JPS6261703A - 傾斜圧延機のプラグバ−支持方法および装置 - Google Patents
傾斜圧延機のプラグバ−支持方法および装置Info
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- JPS6261703A JPS6261703A JP19958585A JP19958585A JPS6261703A JP S6261703 A JPS6261703 A JP S6261703A JP 19958585 A JP19958585 A JP 19958585A JP 19958585 A JP19958585 A JP 19958585A JP S6261703 A JPS6261703 A JP S6261703A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、傾斜圧延機のプラグバー支持方法および装置
に関する。
に関する。
［従来の技術］
継目無鋼管製造ラインに用いられるピアサ−（穿孔圧延
機）、エロンゲータ−（延伸圧延機）等の傾斜圧延機は
、一組の圧延ロールを傾斜配置し、圧延ロールが形成す
る圧延領域の中央に、プラグバーの先端に保持されたプ
ラグを配置し、圧延ロールによってらせん回転される状
態で前進する圧延材を穿孔圧延、延伸圧延可能としてい
る。
機）、エロンゲータ−（延伸圧延機）等の傾斜圧延機は
、一組の圧延ロールを傾斜配置し、圧延ロールが形成す
る圧延領域の中央に、プラグバーの先端に保持されたプ
ラグを配置し、圧延ロールによってらせん回転される状
態で前進する圧延材を穿孔圧延、延伸圧延可能としてい
る。
第５図はピアサ−の例であり、１は圧延材（ビルット）
、２は圧延ロール、３はプラグバー、４はプラグである
。なお、プラグバー３はスラストブロック台車５に支持
されている。
、２は圧延ロール、３はプラグバー、４はプラグである
。なお、プラグバー３はスラストブロック台車５に支持
されている。
ところで、圧延材１は、圧延前の加熱炉における加熱工
程で、第６図に示されるように炉床６に接する部分（低
温部）と接しない部分（高温部）とに温度差を生ずる。
程で、第６図に示されるように炉床６に接する部分（低
温部）と接しない部分（高温部）とに温度差を生ずる。
圧延材１に生ずる上記偏熱状態は、材料の断面周方向に
変形抵抗差を生ずる。また、上下の圧延ロール２は、そ
れらに与えられる冷却水供給状態の差によって、それら
の摩擦係数に差を生ずる。
変形抵抗差を生ずる。また、上下の圧延ロール２は、そ
れらに与えられる冷却水供給状態の差によって、それら
の摩擦係数に差を生ずる。
しかして、圧延中のプラグ４は、圧延材１の偏熱状態、
上下の圧延ロール２の摩擦係数差の存在により、最大振
幅ｅで周期的に振動する。
上下の圧延ロール２の摩擦係数差の存在により、最大振
幅ｅで周期的に振動する。
そこで従来の傾斜圧延機においては、特開昭５８−１４
０２０号公報に記載されるように、プラグ４を圧延領域
の中心に固定するため、プラグバー３の軸方向複数位置
のそれぞれにバー支持装置を構成する押えローラ７を設
置し、押えローラ７によってプラグバー３を三方向から
保持している。
０２０号公報に記載されるように、プラグ４を圧延領域
の中心に固定するため、プラグバー３の軸方向複数位置
のそれぞれにバー支持装置を構成する押えローラ７を設
置し、押えローラ７によってプラグバー３を三方向から
保持している。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記の押えローラ７からなるバー支持装
置にあっては、圧延材１が穿孔、延伸されて圧延領域か
ら出て来るに従い、該圧延材１を通過可能とするため、
圧延ロール２、プラグ４に近いものから順次圧延材１の
肉厚分だけ開く必要がある。
置にあっては、圧延材１が穿孔、延伸されて圧延領域か
ら出て来るに従い、該圧延材１を通過可能とするため、
圧延ロール２、プラグ４に近いものから順次圧延材１の
肉厚分だけ開く必要がある。
これにより、バー支持装置の押えローラ７が支持スるプ
ラグバー３のプラグ４からの長さは、圧延の進行ととも
に、第５図に１１→１２→・・・で示すように次第に長
くなる。したがって、前記圧延材１の偏熱状態、上下の
圧延ロール２の摩擦係数差の存在によってプラグ４に生
ずる力は、上記のようなバー支持装置の支持点の移動に
伴なって、より大きなモーメントをプラグバー３に与え
、プラグバー３およびプラグ４をより大きく振動させる
こととなる。
ラグバー３のプラグ４からの長さは、圧延の進行ととも
に、第５図に１１→１２→・・・で示すように次第に長
くなる。したがって、前記圧延材１の偏熱状態、上下の
圧延ロール２の摩擦係数差の存在によってプラグ４に生
