JPS6261703B2 - - Google Patents

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JPS6261703B2
JPS6261703B2 JP54131277A JP13127779A JPS6261703B2 JP S6261703 B2 JPS6261703 B2 JP S6261703B2 JP 54131277 A JP54131277 A JP 54131277A JP 13127779 A JP13127779 A JP 13127779A JP S6261703 B2 JPS6261703 B2 JP S6261703B2
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JP
Japan
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fibers
collector
auxiliary electrode
charge
product
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JP54131277A
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JPS5557060A (en
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Boonatsuto Aran
Marukomu Kuraaku Roi
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Imperial Chemical Industries Ltd
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Imperial Chemical Industries Ltd
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Publication date
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Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of JPS5557060A publication Critical patent/JPS5557060A/ja
Publication of JPS6261703B2 publication Critical patent/JPS6261703B2/ja
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/04—Hollow or tubular parts of organs, e.g. bladders, tracheae, bronchi or bile ducts
    • A61F2/06—Blood vessels
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/76—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管状物品およびその製法に関する。
我々のドイツ特許出願No.P2704771.8明細書に
は、液状原料を静電紡糸して繊維とし、この繊維
を一定形状の成形具上に捕集することからなる方
法により管状製品、特に血管等の導管補綴材を製
造することが記載されている（その際の成形具は
製品の内面に付与することが所望される形態に対
応する形態のロツドまたは管であつてよい）。
上記の静電紡糸法では、液状料を電場内へ導入
し、かくしてその液状原料から荷重受容具へ向け
て延伸される繊維を形成させる。液状原料から延
伸されている間に普通繊維は固化される。このよ
うな固化は、単なる冷却（液状原料が例えば室温
において通常固体である場合）、化学的な固化ま
たは溶媒蒸発によつて行いうる。静電紡糸法によ
つて得られる繊維は細く、そして本発明の目的の
ためには、繊維はその直径が普通0.1〜25μｍ
（ミクロン）のオーダーであり、好ましくは0.5〜
10μｍ、さらに好ましくは1.0〜５μｍそして特
に好ましくは１μｍプラスマイナス20％の範囲で
ある。例えば本発明の物品が生体の生活組織と接
触するような生物体内での使用のためには、小さ
な直径、すなわち５μｍ以下、好ましくは２μｍ
以下、特に約１μｍの直径の繊維を用いるのが有
利であることも判明した。
前記のドイツ特許出願明細書には、就中、静電
紡糸法を用いての管状部分よりなる管状の繊維質
製品の製造、また特にポリウレタンよりなる繊維
形成性組成物を静電紡糸して前記寸法のポリウレ
タン繊維よりなる管状製品を製造することが記載
されている。好ましくは、その製品の静電紡糸繊
維の実質上すべてはポリウレタンよりなる。その
