JPS62614Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は、ズボンやポケツトにフアスナーを
縫いつけるためのミシンに関し、特にミシンの縫
合部にフアスナーを供給するためのミシンのフア
スナー移送装置に関するものである。

従来技術 上記したミシンのフアスナー移送装置として第
１図に示すようなものが知られている。すなわち
同図において１は主軸（図示しない）に連動して
上下動する針棒であり、その下端には第４図に示
すように二本の針２，２を固定する。

３はテーブル、４は針２に対向する布Ｗ上にフ
アスナーＦを供給するためのバインダーであり、
例えば本出願人に係る実公昭57−19100号公報に
記載の構成により、上昇位置（第１図鎖線）及び
下降位置（第１図実線）とに移動可能とする。

また、図示しないが、テーブル３上には、電気
的制御により布Ｗを第１図ＬまたはＲ方向へ移動
する手段、及び上昇位置のバインダー４から布Ｗ
に連なるフアスナーＦを切断する手段とが設けら
れている。

テーブル３の上方において、５は、フアスナー
供給源であり、第２図に示すように二本のフアス
ナーＦの務歯（噛い合い歯）ａを互いに係合して
巻回し、この二本のフアスナーＦを矢印Ａ方向に
繰り出し可能とする。

６，７は繰り出しローラであり、摩擦力をもつ
て二本のフアスナーＦを保持し、電動モータ（図
示しない）に連動してフアスナーＦを矢印Ａ方向
に移送するように回動する。８は、フアスナー供
給源５と繰り出しローラ６，７の間のフアスナー
Ｆ経路上において、務歯ａ，ａ間を離隔するよう
に双方のフアスナーＦの間に介在配置したフアス
ナー分離体である。このフアスナー分離体８の役
割は、フアスナー供給源５で係合している二本の
フアスナーＦを分離して、バインダー４を介して
針２と布Ｗとの間にフアスナーＦを各別に供給す
ることにある。

９は、繰り出しローラ６，７とバインダー４と
の間においてフアスナーＦを案内するアイドラロ
ーラであり、縫いつけるべき長さｌのフアスナー
Ｆ（第３図）をたるみとして予め貯えておくため
のものである。

１０は、上記フアスナーＦのたるみ量を検知す
るためのロータリー検知スイツチであり、基端を
回動可能に支持する支持棒１１の先端に支持した
ローラ１０ａを繰り出しローラ６，７とアイドラ
ローラ９との間のフアスナーＦに引掛けたもので
ある。ローラ１０ａが鎖線の位置に上昇するのを
検出して繰り出しローラ６を駆動し、ローラ１０
ａが実線の位置まで下降するのを検出して繰り出
しローラ６を停止するように構成する。このよう
な従来のものでは、実際にフアスナーＦを布Ｗに
縫いつける場合には、バインダー４にフアスナー
Ｆを挿通するとともに繰り出しローラ６を予め駆
動して少くとも長さｌ（第３図）分のフアスナー
Ｆを繰り出しローラ６とアイドラローラ９との間
にたるませておく。そして、縫製を開始すると、
針棒１が上下動するとともに、布Ｗが矢印Ｌ方向
に送られる。これにより、フアスナーＦが布Ｗに
縫いつけられるので、布ＷのＬ方向の送りに伴つ
てフアスナーＦが引き出される。このフアスナー
Ｆの引き出しによつて所定位置までローラ１０ａ
が上昇すると、検知スイツチ１０の作用により繰
り出しローラ６が駆動して、再び駆動ローラ６と
アイドラローラ６の間にフアスナーＦのたるみが
できる。縫製が終了すると、バインダー４が上昇
して、布Ｗからバインダー４に連なるフアスナー
Ｆが切断される。

従来技術の欠点 一般に、フアスナー供給源５においては、フア
スナーＦを長くつなぐために、第２図に示すよう
にところどころ縫目Ｓでフアスナー端を縫いつけ
てある。このため縫目Ｓがフアスナー分離体８に
到達すると、縫目Ｓがフアスナー分離体８にぶつ
かつてフアスナーＦを矢印Ａ方向に送ることがで
きなくなる。このとき、ローラ１０ａが第１図鎖
線の位置にあると、布Ｗの送りつれてローラ１０
ａが引き上げられるので、直ちに繰り出しローラ
６が停止するが、もしローラ１０ａが第１図実線
の位置にあると、布Ｗが送られてもローラ１０ａ
は鎖線の位置までなかなか上昇しない。この間
に、繰り出しローラ６は回動しつづけるのでフア
スナー分離体８に強い抵抗力が加わつてフアスナ
ー分離体８が破損したり、繰り出しローラ６が摩
耗するという欠点があつた。

