JPS6261702A - Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 - Google Patents
Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置Info
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- JPS6261702A JPS6261702A JP19920685A JP19920685A JPS6261702A JP S6261702 A JPS6261702 A JP S6261702A JP 19920685 A JP19920685 A JP 19920685A JP 19920685 A JP19920685 A JP 19920685A JP S6261702 A JPS6261702 A JP S6261702A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
産業上の利用分野
本発明はＨ形鋼等のアール部圧延方法ならびにその装置
に係り、詳しくは、Ｈ形鋼等の製品断面寸法に応じてフ
ランジ部とウェブ部との接合部のアール部を所望の通り
に圧延できる方法ならびにその装置に係る。
に係り、詳しくは、Ｈ形鋼等の製品断面寸法に応じてフ
ランジ部とウェブ部との接合部のアール部を所望の通り
に圧延できる方法ならびにその装置に係る。
なお、以下においてＨ形鋼をロール幅が調整できる幅可
変式水平ロールで圧延する場合を例にとって説明するが
、本発明はこの型式の水平ロールで圧延する以外に通常
の幅が変化しない水平ロールで圧延した場合や、Ｈ形鋼
以外のものでもアール部乃至フィレット部が存在する形
鋼等一般に適用できる。
変式水平ロールで圧延する場合を例にとって説明するが
、本発明はこの型式の水平ロールで圧延する以外に通常
の幅が変化しない水平ロールで圧延した場合や、Ｈ形鋼
以外のものでもアール部乃至フィレット部が存在する形
鋼等一般に適用できる。
従来の技術
Ｈ形鋼等を圧延する場合、一般には、ユニバーサル圧延
機が用いられているが、寸法精度向上、ロール原単位の
削減、生産能率の向上等を目的とし、最終ユニバーサル
圧延機に、ロール幅が調整できる水平ロール、つまり、
幅可変式水平ロールを用いることが行なわれている。
機が用いられているが、寸法精度向上、ロール原単位の
削減、生産能率の向上等を目的とし、最終ユニバーサル
圧延機に、ロール幅が調整できる水平ロール、つまり、
幅可変式水平ロールを用いることが行なわれている。
この幅可変式水平ロールを用いると、水平ロールを組替
えることなく、オンラインで任意のロール幅に設定でき
、異なったウェブ内幅のＨ形鋼等を製造できる。この幅
可変式水平ロールを用いると、例えば、第４図に示すＨ
形ｗＡ（ウェブ高さＨ、ウェブ内幅Ｗ、フランジ幅８、
ウェブ厚さｔｌ、フランジ厚さｈ）において、任意のウ
ェブ高さ■、７ランジ幅Ｂを有するＨ形鋼も製造できる
が、同じ水平ロールを使用することから、ウェブ部２と
フランジ部１の接合部のアール部３が一定の寸法になる
。しかし、このアール部３の寸法は、製品の断面寸法（
ウェブ高さＨｘフランジ幅Ｂの積として示される）が大
きくなるにつれて増大する必要があり、もしも、増大さ
せないと、アール部３の強度や靭性はウェブ部やフラン
ジ部より低下して好ましくない。従って、同じ幅可変式
水平ロールを用いても、この要求に沿って、アール部３
の寸法を成形することが必要となる。
えることなく、オンラインで任意のロール幅に設定でき
、異なったウェブ内幅のＨ形鋼等を製造できる。この幅
可変式水平ロールを用いると、例えば、第４図に示すＨ
形ｗＡ（ウェブ高さＨ、ウェブ内幅Ｗ、フランジ幅８、
ウェブ厚さｔｌ、フランジ厚さｈ）において、任意のウ
ェブ高さ■、７ランジ幅Ｂを有するＨ形鋼も製造できる
が、同じ水平ロールを使用することから、ウェブ部２と
フランジ部１の接合部のアール部３が一定の寸法になる
。しかし、このアール部３の寸法は、製品の断面寸法（
ウェブ高さＨｘフランジ幅Ｂの積として示される）が大
きくなるにつれて増大する必要があり、もしも、増大さ
せないと、アール部３の強度や靭性はウェブ部やフラン
ジ部より低下して好ましくない。従って、同じ幅可変式
水平ロールを用いても、この要求に沿って、アール部３
の寸法を成形することが必要となる。
すなわち、特開昭ＧＯ−８２２０９号に示される幅可変
式水平ロールは一対のスリーブロールから成って、これ
らスリーブロール間の間隔が流体圧等によって調整でき
るよう構成されている。
式水平ロールは一対のスリーブロールから成って、これ
