JPS63123513A - 表面焼付を防止したロ−ルとその製造方法 - Google Patents
表面焼付を防止したロ−ルとその製造方法Info
- Publication number
- JPS63123513A JPS63123513A JP26659986A JP26659986A JPS63123513A JP S63123513 A JPS63123513 A JP S63123513A JP 26659986 A JP26659986 A JP 26659986A JP 26659986 A JP26659986 A JP 26659986A JP S63123513 A JPS63123513 A JP S63123513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- magnetite
- seizing
- seizure
- mainly composed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、製鉄所等で使用されている鋼材搬送用ロール
又はコイラーのラッパーロール或いはレベラーのバック
アップロール等の焼付を防止したロール及びその製造方
法に関するものである。
又はコイラーのラッパーロール或いはレベラーのバック
アップロール等の焼付を防止したロール及びその製造方
法に関するものである。
（従来の技術）
一般に前記した各種ロールは、新品ロール又は硬化肉盛
溶接補修ロールの何れにしても、ロールの作動表面を旋
盤等により、機械加工で仕上げるとそのｔま使用に供さ
れている。
溶接補修ロールの何れにしても、ロールの作動表面を旋
盤等により、機械加工で仕上げるとそのｔま使用に供さ
れている。
これ等の各種ロールについては、「圧延設備の理論と実
際」（昭和３７年８月３日（株）技報堂）２２頁、第４
章、Ｂにテーブルローラーの記載があり、３１７頁の第
１４．２図にＤとして、レベラーのバックアップロール
の記載があり、２０９頁、第４．１図にＣとしてラッパ
ーロールの記載があるが、その何れにおいても、ロール
表面の焼付の発生とその防止についての記載はなく、そ
の他にもこの種の課題に対策を検討し、解決策を提案し
ているものはない。
際」（昭和３７年８月３日（株）技報堂）２２頁、第４
章、Ｂにテーブルローラーの記載があり、３１７頁の第
１４．２図にＤとして、レベラーのバックアップロール
の記載があり、２０９頁、第４．１図にＣとしてラッパ
ーロールの記載があるが、その何れにおいても、ロール
表面の焼付の発生とその防止についての記載はなく、そ
の他にもこの種の課題に対策を検討し、解決策を提案し
ているものはない。
（発明が解決しようとする問題点）
前記したように、旋盤等による機械加工仕上げのまま使
用に供すると、上記した各ロールは鋭利な旋削線で構成
された機械加工面が摩滅して、ロール表面の接触面が被
接触物表面となじむまでに、被接触物の局部的焼付が発
生していた。
用に供すると、上記した各ロールは鋭利な旋削線で構成
された機械加工面が摩滅して、ロール表面の接触面が被
接触物表面となじむまでに、被接触物の局部的焼付が発
生していた。
この焼付が生ずると、ロール表面に局部的凸状部が発生
し、被接触物が鋼材等の製品の場合は、凹疵の発生を招
き、被接触物が他のロールのときは、他のロール表面に
凹状疵を形成し、このロールが接触するものが鋼材等の
製品であるときは、凸状疵を発生する。
し、被接触物が鋼材等の製品の場合は、凹疵の発生を招
き、被接触物が他のロールのときは、他のロール表面に
凹状疵を形成し、このロールが接触するものが鋼材等の
製品であるときは、凸状疵を発生する。
そのため焼付が発生する度にロールの焼付を除去するた
め、ラインを停止する手入れが必要となり、多大の労力
と時間を要すると共に貴重な生産機会を失う。本発明は
、これ等の問題点をことごとく解決するものである。
め、ラインを停止する手入れが必要となり、多大の労力
と時間を要すると共に貴重な生産機会を失う。本発明は
、これ等の問題点をことごとく解決するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記したように、従来技術の問題点を解決する
ために、表面にマグネタイ） （Ｆｅ３ ｏ、 ）を主
体とする皮膜を形成したことを特徴とするロールの表面
焼付を防止したロールであり、更に少なくとも大気雰囲
気中にロールを置き、ロール表面を４００〜６００Ｃに
加熱して、マグネタイト（Ｆｅ３ ｏ４）を主体とする
皮膜をロール表面に形成せしめることを特徴とする表１
面焼付を防止したロールの製造方法である。
ために、表面にマグネタイ） （Ｆｅ３ ｏ、 ）を主
体とする皮膜を形成したことを特徴とするロールの表面
焼付を防止したロールであり、更に少なくとも大気雰囲
気中にロールを置き、ロール表面を４００〜６００Ｃに
加熱して、マグネタイト（Ｆｅ３ ｏ４）を主体とする
皮膜をロール表面に形成せしめることを特徴とする表１
面焼付を防止したロールの製造方法である。
（作用）
本発明者等の実験、検討によると、焼付現象はロールと