ずる力は、上記のようなバー支持装置の支持点の移動に
伴なって、より大きなモーメントをプラグバー３に与え
、プラグバー３およびプラグ４をより大きく振動させる
こととなる。
上記プラグバー３の振動は、穿孔、延伸される圧延材１
に生ずる偏肉現象の大きな要因である。
に生ずる偏肉現象の大きな要因である。
本発明は、圧延中のプラグバーを安定的に支持すること
によってプラグの振動を防止し、圧延材の偏肉発生を抑
制可能とすることを目的とする。
によってプラグの振動を防止し、圧延材の偏肉発生を抑
制可能とすることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る傾斜圧延機のプラグバー支持方シムは、一
組の圧延ロールを傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧
延領域の中央にプラグバーの先端に保持されたプラグを
配置してなる傾斜圧延機のプラグバー支持方法において
、プラグバーの周囲に設置される電磁軸受の電磁力によ
り、プラグバーを支持するようにしたものである。
組の圧延ロールを傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧
延領域の中央にプラグバーの先端に保持されたプラグを
配置してなる傾斜圧延機のプラグバー支持方法において
、プラグバーの周囲に設置される電磁軸受の電磁力によ
り、プラグバーを支持するようにしたものである。
本発明に係る傾斜圧延機のプラグバー支持装置は、一組
の圧延ロールを傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧延
領域の中央にプラグバーの先端に保持されたプラグを配
置してなる傾斜圧延機のプラグへ−支持装置において、
プラグバーの周囲に設置される電磁軸受と、プラグバー
の振動パターンを検出する振動検出器と、電磁軸受の発
生する電磁力を、振動検出器の検出結果に基づいて、プ
ラグバーの振動周波数に同期し、かつプラグバーの振幅
に対応する大きさに設定する電磁力ｉｔ御千手段を有し
てなるようにしたものである。
の圧延ロールを傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧延
領域の中央にプラグバーの先端に保持されたプラグを配
置してなる傾斜圧延機のプラグへ−支持装置において、
プラグバーの周囲に設置される電磁軸受と、プラグバー
の振動パターンを検出する振動検出器と、電磁軸受の発
生する電磁力を、振動検出器の検出結果に基づいて、プ
ラグバーの振動周波数に同期し、かつプラグバーの振幅
に対応する大きさに設定する電磁力ｉｔ御千手段を有し
てなるようにしたものである。
［作用］
本発明に係る傾斜圧延機のプラグバー支持方法によれば
、電磁軸受はプラグバーに対して非接触状態で、圧延完
了まで該プラグバーを圧延パスライン中心に保持する。
、電磁軸受はプラグバーに対して非接触状態で、圧延完
了まで該プラグバーを圧延パスライン中心に保持する。
なお、電磁軸受の電磁力は、たとえば１０００℃以上の
高温で非磁性体となっている圧延素管を貫通し、たとえ
ば２００℃程度で磁性体であるプラグバーに達して、該
プラグバーに吸引力を及ぼす。したがって、電磁軸受は
、圧延ロール、プラグに近い位置に設置されてプラグバ
ーを支持し、かつその支持点を圧延完了まで固定するこ
ととなり、圧延中のプラグバーを安定的に支持すること
が可能となる。
高温で非磁性体となっている圧延素管を貫通し、たとえ
ば２００℃程度で磁性体であるプラグバーに達して、該
プラグバーに吸引力を及ぼす。したがって、電磁軸受は
、圧延ロール、プラグに近い位置に設置されてプラグバ
ーを支持し、かつその支持点を圧延完了まで固定するこ
ととなり、圧延中のプラグバーを安定的に支持すること
が可能となる。
゛また、本発明に係る傾斜圧延機のプラグバー支持装置
によれば、電磁軸受の電磁力は、プラグバーの振動状態
を確実に制振する周期、大きさで該プラグバーに作用す
ることとなる。したがって、圧延中のプラグバーをより
確実に、安定的に支持することが可能となる。
によれば、電磁軸受の電磁力は、プラグバーの振動状態
を確実に制振する周期、大きさで該プラグバーに作用す
ることとなる。したがって、圧延中のプラグバーをより
確実に、安定的に支持することが可能となる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例に係るプラグバー支持装置１
０を示す模式図、第２図は第１図のｎ−■線に沿う断面
図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿う断面図、第４図は
