JPS6261088B2 - - Google Patents
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- JPS6261088B2 JPS6261088B2 JP4634682A JP4634682A JPS6261088B2 JP S6261088 B2 JPS6261088 B2 JP S6261088B2 JP 4634682 A JP4634682 A JP 4634682A JP 4634682 A JP4634682 A JP 4634682A JP S6261088 B2 JPS6261088 B2 JP S6261088B2
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- face
- pressure
- track pin
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブルドーザやパワーシヨベル等の無限
軌道車の履帯を構成する履帯ピンの焼入れ方法に
関するものである。
軌道車の履帯を構成する履帯ピンの焼入れ方法に
関するものである。
従来の履帯ピンは中炭素鋼あるいは低合金鋼に
より製作し、素材調質した後に高周波焼入れ焼戻
し処理して所定の硬度に熱処理している。
より製作し、素材調質した後に高周波焼入れ焼戻
し処理して所定の硬度に熱処理している。
このために、熱処理作業が面倒となつてしま
う。
う。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は素材調質をすることなく所定の硬
度に熱処理できるようにした履帯ピンの焼入れ方
法を提供することである。
り、その目的は素材調質をすることなく所定の硬
度に熱処理できるようにした履帯ピンの焼入れ方
法を提供することである。
つまり、中炭素鋼履帯ピンを焼入れ温度に全体
加熱した後にローリングプレス装置で履帯ピンを
回転させながらより高い冷却能を持つ高圧水スプ
レーで高圧水を噴射して焼入れすると同時に履帯
ピンの両端面にエアを吹きつけることで熱処理す
る焼入れ方法である。
加熱した後にローリングプレス装置で履帯ピンを
回転させながらより高い冷却能を持つ高圧水スプ
レーで高圧水を噴射して焼入れすると同時に履帯
ピンの両端面にエアを吹きつけることで熱処理す
る焼入れ方法である。
この様にすることで、素材調質の廃止及び耐摩
耗・耐疲労強度の向上を図ることができると共
に、両端面近傍の角部がマルテンサイト化による
体積膨張によるふくらみ量を低減でき、後加工が
不必要となつてコスト低減ができる。
耗・耐疲労強度の向上を図ることができると共
に、両端面近傍の角部がマルテンサイト化による
体積膨張によるふくらみ量を低減でき、後加工が
不必要となつてコスト低減ができる。
以下具体例を説明する。
S45C、S50C、S55C炭素鋼を素材として履帯ピ
ンとほぼ同等の形状に加工して第１図に示す試験
片１を作製した。
ンとほぼ同等の形状に加工して第１図に示す試験
片１を作製した。
直径50φmm、長さ300mm。
この試験片１を第２図に示すようにローリング
プレス装置Ａの一対のローラ２上に回転自在に載
置し、端面１ａにエアスプレー３を圧接する。
２′は押圧ローラである。
プレス装置Ａの一対のローラ２上に回転自在に載
置し、端面１ａにエアスプレー３を圧接する。
２′は押圧ローラである。
該エアスプレー３は本体４の小径部４ａに回転
体５をスラストベアリング６を介して回転自在に
支承し、回転体５に凹陥部７を形成すると共に、
凹陥部７に本体４の軸心に穿孔した孔８を開口さ
せ、凹陥部７の先端外周壁７ａに切欠き９を形成
した構造であり、孔８がエア源１０に連通してあ
る。
体５をスラストベアリング６を介して回転自在に
支承し、回転体５に凹陥部７を形成すると共に、
凹陥部７に本体４の軸心に穿孔した孔８を開口さ
せ、凹陥部７の先端外周壁７ａに切欠き９を形成
した構造であり、孔８がエア源１０に連通してあ
る。
そして、試験片１を回転させると共に、押圧ロ
ーラ２′で加圧しながら冷却能大なる高圧水スプ
レーで高圧水を全体に噴射させながら両端面１ａ
にエアを吹きつけて焼入れ処理する。
ーラ２′で加圧しながら冷却能大なる高圧水スプ
レーで高圧水を全体に噴射させながら両端面１ａ
にエアを吹きつけて焼入れ処理する。
ここで、各種条件は次のとおりである。
高圧水スプレー圧…… ２〜10Kg/cm2
回転数…… 60〜250rpm
加圧力…… 0.1〜2.5ton
端面エアー吹き圧…… 0.5〜５Kg/cm2
第３図は素材S55C炭素鋼による履帯ピンを高
圧水スプレー圧4.0Kg/cm2、回転数90rpmで高圧水
スプレー焼入れしたときの端面部（角部）のふく
らみ量に対するローラ加圧力及び端面エアー吹き
の影響を調査した結果を示す線図である。ここ
で、端面ふくらみとは第４図に示すようにD1〜
D2である。
圧水スプレー圧4.0Kg/cm2、回転数90rpmで高圧水
スプレー焼入れしたときの端面部（角部）のふく
らみ量に対するローラ加圧力及び端面エアー吹き
の影響を調査した結果を示す線図である。ここ
で、端面ふくらみとは第４図に示すようにD1〜
D2である。
また、第５図はこの時の端面近傍の硬度分布を
示すものである。
示すものである。