らスリーブロール間の間隔が流体圧等によって調整でき
るよう構成されている。
この水平ロールは所望のウェブ高さＨ、フランジ幅Ｂに
応じてロール幅が調整できるが、製品断面寸法に応じて
アール部３を調整することができない。
応じてロール幅が調整できるが、製品断面寸法に応じて
アール部３を調整することができない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従来例の幅可変式水平ロールではウェブ部とフ
ランジ部の接合部のアール部を製品断面寸法に応じて圧
下して調整できないことを解決することを目的とする。
ランジ部の接合部のアール部を製品断面寸法に応じて圧
下して調整できないことを解決することを目的とする。
〈発明の構成〉
問題点を解決するための
手段ならびにその作用
すなわち、本発明方法は、Ｈ形鋼等のフランジ部の外面
から垂直ロールで拘束する状態で、このＨ形鋼等のウェ
ブ部とフランジ部との接合部の上下の両アール部を、ア
ール部圧延ロールで圧延することを特徴とする。
から垂直ロールで拘束する状態で、このＨ形鋼等のウェ
ブ部とフランジ部との接合部の上下の両アール部を、ア
ール部圧延ロールで圧延することを特徴とする。
また、この方法を実施する装置としては、Ｈ形鋼等の外
面に当接する一対の垂直ロールと、Ｚ（ｒ）Ｎ形鋼等の
ウェブ部とフランジ部との上下両接合部のアール部に当
接して圧下する上部ならびに下部の各アール部圧延ロー
ルとを具え、上部の各アール部圧延ロールを昇降自在で
かつ互いに接近若しくは離間するよう構成すると共に、
下部の各アール部圧延ロールを昇降自在でかつ互いに接
近若しくは離間するよう構成して成ることを特徴とする
。
面に当接する一対の垂直ロールと、Ｚ（ｒ）Ｎ形鋼等の
ウェブ部とフランジ部との上下両接合部のアール部に当
接して圧下する上部ならびに下部の各アール部圧延ロー
ルとを具え、上部の各アール部圧延ロールを昇降自在で
かつ互いに接近若しくは離間するよう構成すると共に、
下部の各アール部圧延ロールを昇降自在でかつ互いに接
近若しくは離間するよう構成して成ることを特徴とする
。
そこで、これら手段の構成ならびにその作用を図面によ
って更に具体的に説明すると、次の通りである。
って更に具体的に説明すると、次の通りである。
なお、第１図は本発明方法を実施するアール部圧下装置
の一例の一部を断面で示す正面図：であり、第２図は本
発明方法によってのアール部圧下状態の説明図であり、
第３図はアール部圧延ロールの一例の斜視図である。
の一例の一部を断面で示す正面図：であり、第２図は本
発明方法によってのアール部圧下状態の説明図であり、
第３図はアール部圧延ロールの一例の斜視図である。
まず、第１図において、符号ＡはＨ形鋼を示し、このＨ
形鋼Ａのアール部３は、各アール部圧延ロール８で圧延
され、所定のアール寸法に成形される。これら各アール
部圧延ロール８は、例えば、モータ駆動等によって以下
の如く上下横方向に所望の値だけ移動できるよう構成す
る。
形鋼Ａのアール部３は、各アール部圧延ロール８で圧延
され、所定のアール寸法に成形される。これら各アール
部圧延ロール８は、例えば、モータ駆動等によって以下
の如く上下横方向に所望の値だけ移動できるよう構成す
る。
すなわち、横方向の移動機構は、左右逆ねじが形成され
たスクリュー軸ＴＯａ、１０ｂと各スクリュー軸１０ａ
、１０ｂに連結されたモータ９ａ、９ｂとから成って、
このスクリュー軸１０ａ、１０ｂをモータ９ａ、９ｂに
より回転すると、各アール部圧延ロール８は横方向に摺
動し、とくに、スクリュー軸１０ａ、１０ｂには、中央
部を境として左右に逆ねじが形成されているため、左右
のアール部圧延ロール８は互いに接近若しくは離間する
よう摺動する。
たスクリュー軸ＴＯａ、１０ｂと各スクリュー軸１０ａ
、１０ｂに連結されたモータ９ａ、９ｂとから成って、
このスクリュー軸１０ａ、１０ｂをモータ９ａ、９ｂに
より回転すると、各アール部圧延ロール８は横方向に摺
動し、とくに、スクリュー軸１０ａ、１０ｂには、中央
部を境として左右に逆ねじが形成されているため、左右
のアール部圧延ロール８は互いに接近若しくは離間する
よう摺動する。
上下の各移動量は、位置検出装置１１ａ、１１ｂから求
め、制御装置（図示せず）により任意の値にロール幅（
ｌ：左右のアール部圧延ロール８の外側寸法）を設定す
ることができ、このロール幅（Ｉｉりは、製品ウェブ内
幅の熱間値Ｗ（第４図参照）に−致させる。
め、制御装置（図示せず）により任意の値にロール幅（
ｌ：左右のアール部圧延ロール８の外側寸法）を設定す
ることができ、このロール幅（Ｉｉりは、製品ウェブ内
幅の熱間値Ｗ（第４図参照）に−致させる。
