで、粘度が温度上界に伴なって連続的に
変化するような樹脂で、その抗張力、伸び率はＪ Ｉ
Ｓ Ｋ ６７６０−１９６６で測定した（直である
。
相変化はしないで、粘度が温度上界に伴なって連続的に
変化するような樹脂で、その抗張力、伸び率はＪ Ｉ
Ｓ Ｋ ６７６０−１９６６で測定した（直である
。
このにうな樹脂の例としては、ポリエステル、ポリアミ
ド、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェ
ン共重合体等が挙げられるが、これらの中から、顔料分
離性、熱特性等を考慮して選択される。
ド、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェ
ン共重合体等が挙げられるが、これらの中から、顔料分
離性、熱特性等を考慮して選択される。
この他に最上層の熱溶融性成分としては、テルペン樹脂
、ロジン誘導体のような粘着性付与剤やワックスを添加
することも考えられるが、それらの総量は２０％をこえ
ないことが望ましい。
、ロジン誘導体のような粘着性付与剤やワックスを添加
することも考えられるが、それらの総量は２０％をこえ
ないことが望ましい。
そして顔料を含むことがより望ましい。顔料の添加量は
記録時の感度、高温保存性等から決められる。顔料の過
剰な添加は記録時の印字特性を劣化させるので、望まし
くなく、全インク層中の顔料の５０％以下であることが
望ましい。また、顔料を全く添加しない場合には、高温
保存によりブロッキングが生じやすくなったり、記録時
、記録媒体の走行性が悪くなったりする。
記録時の感度、高温保存性等から決められる。顔料の過
剰な添加は記録時の印字特性を劣化させるので、望まし
くなく、全インク層中の顔料の５０％以下であることが
望ましい。また、顔料を全く添加しない場合には、高温
保存によりブロッキングが生じやすくなったり、記録時
、記録媒体の走行性が悪くなったりする。
以上のような第１居と最上層とを積層した転写型感熱記
録媒体を製造するには、通常の塗工手段を用いろる。づ
なわら、第１層の塗工は小ツトメルト塗工法、最上層は
溶剤分散塗工法により工業的に容易に製造することがで
きる。
録媒体を製造するには、通常の塗工手段を用いろる。づ
なわら、第１層の塗工は小ツトメルト塗工法、最上層は
溶剤分散塗工法により工業的に容易に製造することがで
きる。
本発明の転写型感熱記録媒体の記録時の転写機構は、ま
ず、熱信号により粘度が低下して粘着力が生じた最上層
が、記録用紙表面に粘着し、記録用紙と記録媒体を剥離
することによって、溶融した第１層が層内剥離して、イ
ンクが記録用紙に転写する。このとき、第１層の非印字
部は顔お１を含有することによる凝集力と、ワックスの
融解熱によるバッファ効果のため、軟化したり溶融する
ことはなく、支持体との強い接着力を帷持了ｊ−る。
ず、熱信号により粘度が低下して粘着力が生じた最上層
が、記録用紙表面に粘着し、記録用紙と記録媒体を剥離
することによって、溶融した第１層が層内剥離して、イ
ンクが記録用紙に転写する。このとき、第１層の非印字
部は顔お１を含有することによる凝集力と、ワックスの
融解熱によるバッファ効果のため、軟化したり溶融する
ことはなく、支持体との強い接着力を帷持了ｊ−る。
以下に実施例をあげてさらに詳１〕く本発明を説明する
。
。
実施例１
第１層として
キャンデリラワックス（融解熱４０ ｃａｌｌｏ ）８
９重量部 エチレン酢酸ビニル共重合体 （エチレン含有率８５％）３重■部 カーボンブラック（平均粒径２８ｍｍ ）８重量部 以上を１２０℃の熱アトライタにて、５時間分散した第
１層用インク液を厚さ ６μｍの２軸延伸ポリエステル
フイルムにホットメルト法により ３μｍの厚さにコー
ディングして記録媒体１４１９だ。
９重量部 エチレン酢酸ビニル共重合体 （エチレン含有率８５％）３重■部 カーボンブラック（平均粒径２８ｍｍ ）８重量部 以上を１２０℃の熱アトライタにて、５時間分散した第
１層用インク液を厚さ ６μｍの２軸延伸ポリエステル
フイルムにホットメルト法により ３μｍの厚さにコー
ディングして記録媒体１４１９だ。
最上層用として
エチレン酢ビ共重合体（エチレン
含有率８２％）抗張力３２ｋＱ、のび率６００％１８．
４重量部 カーボンブラック〈平均粒径２８ｍｍ）１．６重量部 Ｍ Ｅ Ｋ ４８重量部エタノ
ール ３２重小部を４０″Ｃに保温し
たボールミル中で２４時間分散した液をブレードコータ
ーにて、記録媒体１の第１層の上に乾燥後の最上層の厚
みが、２μｍになるように塗工し、５０℃の温風で３分
間乾燥して記録媒体２を（りた。
４重量部 カーボンブラック〈平均粒径２８ｍｍ）１．６重量部 Ｍ Ｅ Ｋ ４８重量部エタノ
ール ３２重小部を４０″Ｃに保温し
たボールミル中で２４時間分散した液をブレードコータ
ーにて、記録媒体１の第１層の上に乾燥後の最上層の厚