さらに、上記の構成では、繰り出しローラ６と
アイドラローラ９との間のフアスナーＦをたるま
せてある。従つて、二本のフアスナーＦに加わる
張力が均一でなくなり、このため、二本のフアス
ナーＦの先端が一致しなくなつて、第３図に示す
ようにフアスナーＦの先端が△ｘだけずれた見苦
しい縫製品が出来上がる。そこで、張力付与手段
１２（第１図）を設けて、二本のフアスナーＦに
張力を付与することにより上記の欠点を除去しよ
うとしたが、二本のフアスナーＦに均一に張力を
付与することが難しく、やはりフアスナーＦ先端
のズレを防止することはできなかつた。

考案の目的 この考案の目的は、フアスナーＦを途中でたる
ませないように構成して、フアスナー分離体を改
良することにより上記の欠点を一掃することにあ
る。

考案の実施例 上記従来例と同一の構成については、同番号を
付し、説明を省略する。

第５図において、フアスナーＦは、繰り出しロ
ーラ６から、途中にアイドラローラ等を介するこ
となく直接バインダー４に導かれる。

１３は、改良した、この実施例のフアスナー分
離体であり、上下に突出しフアスナーＦ，Ｆの務
歯ａ，ａ間を離隔するように下端をフアスナー
Ｆ，Ｆ間に介在する分離棒１４と、後述するマイ
クロスイツチ１５をオン・オフするための操作棒
１６とを固定して、フアスナー供給源５のフアス
ナー巻き取り軸５ｂとの平行軸線を中心に回動可
能に機枠に支持する。１７は、分離棒１４の、フ
アスナー繰り出し方向との逆方向への移動を制止
するためのストツパである。１８は分離棒１４の
上端と機枠との間に掛け渡したコイルバネであ
り、フアスナー分離体１３に対し、フアスナーＦ
のＡ方向の移送時に務歯ａ，ａの分離動作によつ
て加えられる作用力に抗してフアスナー分離体１
３を第６図の位置に保持するだけの強さの付勢力
を付与する。すなわち、例えば第７図に示すよう
に、縫目Ｓが分離棒１４に当接したときは、務歯
ａ，ａが分離されないので、分離棒１４はコイル
バネ１８の力に抗してフアスナーＦのＡ方向の移
動に従動し、もつてフアスナー分離体１３は反時
計方向へ傾斜する。

マイクロスイツチ１５は、第６図の状態でオ
ン、第７図の状態でオフとなるように操作棒１６
に関連して機枠に固定する。

尚、図示しないが、繰り出しローラ６の駆動モ
ータは、マイクロスイツチ１５のオン状態で、縫
製を開始する前に第５図の状態から予め長さｌ
（第３図）のフアスナーＦを繰り出しローラ６と
バインダー４との間に繰り出すように作動し、そ
の繰り出し動作の途中でマイクロスイツチ１５が
オフとなると直ちに停止するように制御される。

実施例の作用 バインダー４が上昇位置（第１図鎖線参照）に
ある状態で布Ｗをテーブル３上に載置し、フアス
ナー供給源５からフアスナーＦ，Ｆを引き出して
第６図に示すように、分離棒１４が両フアスナー
Ｆ，Ｆの務歯ａ，ａの間を分離介入するように、
フアスナーＦ，Ｆをフアスナー分離体１３と繰り
出しローラ６，７とに挿通する。

次に、繰り出しローラ６の駆動モータを起動す
るとフアスナーＦ，ＦがＡ方向へ移送されて、分
離棒１４の介在により係合状態の務歯ａ，ａは左
右に離脱し、こうしてフアスナーＦ，Ｆは分離さ
れた状態でバインダー４方向へ移送される。この
状態では務歯ａ，ａと分離棒１４との接触によ
り、フアスナー分離体１３には反時計方向（第６
図）の作用力が加わるが、コイルバネ１８の弾性
力はこの作用力に抗しうるだけの強さに設定され
ているので、操作棒１６はマイクロスイツチ１５
から離隔せず、従つてマイクロスイツチ１５はオ
ンのままであるからフアスナーＦ，Ｆの送りは停
止しない。

次に、第７図に示すように、フアスナーＦの縫
目（つなぎ目）Ｓが分離棒１４に当接すると、フ
アスナーＦ，ＦのＡ方向への移動に伴つてフアス
ナー分離体１３は、コイルバネ１８の弾性力に抗
して反時計方向（第７図）へ回動し、これにより
操作棒１６がマイクロスイツチ１５から離隔する
ので、マイクロスイツチ１５がオフとなり、よつ
て繰り出しローラ６が停止するのでフアスナー
Ｆ，Ｆの送りが停止する。