また、上下のアール部圧延ロール８．８を上下動させる
ために、昇降機構としてビーム１３ａ５１３ｂ、スクリ
ュー軸１０ｃ、 １０ｄならびにモータ９Ｃ（ただし、
下部のモータは図示せず）から構成する。従って、各ビ
ーム１３ａ、１３ｂはハウジング１４に沿って昇降し、
スクリュー軸１０ｃ、 １０ｄを両モータ９Ｃを回転さ
せることにより、上下方向に昇降する。また、上下のビ
ーム１３ａ、１３ｂを個別的にモータにより作動させる
と、個別的にパスライン、上下のアール部圧延ロール間
隙が変更できる。
ために、昇降機構としてビーム１３ａ５１３ｂ、スクリ
ュー軸１０ｃ、 １０ｄならびにモータ９Ｃ（ただし、
下部のモータは図示せず）から構成する。従って、各ビ
ーム１３ａ、１３ｂはハウジング１４に沿って昇降し、
スクリュー軸１０ｃ、 １０ｄを両モータ９Ｃを回転さ
せることにより、上下方向に昇降する。また、上下のビ
ーム１３ａ、１３ｂを個別的にモータにより作動させる
と、個別的にパスライン、上下のアール部圧延ロール間
隙が変更できる。
この際の昇降量は、それぞれの位置検出装置１１Ｃ（た
だし、下部のものは図示を省略）から求め、上記の横方
向移動機構と同様に、制御装置により任意の値に設定し
、上下のアール部圧延ロール８．８間のロール間隙は、
製品ウェブ厚さの熱間値【１第２図参照）に一致させる
。
だし、下部のものは図示を省略）から求め、上記の横方
向移動機構と同様に、制御装置により任意の値に設定し
、上下のアール部圧延ロール８．８間のロール間隙は、
製品ウェブ厚さの熱間値【１第２図参照）に一致させる
。
次に、以上の通りにアール部を圧下する際に、左右の垂
直ロール１５（ただし、右側の垂直ロールの図示は省略
）によってフランジ外面を拘束する。各垂直ロール１５
はチョック１６に収納されており、スクリュー軸１０ｅ
をモータ９ｅで回転し、チョック１Ｇを作動させ、任意
の値に設定し、これら一対の垂直ロール１５により、所
定のウェブ高さに保つ。また、各垂直ロール１５はモー
タ９丁により回転駆動し、この回転により圧延材のＨ形
鋼Ａを前進させる。このように垂直ロール１５とアール
部圧下ロール８とによって圧延すると、長手方向に対し
、同一面内においてアール部はフランジ外面拘束状態で
圧下される。
直ロール１５（ただし、右側の垂直ロールの図示は省略
）によってフランジ外面を拘束する。各垂直ロール１５
はチョック１６に収納されており、スクリュー軸１０ｅ
をモータ９ｅで回転し、チョック１Ｇを作動させ、任意
の値に設定し、これら一対の垂直ロール１５により、所
定のウェブ高さに保つ。また、各垂直ロール１５はモー
タ９丁により回転駆動し、この回転により圧延材のＨ形
鋼Ａを前進させる。このように垂直ロール１５とアール
部圧下ロール８とによって圧延すると、長手方向に対し
、同一面内においてアール部はフランジ外面拘束状態で
圧下される。
なお、上部のビーム１３およびチョック１６は、スクリ
ュー軸１０Ｃ１１０ｅと密着させるのが好ましく、この
ためには、図示しない別装置によりバランス力を加える
ことができる。
ュー軸１０Ｃ１１０ｅと密着させるのが好ましく、この
ためには、図示しない別装置によりバランス力を加える
ことができる。
また、アール部の寸法は、製品サイズにより異なり、適
切なアール寸法のロール８を選択することが必要である
。この点から、第３図に示すように、外側リング１７の
周囲にアール寸法の異なるアール部圧延ロールを数種類
配置し、製品サイズに応じたアール寸法のアール部圧延
ロール８を選択することも可能である。外側リング１７
は、内側のリング１７ａにボールベアリングを介して接
触して回転自在に構成し、任意のアール部圧延ロールを
所定場所に移動させる。また、圧延時は、外側リング１
７が回転しながら、ストッパー１９で内側リング１７ａ
に固定する。
切なアール寸法のロール８を選択することが必要である
。この点から、第３図に示すように、外側リング１７の
周囲にアール寸法の異なるアール部圧延ロールを数種類
配置し、製品サイズに応じたアール寸法のアール部圧延
ロール８を選択することも可能である。外側リング１７
は、内側のリング１７ａにボールベアリングを介して接
触して回転自在に構成し、任意のアール部圧延ロールを
所定場所に移動させる。また、圧延時は、外側リング１
７が回転しながら、ストッパー１９で内側リング１７ａ
に固定する。
実施例
次に、実施例について説明す・る。
まず、第２図に示す通り、本発明方法によってＨ形鋼Ａ
のアール部３を圧下した。この際、幅可変式水平ロール
を用いた最終ユニバーサル圧延機の水平ロールのアール
寸法Ｒ′は、製品アール寸法Ｒより大きくとり、アール