ような管状製品の一例は、生物の導管の補綴材、
特に人造血管である。そのような管状製品の他の
応用例としては、種々の導管、例えば尿道および
胆汁管として、ならびに他の形状の構造体の管状
成分、例えば必臓の成分および補助的医療具の成
分（特に生体組織との接触、殊に長期の接触が意
図される場合）としての使用がある。そのような
管状製品は、その物品の断続的な伸長や膨張（例
えば管内の液の脈流によつてもたらされる膨張）
が起こるところで特に有用である。
前述のドイツ特許出願明細書においては、荷電
した成形具すなわち捕集具として管またはロツト
を用い、好適にはそれを長軸に関して回転しつ
つ、管状構造体を製造することが記載されてい
る。このような製法において、得られる製品は時
として円周方向よりも縦方向（すなわち管の長軸
に平行な方向）における繊維配列パターンを示す
傾向があることが見出されている（第１図参照。
第１および２図では例示のため繊維の配列分布の
傾向が誇張されて示されている）。従つて捕集具
上の電荷によつて発生される力場がそのような繊
維配列を生じさせる力場であると推定される。
本発明は上記ドイツ特許出願明細書に記載され
る方法および製品についての改良を与えるもので
ある。
本発明の一目的は、荷電捕集具の周囲の力場
を、前述の繊維配列パターンとは異なるパターン
で繊維が捕集具上に沈着されるように、従つて高
割合の繊維が縦方向よりも一般的に円周方向に配
列するように（第２図参照）、改変することであ
る。
従つて、本発明の一態様によれば、管状部を有
する製品の製法であつて、繊維化しうる材料より
なる液体を静電場内に導入し、かくして繊維化し
うる材料から反対に荷電した捕集具へ向けて延伸
される繊維を生じさせると共にその繊維を捕集具
上に沈着させて該管状部を形成させ、かつその際
に少なくとも一つの補助電極の存在によつて静電
場に歪を与えることを特徴とする方法が提供され
る。
本発明による補助電極の使用による電場の改変
の度合もしくは強度およびその形態は、広範囲に
わたつて変えることは了解されよう。製品の機械
的性質には、それが含む繊維の配列および割合が
ある程度反映されるので、本発明は、過半数の繊
維が実質的に円周方向または縦方向に向く傾向を
示す両極端の中間の状態の性質範囲の管状繊維質
製品を製造する方法を提供するものであることは
了解されよう。製品の強度および弾性モジユラス
は、その製品を構成する繊維の配列によつて影響
されるので、繊維の配列をコントロールすること
により、いずれかの方向における製品の強度およ
び弾性をコントロールすることが可能である。例
えば製品が特に高い縦方向の強度を有すべき場合
には繊維のほとんどを選択的に縦方向に並べるよ
うにし、他方、製品（管）が高破裂強度を有すべ
き場合には高割合の繊維を円周方向に並べるよう
にするのが適当である。このようにすると、例え
ば血管等の導管系統樹の特定位置に適合させるの
が重要な既知および予め定めた値の強度および弾
性特性を有する製品を作ることが可能である。
一般的には、製品中の繊維の約25％以下のもの
がいずれか一方向に選択的に向いて並んでいるこ
と、すなわち、製品は縦および円周両方向の強度
を与えるために縦および円周方向に向いた繊維よ
りなるのが、好ましい。
補助電極上の電荷の位置および大きさは広範囲
にわたつて変えることができ、種々の荷電部材上
の電荷のレベルおよびそのバランスは簡単な試験
によつて極めて容易に適正な値を決定することが
でき、そのような電荷の位置およびレベルは製品
中に所望の繊維配列が達成されるように静電場の
改変を行うことを目的として決定される。実際に
は、我々は静電紡糸中に繊維配列パターンを実際
に観察することにより、捕集具および補助電極の
電荷の絶対的および相対的なレベルを変動し、な
らびにそれら荷電部材の相対位置を変動して所望
の繊維の分布、配列を与えかつ捕集具上に最適な
沈着が起こるようにして、使用装置を適切に調整
できることを発見した。
従つて一つの方法においては我々は第３図に示
すごとき複数の連結された補助電極を用いた。第
３図において、１は荷電捕集具、２は繊維化性材
料を静電場内へ導入する手段、３は補助電極格子
である。本発明方法では一またはそれ以上の補助
電極を用いることができ、それらは電気的に接続
されていてもあるいは分離されていてもよく、ま
たそれらの形態は適宜のものであつてよく、例え
ばロツド（捕集具に対し平行であつても平行でな
くてもよい）、格子、網状電極等であつてもよ
い。明かに補助電極の配置は、繊維に吹き付ける
空気流を不当に妨害しないように選択する。
補助電極は適宜な材料、普通は金属、であつて
よく、また適宜な大きさであつてよい。従つて
我々は、補助電極として直径１〜10mm、長さ５〜
50cmの一本またはそれ以上の鋼棒を、単独である
いは間隔１〜10cmのグリツド（格子）として配置
し、または開口寸法５cmの鋼線グリツドとして使
用するのが好適であることを発見した。補助電極
