JPS6261643B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6261643B2 JPS6261643B2 JP11687981A JP11687981A JPS6261643B2 JP S6261643 B2 JPS6261643 B2 JP S6261643B2 JP 11687981 A JP11687981 A JP 11687981A JP 11687981 A JP11687981 A JP 11687981A JP S6261643 B2 JPS6261643 B2 JP S6261643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heated
- heating
- chamber
- preheating
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は加熱炉、熱処理炉などにおける被熱
材の予熱をおこなう予熱装置に関する。
材の予熱をおこなう予熱装置に関する。
従来被熱材の加熱あるいは熱処理をおこなう加
熱炉、熱処理炉等（以下加熱炉と総称する。）に
おいては、被熱材装入側に炉長を延長して予熱室
を設け、該予熱室内を通過する被熱材に炉内の排
ガスを吹付けて対流熱伝達により予熱する予熱装
置が提案されている。ところがこの炉内の排ガス
としては、炉壁や被熱材を主として対流熱伝達に
より加熱しつつ炉内を通過した高温状態の排ガス
をそのまま用いるので、被熱材に対して熱伝達量
の大きい放熱加熱が炉内において十分おこなわれ
ず、噴流予熱と総合しても高い熱効率が得られな
いという問題がある。
熱炉、熱処理炉等（以下加熱炉と総称する。）に
おいては、被熱材装入側に炉長を延長して予熱室
を設け、該予熱室内を通過する被熱材に炉内の排
ガスを吹付けて対流熱伝達により予熱する予熱装
置が提案されている。ところがこの炉内の排ガス
としては、炉壁や被熱材を主として対流熱伝達に
より加熱しつつ炉内を通過した高温状態の排ガス
をそのまま用いるので、被熱材に対して熱伝達量
の大きい放熱加熱が炉内において十分おこなわれ
ず、噴流予熱と総合しても高い熱効率が得られな
いという問題がある。
この発明は上記の点にかんがみなされたもの
で、炉内における被熱材加熱特性がすぐれ高い熱
効率が得られる被熱材の予熱装置を提供しようと
するものである。
で、炉内における被熱材加熱特性がすぐれ高い熱
効率が得られる被熱材の予熱装置を提供しようと
するものである。
以下図面によりこの発明の一実施例を説明す
る。
る。
図中、１はウオーキングビーム式加熱炉で、２
はウオーキングビームであり、図示しない公知の
機構により矩形状あるいは楕円状の運動をおこな
う。３は加熱炉の加熱室で、４はバーナである。
５は加熱室３の被熱材装入側に炉長を延長して設
けた予熱室で、その天井部にはウオーキングビー
ム２上の被熱材Ｗに対向する多数の噴出孔６を有
するプレナムチヤンバ７が固設してある。８は加
熱室３とプレナムチヤンバ７とを連通する排ガス
管路で、この管路の途中には排ガス圧送用の高温
フアン９を設けてある。１０は排ガス管路８の外
周を被覆する断熱材である。１１は通気性固体か
ら成る仕切で、排ガス管路８の加熱室３への開口
部１２を覆う形で設けられており、１３はウオー
キングビーム２上の被熱材Ｗに対する熱放射面で
ある。この発明において通気性固体とは、金属や
セラミツク等の耐熱材料から成り、網状、ハニカ
ム状、せんい状、多孔質状などの通気性を有する
形状に成形された適宜厚さの固体をいい、この実
施例ではステンレス金網（線径0.6mm、16メツシ
ユ）を８層積層して厚さ約10mmの板状としたもの
を用いる。この通気性固体は小球あるいは小径線
が多数集合したものと等価と考えられるので、実
質的な表面積がきわめて大きく、この通気性固体
にガスを流通させた場合には対流熱伝達係数が著
しく大きいといえる。１４は煙道である。
はウオーキングビームであり、図示しない公知の
機構により矩形状あるいは楕円状の運動をおこな
う。３は加熱炉の加熱室で、４はバーナである。
５は加熱室３の被熱材装入側に炉長を延長して設
けた予熱室で、その天井部にはウオーキングビー
ム２上の被熱材Ｗに対向する多数の噴出孔６を有
するプレナムチヤンバ７が固設してある。８は加
熱室３とプレナムチヤンバ７とを連通する排ガス
管路で、この管路の途中には排ガス圧送用の高温
フアン９を設けてある。１０は排ガス管路８の外
周を被覆する断熱材である。１１は通気性固体か
ら成る仕切で、排ガス管路８の加熱室３への開口
部１２を覆う形で設けられており、１３はウオー
キングビーム２上の被熱材Ｗに対する熱放射面で
ある。この発明において通気性固体とは、金属や