第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
０を示す模式図、第２図は第１図のｎ−■線に沿う断面
図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿う断面図、第４図は
第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
第１図は本発明をピアサ−１１に適用した例であり、こ
のピアサ−１１は、一組の上下圧延ロール１２を傾斜配
置し、圧延ロール１２が形成する圧延領域の中央に、プ
ラグバー１３の先端に保持されたプラグ１４を配置して
いる。１５はスラストブロック台車、１６がガイドシュ
ーである。
のピアサ−１１は、一組の上下圧延ロール１２を傾斜配
置し、圧延ロール１２が形成する圧延領域の中央に、プ
ラグバー１３の先端に保持されたプラグ１４を配置して
いる。１５はスラストブロック台車、１６がガイドシュ
ーである。
プラグバー支持装置１０は、プラグ１４を圧延領域の中
心に固定するため、プラグパー１３の軸方向において圧
延ロール１２、プラグ１４に最も近い位置に電磁軸受１
７を設置するとともに、電磁軸受１７よりも圧延ロール
１２、プラグ１４から離れた複数位置のそれぞれに押え
ローラ１８を設置している。
心に固定するため、プラグパー１３の軸方向において圧
延ロール１２、プラグ１４に最も近い位置に電磁軸受１
７を設置するとともに、電磁軸受１７よりも圧延ロール
１２、プラグ１４から離れた複数位置のそれぞれに押え
ローラ１８を設置している。
押えローラ１８は、従来のバー支持装置に用いられてい
るものと同一であり、プラグパー１３を三方向から保持
している。また、押えローラ１８は、穿孔、延伸圧延さ
れた圧延材１９を通過可能とするため、第４図に２点鎖
線で示すように、順次圧延材１９の肉厚分だけ開くよう
になっている。
るものと同一であり、プラグパー１３を三方向から保持
している。また、押えローラ１８は、穿孔、延伸圧延さ
れた圧延材１９を通過可能とするため、第４図に２点鎖
線で示すように、順次圧延材１９の肉厚分だけ開くよう
になっている。
電磁軸受１７は、励磁装置２０によって励磁され、その
電磁力によりプラグパー１３を支持することを可能とし
ている。ここで、プラグパー１３の基端部には、該プラ
グパー１３の振動パターンを検出する振動検出器２１が
装着され、励磁装置２０は、電磁力制御手段としての制
御器２２によって駆動制御されるようになっている。す
なわち、制御器２２は、電磁軸受１７の発生する電磁力
を、振動検出器２１の検出結果に基づいて、プラグパー
１３の振動周波数Ｈｚに同期し、かつプラグパー１３の
振幅Ａに対応する大きさに設定するようになっている。
電磁力によりプラグパー１３を支持することを可能とし
ている。ここで、プラグパー１３の基端部には、該プラ
グパー１３の振動パターンを検出する振動検出器２１が
装着され、励磁装置２０は、電磁力制御手段としての制
御器２２によって駆動制御されるようになっている。す
なわち、制御器２２は、電磁軸受１７の発生する電磁力
を、振動検出器２１の検出結果に基づいて、プラグパー
１３の振動周波数Ｈｚに同期し、かつプラグパー１３の
振幅Ａに対応する大きさに設定するようになっている。
上記プラグバー支持装置１０によれば、電磁軸受１７は
プラグパー１３に対して非接触状態で、圧延完了するま
で該プラグパー１３を圧延パスライン中心に保持する。
プラグパー１３に対して非接触状態で、圧延完了するま
で該プラグパー１３を圧延パスライン中心に保持する。
なお、電磁軸受１７の電磁力は、たとえば１０００℃以
上の高温で非磁性体となっている圧延素管を貫通し、た
とえば２００℃程度で磁性体であるプラグパー１３に達
して、該プラグパー１３に吸引力を及ぼす、したがって
、電磁軸受１７は、圧延ロール１２、プラグ１４に近い
位置に設置されてプラグパー１３を支持し、かつその支
持点を圧延完了まで固定することとなり、圧延中のプラ
グパー１３を安定的に支持することが可能となる。
上の高温で非磁性体となっている圧延素管を貫通し、た
とえば２００℃程度で磁性体であるプラグパー１３に達
して、該プラグパー１３に吸引力を及ぼす、したがって
、電磁軸受１７は、圧延ロール１２、プラグ１４に近い
位置に設置されてプラグパー１３を支持し、かつその支
持点を圧延完了まで固定することとなり、圧延中のプラ
グパー１３を安定的に支持することが可能となる。
また、電磁軸受１７の電磁力は、プラグパー１３の振動
状態を確実に制振する周期、大きさで該プラグパー１３
に作用することとなる。したがって、圧延中のプラグパ
ー１３をより確実に。
状態を確実に制振する周期、大きさで該プラグパー１３
に作用することとなる。したがって、圧延中のプラグパ