の形状は適宜な形状であつてよく、従つてグリツ
ドは実質的に平面であつても、あるいは皿状もし
くは曲面状であつてもよい。
補助電極上の電荷の符号は、所望される繊維沈
着パターンに対する個々の影響に応じて、いずれ
の符号であつてもよい。二つまたはそれ以上の補
助電極を使用する場合には、それぞれの電荷およ
びその電荷のレベルは、それらの電極がもたらす
所望の繊維沈着パターンに与えられる影響に応じ
て、同一であつても相異なつてもよい。
本発明方法では捕集具上の電荷と同じ符号では
あるが、それよりも低い電荷を有する補助電極を
用いるのが好ましい。例えば我々は、例えば８〜
20KV（電源に対し、符号は負または正）に荷電
した捕集具、およびそれよりも約４なにいし5KV
低く荷電した補助電極を用いるのが都合が良いこ
とを発見した。
補助電極は捕集具との関係において固定的であ
つてもよいが、本発明の範囲からは、補助電極が
静電紡糸中に移動する可能性は排除されない。そ
のような移動は静電紡糸中に継続して行なわれて
も、あるいは静電紡糸中の一期間のみ行なわれて
もよく、従つて補助電極の移動（もし行なわれる
場合）は、連続的でも断続的であつてもよい。例
えば繊維形成性液体が電場内へ移動する中空針か
ら導入される場合には、補助電極がその針の移動
に伴なつて移動するのが有利であることが判明し
た。例えばその場合に補助電極は針と同調して移
動するようにできる（第５図参照）。
好ましい電極の形態においては、補助電極は、
繊維が形成される際に繊維同志を相互に分離する
ように作用するが、それらの繊維が捕集具上にも
つぱら沈着するような力場分布を与える電場を発
生させる、形状および配置である。このような配
置であると、そうでない場合に比較して、繊維同
志の分離を促進することにより、互に接近した一
連のスピンナレツトの使用が可能になることも有
利である。このようにすると個々のスピンナレツ
トから生ずる繊維が干渉し合い繊維間の平均した
接着が可能となるからである。またこのような配
置であると、もちろん、スピンナレツトの分布密
度を高くすることが可能となる。この目的にとつ
て特に好適な補助電極の形態は第６図に示す如き
ものである。第６図において、補助電極は捕集具
を三方向から実質的に包囲している。しかしこの
ような配置形態では最も遠い背後の電極部材１０
は省略することもできる。また、我々は電極部材
同志の電荷および相互間距離を変えることにより
繊維沈着パターンをコントロールしうることも発
見した。第６図の電極配置形態においては、例え
ば補助電極（複数）は同じ電圧に保持されていて
もあるいは、所望の繊維沈着パターンに応じて、
異なる電圧の電荷であつてもよい。
特に、我々はある種の補助電極配置形態では、
繊維が引伸されその結果繊維が捕集具上に引伸さ
れた状態で沈着されるので有利であることを見出
した。捕集具から取外される際にその繊維が充分
に弾性であれば、繊維は収縮し、製品の管状部の
直径を減少させる傾向がある。
従つて本発明の別の態様によれば、補助電極の
存在によつて静電場を、紡糸繊の引伸しを起こす
ようにし歪め、かくしてそのように形成された引
伸された状態の繊維を捕集具上に沈着させ、その
沈着製品の内側から捕集具を取り外す際に、引伸
された繊維の収縮により製品の内径の減少を生じ
させる。
特に本発明は、捕集具から取り除いたときに繊
維の弾性によつて製品（管状）の内径を減少させ
るに適当な弾性を有する繊維を適切な割合で静電
紡糸製品中に導入することにより、製品が捕集具
上にあるときの直径よりも小さい直径を有するよ
うにする方法が提供される。この方法は、別の方
法では製造することが困難である微小な通孔の管
を製造するのに特に有用である。製品を捕集具か
ら取り外したときに製品の管状部の直径が好適に
は少なくとも10％、好ましくは少なくとも25％、
さらに好ましくは少なくとも40％、そして可能な
らば少なくとも50％もしくはそれ以上減少するよ
うにする。
従つて本発明は内径が数mm例えば１〜３mmまた
は１mm以下のオーダーの管状部よりなる製品を製
造する方法を提供するが、この方法は一層大きな
直径の管状製品、例えば内径３〜30mmもしくはそ
れ以上、殊に直径３〜10mmの管状製品の製造にも
同様に有利である。
管状部の直径が減少する量は実質的に円周方向
に配列した繊維の割合および繊維の弾性によつて
左右されるが、そのような直径減少効果は、簡単
な試験、すなわち特定の寸法の製品を得るための
適切な寸法の捕集具、繊維の分布および組成によ
つて決定しうる。
製品の寸法および壁厚は目的とする用途および
個々の所望物理特性によつて決定さされる。普
通、本発明製品の管状部は0.1〜５mm、好ましく
は0.25〜３mm、さらに好ましくは0.5〜２mmの壁
厚を有する。例えば静脈交換用補綴材では0.2mm
ないしは0.1mmほどの薄い壁厚が必要とされる
が、動脈交換用ではその最も薄い個所で少なくと
も0.5mmの厚さの壁を有するのが普通であろう。