セラミツク等の耐熱材料から成り、網状、ハニカ
ム状、せんい状、多孔質状などの通気性を有する
形状に成形された適宜厚さの固体をいい、この実
施例ではステンレス金網（線径0.6mm、16メツシ
ユ）を８層積層して厚さ約10mmの板状としたもの
を用いる。この通気性固体は小球あるいは小径線
が多数集合したものと等価と考えられるので、実
質的な表面積がきわめて大きく、この通気性固体
にガスを流通させた場合には対流熱伝達係数が著
しく大きいといえる。１４は煙道である。
上記構成の装置により被熱材の加熱をおこなう
には、ウオーキングビーム２により被熱材Ｗを矢
印Ｘ方向へ搬送しつつバーナ４による燃焼をおこ
なつて、加熱室３において被熱材の加熱をおこな
うとともに、高温フアン９を運転する。被熱材
は、主としてバーナ４により発生した高温（1000
〜1200℃）の燃焼ガスにより加熱された炉壁から
の放射熱伝達と、該燃焼ガスとの対流熱伝達によ
り加熱される。高温フアン９の運転により加熱室
３内の燃焼ガスは仕切１１を通過して開口部１２
から排ガスとして高温フアン９へと吸引される。
このとき仕切１１は通過する燃焼ガスによつて対
流熱伝達により1000℃前後に加熱されるので、仕
切１１はその熱放射面１３から大量の放射熱を放
射しその近傍を通過する被熱材Ｗを放射加熱す
る。仕切１１を通過することにより約800℃迄温
度低下した燃焼ガスは、排ガス管路８および高温
フアン９を経てプレナムチヤンバ７内に圧送さ
れ、噴出孔６から高速噴射されて予熱室５内を通
過する被熱材を噴流予熱する。予熱後の排ガスは
400〜600℃に温度低下して被熱材装入側へ流通
し、煙道１４および図示しないレキユペレータ等
を経て外部へ放出されるのである。
には、ウオーキングビーム２により被熱材Ｗを矢
印Ｘ方向へ搬送しつつバーナ４による燃焼をおこ
なつて、加熱室３において被熱材の加熱をおこな
うとともに、高温フアン９を運転する。被熱材
は、主としてバーナ４により発生した高温（1000
〜1200℃）の燃焼ガスにより加熱された炉壁から
の放射熱伝達と、該燃焼ガスとの対流熱伝達によ
り加熱される。高温フアン９の運転により加熱室
３内の燃焼ガスは仕切１１を通過して開口部１２
から排ガスとして高温フアン９へと吸引される。
このとき仕切１１は通過する燃焼ガスによつて対
流熱伝達により1000℃前後に加熱されるので、仕
切１１はその熱放射面１３から大量の放射熱を放
射しその近傍を通過する被熱材Ｗを放射加熱す
る。仕切１１を通過することにより約800℃迄温
度低下した燃焼ガスは、排ガス管路８および高温
フアン９を経てプレナムチヤンバ７内に圧送さ
れ、噴出孔６から高速噴射されて予熱室５内を通
過する被熱材を噴流予熱する。予熱後の排ガスは
400〜600℃に温度低下して被熱材装入側へ流通
し、煙道１４および図示しないレキユペレータ等
を経て外部へ放出されるのである。
このように加熱室３を流出する燃焼ガスの有す
る顕熱の一部は通気性固体から成る仕切１１によ
り、放射熱に変換され被熱材の加熱に直接有効に
利用されるので、加熱室３部分における熱効率が
向上する。また高温の燃焼ガスは仕切１１の通過
により200〜300℃程度温度降下するため、加熱室
３における燃焼ガス温度が高温フアン９の許容吸
込温度を200〜300℃程度越える高温炉の場合で
も、仕切１１を設置することにより該高温フアン
を用いて排ガス圧送を支障なくおこなうことがで
き、予熱室５における噴流予熱を可能ならしめる
のである。
る顕熱の一部は通気性固体から成る仕切１１によ
り、放射熱に変換され被熱材の加熱に直接有効に
利用されるので、加熱室３部分における熱効率が
向上する。また高温の燃焼ガスは仕切１１の通過
により200〜300℃程度温度降下するため、加熱室
３における燃焼ガス温度が高温フアン９の許容吸
込温度を200〜300℃程度越える高温炉の場合で
も、仕切１１を設置することにより該高温フアン
を用いて排ガス圧送を支障なくおこなうことがで
き、予熱室５における噴流予熱を可能ならしめる
のである。
なお上記実施例においては排ガス圧送装置とし
て高温フアンを用いたが、そのかわりにエジエク
タを用いてもよい。この場合は通気性固体から成
る仕切１１の通過により燃焼ガス温度が低下する
ため、エジエクタにおける実質的な同伴ガス量が
増え、予熱室５内を通過する被熱材への噴流速度
の増加により噴流予熱効率が向上する。
て高温フアンを用いたが、そのかわりにエジエク
タを用いてもよい。この場合は通気性固体から成
る仕切１１の通過により燃焼ガス温度が低下する
ため、エジエクタにおける実質的な同伴ガス量が
増え、予熱室５内を通過する被熱材への噴流速度
の増加により噴流予熱効率が向上する。
この発明は上記実施例のほか、高温の燃焼ガス