ー１３をより確実に。
安定的に支持することが可能となる。
以下、プラグパー１３に作用する力と、電磁軸受１７の
電磁力の関係について説明する。外径９・１５ノ８イン
チ、肉厚１２ｍｍの圧延素管の圧延時に、プラグパー１
３に作用する力は約７ｔｏｎである。この時の電磁軸受
１７の磁極の形状を第７図のように設定すると、電磁軸
受１７の１極あたりの電磁力Ｔは、 において、磁束密度 Ｂ ＝ １．８〜２．０ ［
Ｔ］透磁率 ｕＬｏ＝ ４ｗ Ｘ １０−７［８／ｍｌ
磁極の面積 Ｓ＝０．１ ［ｒｎ’］である
ことから、電磁力Ｔ＝ｌＯ〜１８ｔｏｎとなる。
電磁力の関係について説明する。外径９・１５ノ８イン
チ、肉厚１２ｍｍの圧延素管の圧延時に、プラグパー１
３に作用する力は約７ｔｏｎである。この時の電磁軸受
１７の磁極の形状を第７図のように設定すると、電磁軸
受１７の１極あたりの電磁力Ｔは、 において、磁束密度 Ｂ ＝ １．８〜２．０ ［
Ｔ］透磁率 ｕＬｏ＝ ４ｗ Ｘ １０−７［８／ｍｌ
磁極の面積 Ｓ＝０．１ ［ｒｎ’］である
ことから、電磁力Ｔ＝ｌＯ〜１８ｔｏｎとなる。
すなわち、電磁軸受１７の電磁力は、プラグパー１３に
作用する力に十分打ち勝って、プラグパー１３を圧延パ
スライン中心に確実に保持可能である。
作用する力に十分打ち勝って、プラグパー１３を圧延パ
スライン中心に確実に保持可能である。
［発明の効果］
本発明に係る傾斜圧延機のプラグバー支持方法によれば
、電磁軸受はプラグパーに対して非接触状態で、圧延完
了まで該プラグパーを圧延パスライン中心に保持する。
、電磁軸受はプラグパーに対して非接触状態で、圧延完
了まで該プラグパーを圧延パスライン中心に保持する。
これにより、圧延中のプラグパーを安定的に支持するこ
とによってプラグの振動を防止し、圧延材の偏肉発生を
抑制することが可能となる。
とによってプラグの振動を防止し、圧延材の偏肉発生を
抑制することが可能となる。
また、本発明に係る傾斜圧延機のプラグバー支持装置に
よれば、電磁軸受の電磁力は、プラグパーの振動状態を
確実に制振する周期、大きさで該プラグパーに作用する
こととなる。したがって、圧延中のプラグパーをより確
実に、安定的に支持することが可能となる。
よれば、電磁軸受の電磁力は、プラグパーの振動状態を
確実に制振する周期、大きさで該プラグパーに作用する
こととなる。したがって、圧延中のプラグパーをより確
実に、安定的に支持することが可能となる。
第１図は本発明の一実施例に係るプラグバー支持装置を
示す模式図、第２図は第１図のｎ −ＩＩ線に沿う断面
図、第３図は第１図の■−■線に沿う断面図、第４図は
第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は従来例に
係るプラグバー支持装置を示す模式図、第６図は加熱炉
における圧延材の配置状態を示す模式図、第７図は電磁
軸受の形状の一例を示す斜視図である。 １０・・・プラグバー支持装置、１１・・・ピアサ−１
１２・・・圧延ロール、１３・・・プラグバー、１４・
・・プラグ、１７・・・電磁軸受、１９・・・圧延材、
２０・・・励磁装置、２１・・・振動検出器、２２・・
・制御器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第 ２ 図 第 ３ 口 第 ４ 図 隼 ５ 図 第 ６ 圓 第７図 一＋ｒ′５゜
示す模式図、第２図は第１図のｎ −ＩＩ線に沿う断面
図、第３図は第１図の■−■線に沿う断面図、第４図は
第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は従来例に
係るプラグバー支持装置を示す模式図、第６図は加熱炉
における圧延材の配置状態を示す模式図、第７図は電磁
軸受の形状の一例を示す斜視図である。 １０・・・プラグバー支持装置、１１・・・ピアサ−１
１２・・・圧延ロール、１３・・・プラグバー、１４・
・・プラグ、１７・・・電磁軸受、１９・・・圧延材、
２０・・・励磁装置、２１・・・振動検出器、２２・・
・制御器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第 ２ 図 第 ３ 口 第 ４ 図 隼 ５ 図 第 ６ 圓 第７図 一＋ｒ′５゜
Claims (2)
- （１）一組の圧延ロールを傾斜配置し、圧延ロールが形
成する圧延領域の中央にプラグバーの先端に保持された
プラグを配置してなる傾斜圧延機のプラグバー支持方法
において、プラグバーの周囲に設置される電磁軸受の電
磁力により、プラグバーを支持することを特徴とする傾
斜圧延機のプラグバー支持方法。 - （２）一組の圧延ロールを傾斜配置し、圧延ロールが形
成する圧延領域の中央にプラグバーの先端に保持された