被接触物例えば搬送鋼材又はロール等との接触、摩擦、
発熱により被接触物の一部がロールに凝着するもので、
ロール材質ではｃｒ％の影響が大きい。Ｃｒはロールの
耐摩耗性、耐食性向上のため添加されているが、マトリ
ックス中のＣｒチが高い程焼付は発生しやすい。Ｃｒ
％を下げていくと焼付は減少するが、上記した各ロール
の必要条件である耐摩耗性が劣ってくる。
被接触物例えば搬送鋼材又はロール等との接触、摩擦、
発熱により被接触物の一部がロールに凝着するもので、
ロール材質ではｃｒ％の影響が大きい。Ｃｒはロールの
耐摩耗性、耐食性向上のため添加されているが、マトリ
ックス中のＣｒチが高い程焼付は発生しやすい。Ｃｒ
％を下げていくと焼付は減少するが、上記した各ロール
の必要条件である耐摩耗性が劣ってくる。
焼付が組込み初期に多発し、後に落ちついてくる状況を
ロール表面について観察すると、焼付が減少して（ると
ロール表面にはある種の酸化皮膜が生成されていること
がわかった。
ロール表面について観察すると、焼付が減少して（ると
ロール表面にはある種の酸化皮膜が生成されていること
がわかった。
すなわちこの酸化皮膜が、ロールと被接触物の接触部で
必要な摩擦係数を維持しつつ、一方では潤滑剤の役目を
するので、異常な発熱をしにくくなり焼付がなくなるこ
とが分った。
必要な摩擦係数を維持しつつ、一方では潤滑剤の役目を
するので、異常な発熱をしにくくなり焼付がなくなるこ
とが分った。
そこで初期焼付防止対策の第１段階として、仕上げ加工
後のロール表面に王水等の腐食液（酸性液）を塗布し、
ヘマタイト（Ｆｅ２０３）を主体とする酸化鉄皮膜を生
成させ試用したが、この皮膜はロールとの密着性が悪（
、短時間でとれてしまい、焼付が発生した。
後のロール表面に王水等の腐食液（酸性液）を塗布し、
ヘマタイト（Ｆｅ２０３）を主体とする酸化鉄皮膜を生
成させ試用したが、この皮膜はロールとの密着性が悪（
、短時間でとれてしまい、焼付が発生した。
本発明者等はこの知見にもとづいて、ロールを使い込ん
で焼付が皆無となったロール表面を綿密に調査したとこ
ろ、この酸化皮膜はマグネタイト（Ｆｅ３ ｏ、 ）主
体の黒皮で、母材との密着性がよ（、耐摩耗性も良好で
あることが分った。しかもマグネタイトは約４００Ｃ以
上でロール表面の自己酸化により生成され、その生成速
度はロール材質、ロールの質量、又は硬化肉盛要領厚及
び加熱条件により異なることが判明した。
で焼付が皆無となったロール表面を綿密に調査したとこ
ろ、この酸化皮膜はマグネタイト（Ｆｅ３ ｏ、 ）主
体の黒皮で、母材との密着性がよ（、耐摩耗性も良好で
あることが分った。しかもマグネタイトは約４００Ｃ以
上でロール表面の自己酸化により生成され、その生成速
度はロール材質、ロールの質量、又は硬化肉盛要領厚及
び加熱条件により異なることが判明した。
又ロールに用いられる鋼は６００Ｃ以上に加熱すると、
通常焼戻されて軟化し１本来のロールに望まれている特
性を失なってしまう。従って本発明で用いるマグネタイ
トを主体とした酸化皮膜生成方法は、仕上げ機械加工後
に少な（とも大気雰囲気で、電気あるいは可燃ガスでロ
ール表面を４００Ｃ〜６００Ｃに加熱して生成させる。
通常焼戻されて軟化し１本来のロールに望まれている特
性を失なってしまう。従って本発明で用いるマグネタイ
トを主体とした酸化皮膜生成方法は、仕上げ機械加工後
に少な（とも大気雰囲気で、電気あるいは可燃ガスでロ
ール表面を４００Ｃ〜６００Ｃに加熱して生成させる。
この方法は、最も経済的で一部４他もよい。
（実施例）
厚板工場の被圧延鋼材ターン用テーブルロールに、初期
焼付防止対策として、硬化肉盛溶接により補修したロー
ルの表面を仕上げ機械加工後、加熱酸化し、マグネタイ
トを主体とする皮膜を生成させ使用した。
焼付防止対策として、硬化肉盛溶接により補修したロー
ルの表面を仕上げ機械加工後、加熱酸化し、マグネタイ
トを主体とする皮膜を生成させ使用した。
第１図にターンテーブルロールｌの寸法、第２図に硬化
肉盛要領、第３図に表面酸化皮膜形成要領を示す。
肉盛要領、第３図に表面酸化皮膜形成要領を示す。
硬化肉盛材ＴＲ−８（Ｃ：０．２％、Ｃｒ：８％）の硬
さを満足させる熱処理温度は４００〜５２５Ｃであり、
マグネタイト生成温度は４００〜５７０Ｃであるから、
加熱条件は５００〜５２０ｃＸＩＨｒ（保定）とした。
さを満足させる熱処理温度は４００〜５２５Ｃであり、
マグネタイト生成温度は４００〜５７０Ｃであるから、
加熱条件は５００〜５２０ｃＸＩＨｒ（保定）とした。
加熱方法はターンテーブルロール１を保温カバー２で覆
い、ターニング台３上でコークス炉発生ガス（ＣＯＧ
）を用いてガスバーナー４により加熱した。ロール表面
にはマグネタイトを主体とした皮膜が均一に生成した。
い、ターニング台３上でコークス炉発生ガス（ＣＯＧ
）を用いてガスバーナー４により加熱した。ロール表面
にはマグネタイトを主体とした皮膜が均一に生成した。
このロールの使用結果は表１に示すように、初期焼付を
従来の９０チ以上低減することができた。
従来の９０チ以上低減することができた。
表１
手入れ時間二ロール疵手入れによる圧延停止時間手入れ