部３のみ圧下し成形した。上下の各アール部圧延ロール
８のアール寸法は、製品アール寸法Ｒに一致させた。
のアール部３を圧下した。この際、幅可変式水平ロール
を用いた最終ユニバーサル圧延機の水平ロールのアール
寸法Ｒ′は、製品アール寸法Ｒより大きくとり、アール
部３のみ圧下し成形した。上下の各アール部圧延ロール
８のアール寸法は、製品アール寸法Ｒに一致させた。
アール部だけの圧下を行なう場合には、未圧下部の拘束
が大きいため、圧延材のＨ形鋼は長手方向には延びず、
ウェブ高さとフランジ幅が増加した。
が大きいため、圧延材のＨ形鋼は長手方向には延びず、
ウェブ高さとフランジ幅が増加した。
アール部３の減面されるメタル２０はウェブ部やフラン
ジ部に流れ、ウェブ高さとフランジ幅の増加Ｉｔ（ΔＨ
１ΔＢ）は以下の（１）、（２）式で求められた。
ジ部に流れ、ウェブ高さとフランジ幅の増加Ｉｔ（ΔＨ
１ΔＢ）は以下の（１）、（２）式で求められた。
π
△Ｈ＝４α・（１−−）・（Ｒ” −Ｒ２Ｖｔ＊−・−
・・（１）π ΔＢ＝２（１−α）・（１−−−１・（Ｒ’ ” −８
２）／ｌｒ・・・・・・（２）（ただし、ｔｖ；ウェブ
厚さ、ｔｆ；フランジ厚さ、α：アール部圧下減面量の
ウェブへのメタルフロー率）従って、最終ユニバーサル
圧延機の出側寸法は、上記の増加量を減じた値とした。
・・（１）π ΔＢ＝２（１−α）・（１−−−１・（Ｒ’ ” −８
２）／ｌｒ・・・・・・（２）（ただし、ｔｖ；ウェブ
厚さ、ｔｆ；フランジ厚さ、α：アール部圧下減面量の
ウェブへのメタルフロー率）従って、最終ユニバーサル
圧延機の出側寸法は、上記の増加量を減じた値とした。
このように本発明方法によって圧延したＨ形鋼アール部
の５Ｓ４１、サイズ３００Ｘ３００ｘ１０ｘ１５の機械
的性質を第１表に示す。第１表から衝撃特性 ′の破面
遷移温度の向上が著しいことがわかる。
の５Ｓ４１、サイズ３００Ｘ３００ｘ１０ｘ１５の機械
的性質を第１表に示す。第１表から衝撃特性 ′の破面
遷移温度の向上が著しいことがわかる。
第１表
同様に幅可変式水平ロールを用いた溝形鋼のアール部を
圧下したところ、同等の結果が得られた。
圧下したところ、同等の結果が得られた。
〈発明の効果〉
以上詳しく説明した通り、本発明法は、最終ユニバーサ
ル圧延機の水平Ｏ−ルで圧延した後のＨ形鋼等の外面を
拘束する状態でアール部を個別的にアール圧延ロールで
圧延するものであるから、アール部は所望通りに成型で
き、アール部の強度や靭性を大巾に高めることができる
。
ル圧延機の水平Ｏ−ルで圧延した後のＨ形鋼等の外面を
拘束する状態でアール部を個別的にアール圧延ロールで
圧延するものであるから、アール部は所望通りに成型で
き、アール部の強度や靭性を大巾に高めることができる
。
また、最終ユニバーサル圧延機で幅可変式水平ロールを
用いて種々の寸法のロール幅のＨ形鋼等を圧延しても、
その製品断面に対応するアール部に成形でき、幅可変式
水平ロールの適用範囲が大巾に拡大する。
用いて種々の寸法のロール幅のＨ形鋼等を圧延しても、
その製品断面に対応するアール部に成形でき、幅可変式
水平ロールの適用範囲が大巾に拡大する。
第１図は本発明方法を実施する際に使用するアール部圧
延装置の正面図、第２図は本発明方法によってアール部
を圧延する際の一例の説明図、第３図はアール部圧延ロ
ールの一例の斜視図、第４図はＨ形鋼の一例の断面図で
ある。 符号Ａ・・・・・・Ｈ形鋼 １・・・・・・フ
ランジ部２・・・・・・ウェブ部 ３・・・・・・
アール部８・・・・・・アール部圧延ロール ９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、 ９ｅ、 ９ｆ−−−・−モー
タ１０ａ、 １０ｂ、 １０ｃ、１０ｄ、 １０ｅ−・
・スクリュー軸１１ａ、 １１ｂ、 １０・・・・・・
位置検出装置１３ａ、 １３ｂ・・・・・・ビーム １４・・・・・・ハウジング １５・・・・・・垂直
ロール１Ｇ・・・・・・チョック １７．１７ａ・
・・・・・リング１８・・・・・・ボールベアリング １９・・・・・・ストツバ
延装置の正面図、第２図は本発明方法によってアール部
を圧延する際の一例の説明図、第３図はアール部圧延ロ
ールの一例の斜視図、第４図はＨ形鋼の一例の断面図で
ある。 符号Ａ・・・・・・Ｈ形鋼 １・・・・・・フ
ランジ部２・・・・・・ウェブ部 ３・・・・・・
アール部８・・・・・・アール部圧延ロール ９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、 ９ｅ、 ９ｆ−−−・−モー
タ１０ａ、 １０ｂ、 １０ｃ、１０ｄ、 １０ｅ−・
・スクリュー軸１１ａ、 １１ｂ、 １０・・・・・・