フアスナーＦ，Ｆの送りを再開するには、縫目
Ｓの務歯ａ，ａ間を切断して、繰り出しローラ６
を再び起動する。

長さｌ分のフアスナーＦが繰り出されると、繰
り出しローラ６が停止する。すると、繰り出しロ
ーラ６から下のフアスナーＦは鎖線（第５図）の
ようにたるんだ状態となる。次に縫製を開始する
と、バインダー４が第５図実線の位置まで下降
し、続いて針棒１が上下動するとともに、布Ｗが
矢印Ｌ方向に送られる。これにより、フアスナー
Ｆ，Ｆが二本針２，２（第４図）により布Ｗに縫
いつけられるので、布ＷのＬ方向の送りに伴つて
フアスナーＦが矢印Ｂ（第５図）方向に引き出さ
れ、第４図に示すようにおのおのフアスナーＦ，
Ｆが針２，２によつて各別に布Ｗに縫いつけられ
てゆく。

効 果 以上のように、この考案によれば、フアスナー
分離体１３により、直接フアスナーＦ，Ｆの送り
状態を検知するため、縫目Ｓがフアスナー分離体
１３に到達したりフアスナー分離体１３に務歯
ａ，ａがからみつく等のトラブルが生じたときに
は直ちに検知信号を発生してフアスナーＦの送り
を停止するから、フアスナー分離体１３の破損、
繰り出しローラ６，７の摩耗等を防止することが
できる。

さらに、繰り出しローラ６からバインダー４ま
でのフアスナーの経路にアイドラローラ、抵抗付
与手段、フアスナーの送り検知手段等が介在しな
いため、フアスナーに不要な張力が加わることが
なく、従つてフアスナー先端のずれ（第３図△
ｘ）を防止できるとともに、フアスナー引き出し
の能率を向上できるという効果がある。

さらにまた、従来の構成に較べて部品点数が少
ないのでコストを低減することができる。

他の実施例 上記実施例では、マイクロスイツチ１５により
フアスナー分離体の回動を検知しているが、例え
ばロータリーエンコーダ、ロータリーポテンシヨ
メータ等を使用してもよい。

また、フアスナー分離体は、第６〜７図に示す
ようなロータリー式でなく、スライド式に構成し
てもよい。すなわち、フアスナー供給源から繰り
出しローラ６までの間の機枠にフアスナーの送り
方向Ａに平行する溝を設けて、この溝に分離棒１
４に相当する部材を摺動可能に嵌合するととも
に、この部材に対してバネにより送り方向Ａとは
逆方向の弾性力を加える。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフアスナー移送装置の図、第２
図は従来の装置において、フアスナー分離体と繰
り出しローラの構成を示す要部斜視図、第３図は
布Ｗに二本のフアスナーＦを縫いつけた状態の
図、第４図は二本針でフアスナーＦを布Ｗに縫い
つける状態の図、第５は本考案のフアスナー移送
装置の図、第６，７図は本考案のフアスナー分離
体の構成・作用を示す要部斜視図である。 １……針棒、２……針、Ｆ……フアスナー、５
……フアスナー供給源、６，７……移送手段、１
３……フアスナー分離体、１８……付勢手段、１
５，１６……検知手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 主軸に連動して上下動する針により縫目を形成
   する縫い機構と、 帯状に形成し、務歯を設けたフアスナーをその
   長手方向に沿つて繰り出し可能としたフアスナー
   供給源と、 縫い機構とフアスナー供給源との間に配置し、
   電気的制御により駆動・停止可能な駆動手段に連
   動して縫い機構へフアスナーを移送可能とした移
   送手段と、 フアスナー供給源と移送手段との間において、
   フアスナーの務歯間に介在して務歯を離隔する第
   一位置と、第一位置からフアスナーの移送方向先
   方へ離隔する第二位置とに移動可能に機枠に支持
   したフアスナー分離体と、 常にはフアスナー分離体を第一位置に保持し、
   フアスナー移送方向への作用力が所定の強さを超
   えたときにフアスナー分離体の第二位置への移動
   を許容するようにフアスナー分離体と機枠とに配
   置した付勢手段と、 フアスナー分離手段の第二位置への移動を検知
   して検知信号を発生する検知手段と、 検知信号に関連して駆動手段を停止する制御手
   段、 とを備えたミシンのフアスナー移送装置。