みが、２μｍになるように塗工し、５０℃の温風で３分
間乾燥して記録媒体２を（りた。
実施例２
第１層として
パラフィンワックス １５５°Ｆ
く融解熱４８ ｃａｌ／ｇ） ８５重小部レシチン
３重量部カーボンブラック（平均粒
径３２ｍｍ＞１２重量部 を１２０℃の熱アトライターで１０１時間分散した第１
層用インク液を厚さ ６μｍの２軸延伸ポリ］ステルフ
イルムにホットメル］−法により ３．５ｕ。
３重量部カーボンブラック（平均粒
径３２ｍｍ＞１２重量部 を１２０℃の熱アトライターで１０１時間分散した第１
層用インク液を厚さ ６μｍの２軸延伸ポリ］ステルフ
イルムにホットメル］−法により ３．５ｕ。
ｍの厚さにコーディングして記録媒体３を１！７た。
最上層用として
ポリアミド（平均分子ｆｉ４０００）
抗張力２５ｋｇ、伸び＄ ２５０％ １６重量部カーボ
ンブラック（平均粒径３２ｍｍ ）４中和部 イソプロピルアルコール ８０重量部をボールミル
中常温にて４８時間分散した液をブレードコーターにて
記録媒体３の第１Ｆｉの上に乾燥後の最上層の厚みが３
μｍになるように塗布し５０℃の部用で３分間乾燥して
記録媒体４を得た。
ンブラック（平均粒径３２ｍｍ ）４中和部 イソプロピルアルコール ８０重量部をボールミル
中常温にて４８時間分散した液をブレードコーターにて
記録媒体３の第１Ｆｉの上に乾燥後の最上層の厚みが３
μｍになるように塗布し５０℃の部用で３分間乾燥して
記録媒体４を得た。
比較例１
実施例１の第１沓からカーボンブラックを除いた曲は実
施例１と全く同様にして作成した記録媒体５を用いた 比較例２ 実施例１の最上層のａ１脂をテルペン樹脂（ＹＳポリス
ター、Ｔ −１００荒川化学製）に変えたものを記録媒
体６として用いた。
施例１と全く同様にして作成した記録媒体５を用いた 比較例２ 実施例１の最上層のａ１脂をテルペン樹脂（ＹＳポリス
ター、Ｔ −１００荒川化学製）に変えたものを記録媒
体６として用いた。
上記各記録媒体を用いて記録試験を行なった。
記録は８ｄｏｔ／ ｍｍのシリアルヘッドを用い、記録
速度は５０キャラクタ／秒ヘッド押しっ【プ圧は５ｋｇ
、’ｃｍ’ 、記録エネルギー０．４Ｗ ／ ｄａｔで
パルス巾は２ｍ５ｅｃと３ｍ５ｅｃで行なった。記録用
紙は表面の王研式平滑度が１２秒の商品名ギルバー１〜
ボンド紙を使用した。結果を表１、表２に示す。
速度は５０キャラクタ／秒ヘッド押しっ【プ圧は５ｋｇ
、’ｃｍ’ 、記録エネルギー０．４Ｗ ／ ｄａｔで
パルス巾は２ｍ５ｅｃと３ｍ５ｅｃで行なった。記録用
紙は表面の王研式平滑度が１２秒の商品名ギルバー１〜
ボンド紙を使用した。結果を表１、表２に示す。
表１ 初期記録品質
表２ 連続記録品質
表１に示ずように、第１層のみの記録媒体は、表面の平
滑性が劣る記録用紙にはカスレの為、満足できる印字品
質で記録できない。
滑性が劣る記録用紙にはカスレの為、満足できる印字品
質で記録できない。
又、表２に示ずように第１層に顔料を含まない記録媒体
５は高温時、連続記録時に非印字部が印字部について転
写してしまう現象が頻発する。又最上層樹脂を抗張力、
伸び率とも小さいテルペン樹脂とすると記録カスレが生
じ、最上層の機能を発揮しない。
５は高温時、連続記録時に非印字部が印字部について転
写してしまう現象が頻発する。又最上層樹脂を抗張力、
伸び率とも小さいテルペン樹脂とすると記録カスレが生
じ、最上層の機能を発揮しない。
効 果
本発明は顔料を含有するワックスを主成分とする第１層
と望ましくは顔料を含有し、抗張力２０ｋｇ／ａｍ２以
上、伸び率２００％以上の１刺脂を主成分とする最上層
を積層することにより、表面の平滑性が劣った記録用紙
に鮮明な印字を可能とするものである。
と望ましくは顔料を含有し、抗張力２０ｋｇ／ａｍ２以
上、伸び率２００％以上の１刺脂を主成分とする最上層
を積層することにより、表面の平滑性が劣った記録用紙
に鮮明な印字を可能とするものである。
特許出願人 株式会社リ コ −
代理人 弁理士 小 松 秀 岳
代理人 弁理士 旭 宏
手続省り正置 （自発）
昭和６０年１０月２８日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１、事件の表示
特願昭６０−１９９５３４号
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 （６７４） 株式会社リコー４、代理人
５、補正命令の日付 （自発）
（１）明細書第９頁６行、同第９頁１７行、第１０頁１
１行。
１行。
第１１頁１行の平均粒径の単位ｒｍｍＪを１μｍ」に訂
正する。
正する。
Claims (3)
- （１）耐熱性支持体上に熱転写性インク層を設けてなる
転写型感熱記録媒体において、該インク層が二層以上の
積層構造であつて、支持体側の第１層の熱溶融性物質中