あるいは高温の雰囲気ガスを用いる各種の形式の
加熱炉、熱処理炉などに適用できるものである。
あるいは高温の雰囲気ガスを用いる各種の形式の
加熱炉、熱処理炉などに適用できるものである。
以上説明したようにこの発明によれば、予熱室
に至る排ガス管路の加熱室への開口部を覆う形で
通気性固体から成る仕切を設けるという極めて簡
潔な構造によつて、加熱室内における通気性固体
から成る仕切の被熱材への放射熱伝達の付加によ
り加熱室における熱効率の向上をはかることがで
き、噴流予熱による予熱室における熱効率の向上
とあいまつて炉の熱効率は向上し、省エネルギ化
を達成できる。
に至る排ガス管路の加熱室への開口部を覆う形で
通気性固体から成る仕切を設けるという極めて簡
潔な構造によつて、加熱室内における通気性固体
から成る仕切の被熱材への放射熱伝達の付加によ
り加熱室における熱効率の向上をはかることがで
き、噴流予熱による予熱室における熱効率の向上
とあいまつて炉の熱効率は向上し、省エネルギ化
を達成できる。
第１図はこの発明の一実施例を示す被熱材の予
熱装置の縦断面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線断
面図である。 ３……加熱室、５……予熱室、６……噴出孔、
７……プレナムチヤンバ、８……排ガス管路、９
……高温フアン、１１……仕切、１２……開口
部、１３……熱放射面。
熱装置の縦断面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線断
面図である。 ３……加熱室、５……予熱室、６……噴出孔、
７……プレナムチヤンバ、８……排ガス管路、９
……高温フアン、１１……仕切、１２……開口
部、１３……熱放射面。
Claims (1)
- １ 被熱材に対向する噴出孔をそなえた予熱室
を、加熱炉または熱処理炉の加熱室の被熱材装入
側に設け、上記加熱室と上記噴出孔とを連通する
排ガス管路内に排ガス圧送装置を設けるととも
に、上記排ガス管路の加熱室における開口部を覆
い且つ被熱材に対向する通気性固体から成る仕切
を設けたことを特徴とする被熱材の予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11687981A JPS5818085A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 被熱材の予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11687981A JPS5818085A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 被熱材の予熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818085A JPS5818085A (ja) | 1983-02-02 |
| JPS6261643B2 true JPS6261643B2 (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=14697892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11687981A Granted JPS5818085A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 被熱材の予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818085A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3510800C1 (de) * | 1985-03-25 | 1986-06-12 | Ludwig Riedhammer GmbH, 8500 Nürnberg | Einrichtung und Verfahren zur Sicherstellung der Trennung von Gasstroemen unterschiedlicher Atmosphaere |
| JPH0428461Y2 (ja) * | 1988-08-02 | 1992-07-09 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11687981A patent/JPS5818085A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5818085A (ja) | 1983-02-02 |
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