補助電極の適正な位置および電荷は広範囲に変
りうる。我々は繊維が第６図に示すようにほとん
ど補助電極に接するほどになるまで、あるいは補
助電極に引き寄せられるまで繊維が進路を変えさ
せられるように補助電極を位置させるのが好都合
であることを発見した。極端な場合（例えば側面
の電極が繊維源に近い場合、または側面の電極の
電荷が捕集具の電荷よりもわずかに、例えば２〜
3KVだけ低い場合）には、液体紡糸原料は液滴状
態で事実上補助電極の方へ向けて引かれ、その液
滴から繊維が捕集具へ向けて引き寄せられるよう
にできることが判明した。このような繊維もまた
しばしば引伸ばされるので、捕集具から取り外し
たときに直径が減少する通孔を有する製品を与え
る。繊維が捕集具上に捕集されるのを不当に妨げ
るような条件を用いないことは明かである。
本発明にとつて好ましい繊維形成性材料はポリ
ウレタンであるが、その他の重合体も同様に適当
でありうる（しかし時にはそれらの弾性特性は有
利でないこともある）。そこで、我々はポリエチ
レンテレクタレート、弗素化化合物、特に弗素化
炭化水素（例：PTFE）、シリコーン、ポリアミ
ド、ポリアクリロニトリル、尿素ホルムアルデヒ
ド等も用いた。水溶性重合体を用いる場合には、
ある程度の架橋結合を生じさせて、水不溶性とす
るのが有利である。重合体は、都合により、溶液
または懸濁液から紡糸できる。繊維の状態にある
ときにある程度の弾性を有する重合体は、本発明
の製品の繊維成分の少なくとも一部として好まし
い。
繊維形成材料の溶液等の液体を静電紡糸する方
法は、米国特許第4044404号明細書ならびに一般
文献において記載されており公知である。これら
の公知の情報は本発明の実施に関係が深い。
以上では繊維よりなる製品の製造に関して本発
明を説明したが、本発明は静電紡糸で得られる繊
維以外の成分を含む製品の製造にも応用しうる。
そのような他の成分は、繊維状であつてもあるい
は非繊維状であつてもよく、また静紡糸法によつ
て作られる管状部への付属物であつてもよい。ま
たそのような他の成分は、製品の管状部の一成分
であつてもよく、例えば静電紡糸繊維のための内
部ライニング、外部鞘またはその両者をなしてい
てよい。
従つて本発明は静電紡糸繊維からなる第１成分
と、繊維状もしくは非繊維状であつてよく静電紡
糸法以外の方法で作られた第２成分と、からなる
製品も提供する。そのような第２の成分は、例え
ば織布であつても、シート（例えば重合体の液体
不透過性層）であつてもよい。生体組織と接触状
態で用いられる補綴材等に用いられるそのような
いずれの材料も、生物学的に許容されうるもので
なければならないことはもちろんである。第２の
成分は静電紡糸繊維の紡糸、捕集の前に製造され
ていて、例えば第２成分が捕集具上に層として形
成されているときにはその上に静電紡糸繊維を付
着させることができ、あるいは第２の成分静電紡
糸繊維よりなる管状部の上に施こすこともでき
る。
本発明の製品は、補助電極を用いずに作つた静
電紡糸製品とは異なる繊維の配列パターンを有
し、従つて異なる性質を有している。
本発明を以下実施例によりさらに説明する。
実施例 １ 使用装置を第４図に略図で示す。
繊維捕集手段は、その周囲に厚さ0.02mmのアル
ミニウム箔５を巻きつけた鞘を有する直径４mmの
金属捕集具４（−12KVに荷電）より構成されて
いた。この捕集具はその長軸に関して約300rpm
で回転させた。直径４mm、長さ25cm、間隔５cmの
複数の連結鋼ロツドよりなる補助電極６を捕集具
から７cm離して位置して−7KVに荷電した。
繊維形成材料は、長さ３cm、内径0.05cmの針を
もつ射出器７から捕集具を取り囲む電場内へ導入
した。繊維形成材料は、ポリエステル・ウレタン
ブロツク共重合体のDMF／ブタノン溶液であつ
た。その乾燥固体重合体の硬度は30〜40゜（シヨ
ア・Ｄスケール）であつた。
電場内にその重合体溶液を導入したときに、液
滴は直ちに分裂して、捕集具へ向けて延伸させる
繊維となり（約100フイート／分で流れる40℃の
向流空気流に抗して10cmの距離にわたり）、そし
て捕集具上に沈着して管状の層８となつた。
層の厚さを約２mmとして操作を停止し、捕集具
を装置から取り外した。アルミニウム箔および沈
着繊維を捕集具から滑らせて外し、アルミニウム
箔の鞘を押し潰して繊維質管の内側から取り除い
た。
この管状製品を取り外したときの管の直径は約
２mm減少し、その内周方向で測定した弾性モジユ
ラスは、補助電極を用いずに作つた同様な管の弾
性モジユラスよりも大きことが判つた。
実施例 ２ 実施例１の操作を繰返えしたが、第５図（平面
図）に示すように注射器を捕集具の長さ方向に繰
返し横移動させ、同様に捕集具の背後の位置させ
た長さ20cm、直径４mmの単一ロツド状の補助電極
も横方向に移動させた。
実施例 ３ 実施例１の操作を繰返えしたが、補助電極を第
６図のような形態にして配置した。第６ａ図は平
面図であり、第６ｂ図は第６ａ図のＡ―Ａにおけ