位置検出装置１３ａ、 １３ｂ・・・・・・ビーム １４・・・・・・ハウジング １５・・・・・・垂直
ロール１Ｇ・・・・・・チョック １７．１７ａ・
・・・・・リング１８・・・・・・ボールベアリング １９・・・・・・ストツバ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｈ形鋼等のフランジ部の外面から垂直ロールで拘束
する状態で、このＨ形鋼等のウェブ部とフランジ部との
接合部の上下の両アール部を、アール部圧延ロールで圧
延することを特徴とするＨ形鋼等のアール部圧延方法。 ２）Ｈ形鋼等の外面に当接する一対の垂直ロールと、こ
のＨ形鋼等のウェブ部とフランジ部との上下両接合部の
アール部に当接して圧下する上部ならびに下部の各アー
ル部圧延ロールとを具え、上部の各アール部圧延ロール
を昇降自在でかつ互いに接近若しくは離間するよう構成
すると共に、下部の各アール部圧延ロールを昇降自在で
かつ互いに接近若しくは離間するよう構成して成ること
を特徴とするＨ形鋼等のアール部圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19920685A JPH0741282B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19920685A JPH0741282B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261702A true JPS6261702A (ja) | 1987-03-18 |
| JPH0741282B2 JPH0741282B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16403901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19920685A Expired - Lifetime JPH0741282B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | Ｈ形鋼のアール部圧延方法ならびにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741282B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791667A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-04 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法 |
| CN101590504B (zh) | 2009-05-05 | 2012-05-23 | 西北工业大学 | 一种用于大型数控弯管机的加强拉杆装置 |
| CN117282846A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-26 | 江苏迈奇重工机械有限公司 | 一种紧固件热压成型设备 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP19920685A patent/JPH0741282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590504B (zh) | 2009-05-05 | 2012-05-23 | 西北工业大学 | 一种用于大型数控弯管机的加强拉杆装置 |
| CN101791667A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-04 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 大中型高温合金实心盘形锻件的轧制成形方法 |
| CN117282846A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-26 | 江苏迈奇重工机械有限公司 | 一种紧固件热压成型设备 |
| CN117282846B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-05-10 | 江苏迈奇重工机械有限公司 | 一种紧固件热压成型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741282B2 (ja) | 1995-05-10 |
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