JPS5836197B2 - ロ−タリ−コンプレッサ−用ドライブシャフトの製造方法 - Google Patents

ロ−タリ−コンプレッサ−用ドライブシャフトの製造方法

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JPS5836197B2
JPS5836197B2 JP52143828A JP14382877A JPS5836197B2 JP S5836197 B2 JPS5836197 B2 JP S5836197B2 JP 52143828 A JP52143828 A JP 52143828A JP 14382877 A JP14382877 A JP 14382877A JP S5836197 B2 JPS5836197 B2 JP S5836197B2
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JP
Japan
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shaft
manufacturing
steel
rotary compressor
drive shaft
Prior art date
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JP52143828A
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English (en)
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JPS5477316A (en
Inventor
茂 浦野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Piston Ring Co Ltd
Original Assignee
Nippon Piston Ring Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5477316A publication Critical patent/JPS5477316A/ja
Publication of JPS5836197B2 publication Critical patent/JPS5836197B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軸部とカム部とそれぞれ別個に製作し、カム
部を軸部の所定位置に固定し、表面処理を行うロータリ
ーコンプレッサー用ドライブシャフトの製造方法に関す
る。
従来、エアコン等のロータリーコンプレッサーに用いる
ドライブシャフトは鋳造もしくは鍛造によって、カム部
および軸部を一体成形して製造していた。
そのため、製造に当っては設備の割に生産能率は悪く、
また仕上げ加工においては削り代が多く、加工時間を多
く必要とし、究極的にコスト高とならざるを得なかった
。
ローターディスクと回転軸が焼嵌めによって結合されて
いるものが知られている（実開昭５１１３４２１０号公
報参照）ことが開示されているが、これは通常の焼嵌に
すぎない。
又、通常浸炭焼入・浸炭窒化による膨脹は変形としてあ
つかわれ、当業者にとって問題点として取り扱かわれて
いるものである。
本発明の目的は、この従来問題点として取り扱かわれる
性格のものを有利となる方向に利用したところにある。
すなわち、鋼となる軸部と鋳鉄もしくは鋼よりなるカム
部とをそれぞれ別個に製作し、次に、軸部に対しカム部
を所定位置に嵌挿固定し、しかる後浸炭焼入もしくは浸
炭窒化することによって、前記カム部と軸部をわずかに
膨脹させ、このことによって両者の結合度をより高める
と同時に表面に硬化層が形成されることにより従来同様
の性能を持つドライブシャフトをきわめて安価に製造し
得るロータリコンプレッサー用ドライブシャフトの製造
方法を提供することにある。
以下図に基いて本発明の一実施例を説明する。
ます、耐摩耗性、耐衝撃性にもすぐれた性質を有する鋼
材、例えばニッケル、クロム、タングステンカーボン等
を含有する鋼材を用いて軸部１を製作する。
次に、上記軸部１同様の耐摩耗性、耐衝撃性にすぐれた
性質を有する可鍛鋳鉄もしくは鋼材よりなるカム部２を
製作し、該カム部２は軸心より偏心した貫通孔３を形或
する。
次に、軸部１の所定位置に前記カム部２の貫通孔３を嵌
挿後、溶接、接着剤、キー等の手段によって固定して第
１次製品を製作する。
最後に、上記カム部２を嵌挿した軸部１を接着剤を介し
て固定した第１次製品を浸炭焼入れもしくは浸炭窒化を
施すことにより鋼の組織がオーステナイトからマルテン
サイト組織に変るためわずかながら膨張し、カム部と軸
部との結合度を高めることができる。
この浸炭焼入れもしくは浸炭窒化によって、鋼の組織が
オーステナイトからマルテンサイト組織に変るため、わ
ずかながら膨脹する点に関し下記の如く実験データーを
提出する。
先ず、鋼製ロータリーコンプレッサー用ドライブシャフ
ト（外径１８．２±０．０５醒×長さ１１７．９ｍｖｒ
）に対しカム部を嵌挿し、接着剤によって固定した。
しかる後、浸炭焼入を下記条件にて施した。〔浸炭炉諸
元〕 使用湿度．常用９００℃ 最高９５０’Ｃ加熱方式．電
気加熱 加熱電力 ８ ２ Ｋｗ （最大容量）炉内寸法．
６００ｍｍＸ１２００１ｒＬｒＩＬＸ５００ｍｍ油
量． ，６００Ａ’ 浸炭方式． 滴注式ガス浸炭 〔浸炭条件〕 ９００’Ｃ １０’Ｃ Ｉ時間 この時浸炭焼入前、後のシャフト外径を測定した。
，−０．２５３２ このように浸炭焼入によって平均０．２ ５ ３ ２ｍ
ｍ外径が膨脹しており、このことによって結合は一層強
固となるものである。
しかも、表面には耐蝕、耐摩耗性の硬化層が得られきわ
めて有効である。
上記軸部を製作する場合、鋼棒を切断並びに切削加工し
て軸部用素材となし、カム部はカム形状をもった連続棒
を切断することによってカム部素材を形成することが製
作工程を短縮する上で一層有利であり、そして軸部に嵌
挿固定したカム部は表面処理によりその結合度をより一
層高めることができる格別の効果を奏すると同時に表面
には硬化層が形成される。
また、軸部に鋼製のパイプ材を用いることは強制給油に
用いる油孔を特別に形成する必要がないので有益である
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法により得られたロータリーコンプレ
ッサー用ドライブシャフトの斜視図、第２図イはカム部
の斜視図、第２図口は軸部の斜視図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 鋼よりなる軸部と鋳鉄もしくは鋼よりなるカム部と
    をそれぞれ別個に製作し、次に軸部に対し、カム部を所
    定位置に嵌挿固定した第１次製品を浸炭焼入れもしくは
    浸炭窒化を施すことによって、鋼の組織がオーステナイ
    トからマルテンサイト組織に変わるさいに膨脹せしめ、
    該カム部と軸部との結合度を高めると同時に表面に硬化
    層が形成されることを特徴とするロータリーコンプレッ
    サー用ドライブシャフトの製造方法。
JP52143828A 1977-12-02 1977-12-02 ロ−タリ−コンプレッサ−用ドライブシャフトの製造方法 Expired JPS5836197B2 (ja)

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JPS5477316A JPS5477316A (en) 1979-06-20
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