る断面図である。補助電極は三つの電気的に接続
された平面グリツド（９，１０および１０）であ
り、直径４mm、間隔２cmの鋼ロツドで構成されて
いた。距離ｄは10cmであつた。補助電極は−
8.5KVに荷電し、捕集具は−12.5KVに荷電し
た。繊維の進路は点線１２で略図示されている。
本発明を単一の射出器すなわちスピンナレツト
を用いる場合について例示したが複数のスピンナ
レツトを使用して繊維生成速度を増大しうること
は明かである。
本発明の製品にはいろいろな用途があり、特に
医療の分野において、例えば導管の如き種々の補
綴材として、人工の糞尿導管として、人工気管と
して、また種々のその他の目的の管としての応用
がある。
本発明のさらに別の態様によれば、医学もしく
は獣医学分野で使用される製品、特に生体組織中
へ組込まれる補綴材、例えば血管系統樹の成分と
して使用される製品が提供される。本発明方法で
製造される製品は縫合が良好にでき、不当に裂け
ることがなく、またわずかに物がささつても不当
に漏洩しないことが判つた。
【図面の簡単な説明】
第１図は繊維が主として縦方向に配列している
製品の見取図。第２図は繊維が主として円周方向
に配列している製品の見取図。第３図は本発明の
実施装置の一例の見取図。第４図は実施例１での
使用装置の見取図。第５図は実施例２での使用装
置の見取図。第６ａおよび６ｂ図は実施例３での
使用装置の平面図および断面図。 捕集具……１，４、繊維形成性液体導入手段…
…２，７、補助電極……３，６、沈着繊維……
８。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 管状部を有する静電紡糸製品を製造するに際
    して、繊維化しうる材料よりなる液体を静電場内
    へ導入しかくしてその繊維化しうる材料から反対
    の電荷を有する捕集具へ向けて延伸される繊維を
    生じさせると共にその繊維をその捕集具上に沈着
    させて該管状部を形成させ、かつその際に少なく
    とも一つの補助電極の存在によつて静電場に歪を
    与えることを特徴とする静電紡糸製品の製法。 ２ 捕集具は円筒形である特許請求の範囲第１項
    記載の方法。 ３ 製品は管である特許請求の範囲第１または２
    項記載の方法。 ４ 少なくとも一つの補助電極は、捕集具が実質
    上該補助電極と液体が静電場内に導入される位置
    との間に位置するように、配置される特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 ５ 補助電極は捕集具の電荷と同じ符号の電荷を
    有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 補助電極は捕集具の電荷より低い電荷を有す
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 補助電極は捕集具の電荷よりも２〜8KV低い
    電荷を有する特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 静電場は、捕集具上に沈着される繊維の相対
    的配列が補助電極を用いずに得られる繊維の相対
    的配列と変わる程度に、歪を受ける特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ９ 繊維の相対的配列はそれらの繊維の25％を越
    えないものが製品の縦方向および円周方向のいず
    れか一方向に選択的に向いている配列である特許
    請求の範囲第８項に記載の方法。 １０ 実質的に円周方向に配列で沈着される繊維
    の割合が、補助電極を用いずに円周方向の配列で
    沈着される繊維の割合と比較して増大するよう
    に、補助電極を配置し荷電する特許請求の範囲第
    ８項記載の方法。 １１ 捕集具上に沈着される繊維の配列は、捕集
    具を取り除いたときに管状部の直径が減少するよ
    うな配列である特許請求の範囲第１項記載の方
    法。 １２ 内径の減少は10％より大である特許請求の
    範囲第１１項記載の方法。 １３ 内径の減少は10〜25％である特許請求の範
    囲第１１項記載の方法。 １４ 直径の減少は25〜40％である特許請求の範
    囲第１１項記載の方法。 １５ 繊維化しうる材料がポリウレタン、弗素化
    炭化水素、ポリエステルポリアミド及びポリアク
    リルアミドよりなる群から選択される特許請求の
    範囲第１〜１４項のいずれかに記載の方法。 １６ 直径0.1〜25ミクロンの繊維を生じさせる
    特許請求の範囲第１〜１５項のいずれかに記載の
    方法。 １７ 内径１〜30mmの管を得る特許請求の範囲第
    １〜１６項のいずれかに記載の方法。
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