この結果、ローラ加圧力を増加することでふく
らみ量を抑えることができるが、その程度は比較
的少ないと共に、端面エア吹きつけによつてふく
らみ量を顕著に抑えることができ、端面部近傍の
硬度も十分確保されていることが判明した。
らみ量を抑えることができるが、その程度は比較
的少ないと共に、端面エア吹きつけによつてふく
らみ量を顕著に抑えることができ、端面部近傍の
硬度も十分確保されていることが判明した。
また、第６図は端面部のふくらみ量と端面エア
吹き圧との関係を示す表図であり、この結果から
端面部のふくらみ量は端面エア吹き圧によつて変
化し、およそ0.5Kg/cm2以上からふくらみ量抑えが
顕著となることが判明した。
吹き圧との関係を示す表図であり、この結果から
端面部のふくらみ量は端面エア吹き圧によつて変
化し、およそ0.5Kg/cm2以上からふくらみ量抑えが
顕著となることが判明した。
本発明は以上の様になり、素材調質を廃止でき
ると共に、耐摩耗、耐疲労強度を向上でき、さら
には端面近傍のふくらみ量を低減して後加工を不
要とすることができる。
ると共に、耐摩耗、耐疲労強度を向上でき、さら
には端面近傍のふくらみ量を低減して後加工を不
要とすることができる。
第１図は履帯ピンの正面図、第２図はエアスプ
レーの説明図、第３図はローラ加圧力と端面エア
ー吹と端面近傍ふくらみとの関係を示す表図、第
４図はふくらみの説明図、第５図は端面近傍の硬
度説明図、第６図は端面エア吹き圧とふくらみと
の関係を示す表図である。
レーの説明図、第３図はローラ加圧力と端面エア
ー吹と端面近傍ふくらみとの関係を示す表図、第
４図はふくらみの説明図、第５図は端面近傍の硬
度説明図、第６図は端面エア吹き圧とふくらみと
の関係を示す表図である。
Claims (1)
- １ 履帯ピンを回転させるとともに加圧しながら
高圧水をスプレーして焼入れすると同時に当該履
帯ピン端面にエアを吹きつけることを特徴とする
履帯ピンの焼入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4634682A JPS58164726A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 履帯ピンの焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4634682A JPS58164726A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 履帯ピンの焼入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164726A JPS58164726A (ja) | 1983-09-29 |
| JPS6261088B2 true JPS6261088B2 (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=12744575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4634682A Granted JPS58164726A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 履帯ピンの焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58164726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10939853B2 (en) | 2012-05-03 | 2021-03-09 | Vioptix, Inc. | Tissue oximetry probe geometry for robust calibration and self-correction |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194017A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Komatsu Ltd | 履帯連結ピンの焼入方法 |
| JP5101217B2 (ja) * | 2007-08-27 | 2012-12-19 | 株式会社小松製作所 | 管状部材の製造方法及び管状部材 |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4634682A patent/JPS58164726A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10939853B2 (en) | 2012-05-03 | 2021-03-09 | Vioptix, Inc. | Tissue oximetry probe geometry for robust calibration and self-correction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58164726A (ja) | 1983-09-29 |
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