プラグを配置してなる傾斜圧延機のプラグバー支持装置
において、プラグバーの周囲に設置される電磁軸受と、
プラグバーの振動パターンを検出する振動検出器と、電
磁軸受の発生する電磁力を、振動検出器の検出結果に基
づいて、プラグバーの振動周波数に同期し、かつプラグ
バーの振幅に対応する大きさに設定する電磁力制御手段
とを有してなることを特徴とする傾斜圧延機のプラグバ
ー支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958585A JPS6261703A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 傾斜圧延機のプラグバ−支持方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958585A JPS6261703A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 傾斜圧延機のプラグバ−支持方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261703A true JPS6261703A (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=16410290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19958585A Pending JPS6261703A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 傾斜圧延機のプラグバ−支持方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101758074B (zh) | 2010-01-29 | 2011-08-24 | 太原重工股份有限公司 | 一种轧管机的芯棒夹持装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614020A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-10 | Hitachi Ltd | Gauge controller for pipe mill |
| JPS5977126A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-05-02 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 低振動低消費電力制御型径方向磁気軸受 |
| JPS59187113A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 磁気軸受の制御装置 |
| JPS60168915A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 磁気軸受制御装置 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP19958585A patent/JPS6261703A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614020A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-10 | Hitachi Ltd | Gauge controller for pipe mill |
| JPS5977126A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-05-02 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 低振動低消費電力制御型径方向磁気軸受 |
| JPS59187113A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 磁気軸受の制御装置 |
| JPS60168915A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 磁気軸受制御装置 |
Cited By (1)
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| CN101758074B (zh) | 2010-01-29 | 2011-08-24 | 太原重工股份有限公司 | 一种轧管机的芯棒夹持装置 |
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