に、顔料および融解熱３０ｃａｌ／ｇ以上のワックスを
８０％以上含有し、最上層の熱転写性物質中には２０℃
における抗張力が２０ｋｇ／ｃｍ＾２以上で、かつ２０
℃における伸び率が２００％以上の樹脂を８０％以上含
有することを特徴とする転写型感熱記録媒体。 - （２）積層構造中第１層の厚さが３〜８μｍ、最上層の
厚さが０．５〜４μｍである特許請求の範囲（１）項記
載の転写型感熱記録媒体。 - （３）支持体に最も近い層に熱転写性インク層全体の顔
料の量の５０％以上が含有されている特許請求の範囲（
１）項記載の転写型感熱記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199534A JPH0710631B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 転写型感熱記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199534A JPH0710631B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 転写型感熱記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260691A true JPS6260691A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH0710631B2 JPH0710631B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16409430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60199534A Expired - Lifetime JPH0710631B2 (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 転写型感熱記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710631B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990846A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Toray Ind Inc | 感放射線材料 |
| US5147707A (en) * | 1989-02-02 | 1992-09-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer material |
| US5268704A (en) * | 1989-02-02 | 1993-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording method reducing ground staining and improving ink transferability |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006047014B4 (de) | 2005-10-04 | 2023-01-19 | Ntn Corp. | Radlagervorrichtung |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP60199534A patent/JPH0710631B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990846A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Toray Ind Inc | 感放射線材料 |
| US5147707A (en) * | 1989-02-02 | 1992-09-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer material |
| US5268704A (en) * | 1989-02-02 | 1993-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording method reducing ground staining and improving ink transferability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710631B2 (ja) | 1995-02-08 |
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