枚数：ロール疵手入れにより生じた鋼枚疵の手入れ枚数 本例は硬化肉盛溶接ロールについて述べたが、新品ロー
ルにおいても同様の作用、効果が得られた。
枚数：ロール疵手入れにより生じた鋼枚疵の手入れ枚数 本例は硬化肉盛溶接ロールについて述べたが、新品ロー
ルにおいても同様の作用、効果が得られた。
（発明の効果）
ロール使用前にロール表面に、マグネタイトを主体とす
る皮膜を生成させることにより、仕上げ機械加工面の焼
付は発生しなくなる。又組込使用中はロールが自己酸化
し、マグネタイトを主体とする皮膜を生成するため、マ
グネタイトを主体とした皮膜が消失することがなく、焼
付の防止はロールの全稼、働中にわたって維持される。
る皮膜を生成させることにより、仕上げ機械加工面の焼
付は発生しなくなる。又組込使用中はロールが自己酸化
し、マグネタイトを主体とする皮膜を生成するため、マ
グネタイトを主体とした皮膜が消失することがなく、焼
付の防止はロールの全稼、働中にわたって維持される。
図は本発明の実施例を示し、第１図は硬化肉盛溶接後の
ター／テーブルロールの側面図、第２図は硬化肉盛溶接
状況を示すターンテーブルロールの一部拡大側断面図、
第３図はターンテーブルロールの表面処理状況を示す側
面図である。 にロール ２：保温カバー ３：ターニング台 ４：ガスバーナー５：硬化肉盛部
ター／テーブルロールの側面図、第２図は硬化肉盛溶接
状況を示すターンテーブルロールの一部拡大側断面図、
第３図はターンテーブルロールの表面処理状況を示す側
面図である。 にロール ２：保温カバー ３：ターニング台 ４：ガスバーナー５：硬化肉盛部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表面にマグネタイト（Ｆｅ＿３Ｏ＿４）を主体とす
る皮膜を形成したことを特徴とするロールの表面焼付を
防止したロール。 ２、少なくとも大気雰囲気中にロールを置き、ロール表
面を４００〜６００℃に加熱して、マグネタイト（Ｆｅ
＿３Ｏ＿４）を主体とする皮膜をロール表面に形成せし
めることを特徴とする表面焼付を防止したロールの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26659986A JPS63123513A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 表面焼付を防止したロ−ルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26659986A JPS63123513A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 表面焼付を防止したロ−ルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123513A true JPS63123513A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17433051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26659986A Pending JPS63123513A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 表面焼付を防止したロ−ルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108704940A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-26 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 开坯轧机轧辊修补方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913509A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Kawasaki Steel Corp | 焼付防止用ロ−ラの製造方法 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP26659986A patent/JPS63123513A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913509A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Kawasaki Steel Corp | 焼付防止用ロ−ラの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108704940A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-26 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 开坯轧机轧辊修补方法 |
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